液压式胀管机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种适用于各种金属管材的液压式胀管机，它是由液压泵站、电气控制柜、油缸、床身、膨胀头、传动系统等组成。通过缸油缸往复运动带动膨胀头施行胀管工艺，使导热管膨胀以达到使之与散热串片产生过盈配合，过盈量达０．４ｍｍ以上，使二者能牢固结合，以克服现有的串片散热器容易松动，造成空气导热等缺点。本实用新型专利技术具有结构简单，使用方便，安全可靠，效率高，成本低等优点，是对金属无缝管材施行膨胀工艺的理想设备。（*该技术在1999年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种胀管机，尤其是适用于各种无缝金属管材的径向膨胀装置。在现有技术里，较普遍使用的采暖设备是钢、铝串片散热器，这种散热器一般在刚安装使用时，其散热性能尚可，但经过一个冬天的使用，其散热性能就明显下降，究其原因，是由于串片与导热管之间存在安装间隙，加上由于其材料的不同而造成不同热胀冷缩，特别在使用一或二年后，其配合间隙增大，致使串片与导热管间产生不同程度的松动和分离，形成空气导热，热阻加大，使导热管散热性能差，串片不热，造成回水温度升高，采暖效果差，浪费能源，故此种产品已到了面临淘汰的境地。本技术的目的是为解决上述存在问题而提供一种液压式胀管机。它们的主要特点是首先将串片装入导热管中，然后用胀管机进行冷胀，使导热管径向膨胀后与串片间产生过盈配合，这样导热管与串片之间就不会因热胀冷缩而产生间隙，不会出现空气导热现象，从而提高热效率，大大提高了串片散热器的使用寿命。本技术经实验证明，经过胀管机的冷胀处理后，串片与导热管之间配合可达到0.4～1mm过盈量。而当串片散热器在供暖时，一般水温在100℃左右(超过100℃就会气化)，普通供暖时，水温一般最高不会超过140℃，假设水温达150℃时，串片散热器的导热管在水温作用下，在直径方向上的变形量为△D＝α·D·△t式中α－材料的热膨胀系数，钢材为12×10－6(1／C0)D－导热管的外径，常用的有φ20、φ25(φ30)△t－温度差，当管内温度为150℃而室温为10℃时，其△t＝140℃代入上式得△D＝12×10－6×25×140＝0.042mm一般供热系统的压力往往只有0.06mpa，不超过1mpa，因此供热系统的压力对导热管的变形影响不大，尤其经过冷胀处理后的导热管不会引起其径向变形，而由上面计算结果证明，经过膨胀处理后，串片与导热管之间产生0.4～1mm过盈量配合的串片散热器，即使经过长时间使用，仍能保持串片与导热管之间有0.3mm以上的过盈量，它说明所设计的胀管机采用0.4～1mm的膨胀量是合理的，是完全能实现使胀管串片散热器长期保持良好的散热性能的目的。而且其导管内径经过膨胀处理后，内壁表面粗糙度可达Rα0.8um，并能提高钢管内表面的硬度和抗腐蚀性能。 附图说明附图1是本技术液压式胀管机的结构图附图2是本技术液压式胀管机的液压系统图下面通过附图对本技术的实施例作进一步说明附图1是液压式胀管机。它是由防护罩(1)、床身(14)、油缸(12)、钢丝绳(2)、牵引滑轮(3)、动滑轮(4)、拉杆(9)、膨胀头(10)、定位模板(6)、动模板(5)、压紧装置(7)、液压泵站(11)、电气控制柜(13)等组成，液压泵站(11)及电气控制柜(13)分别与床身(14)底部基座以螺栓连接，定位模板(6)固定在床身(14)上部，它的一面有一个与串片散热器的端头相吻合的定位凹槽，中心有一个园孔，动模板(5)可在床身(14)上滑动，其一面与拉杆(9)螺纹连接，另一面又与滑轮(4)的支架固定，钢丝绳(2)绕过牵引滑轮(3)和动滑轮(4)后，其两头分别固定在床身(14)两边的支架上，床身(14)是由钢板、角钢和槽钢焊接而成的长方型框架，油缸固定在床身框架上，牵引滑轮(3)与油缸活塞杆一头铰链连接，两侧各有一块角板，固定在铰链轴上，角板与活动模板两侧各用一根钢棒固定连接，以便动滑轮复位。膨胀头(10)一头是园锥另一头是园柱型的柱体，其一端有方型凸台，另一端中心有盲孔内螺纹，它是用T10钢制成的，但为改善加工条件而在膨胀头的园柱外径上加工出若干道油沟，拉杆(9)是细长钢棒，其两头都有外螺纹，其中一头与膨胀头螺纹连接，另一头穿过定位模板中心孔与活动模板(5)螺纹连接。工件(8)以固定模板定位，再用压紧装置(7)固定在床身上。图2是液压泵站(11)的液压系统图，它由滤油器11－1、变量泵11－2、单向阀11－3、开关阀11－4、调速阀11－5、三位四通阀11－6、溢流阀11－7及油缸(12)等组成，液压胀管机工作原理电磁铁动作表工作循环表 由液压泵站(11)提供压力油，经单向阀11－3，调速阀11－5、三位四通阀11－6控制压力油通向油缸(12)左或右腔内，当压力油进入右腔时，将活塞杆推向左运动，带动牵引滑轮，通过钢丝绳带动动滑轮、活模板及拉杆一起向左移动，通过膨胀头的挤压作用，使工件的导管产生径向膨胀，同样达到串片与导热管之间产生过盈配合的目的。本技术可以对各种型号的无缝金属管材施行膨胀工艺，其膨胀量的大小，可根据工艺需要设计膨胀头尺寸，然后将串片予先装到导热管上，将其放在胀管机的工件位置上进行胀管，经过这种胀管机处理后的串片散热器散热器的散热效果长期稳定不变。在技术与现有技术比较，具有下列优点，它结构简单，使用方便，安全可靠，效率高，维修方便，是对金属无缝管材施行膨胀工艺的现想设备。权利要求1.一种适用于使各种金属无缝管材膨胀的装置，本技术公开了一种液压胀管机，它包括防护罩(1)、床身(14)、油缸(12)、钢丝绳(2)、牵引滑轮(3)、动滑轮(4)、拉杆(9)、膨胀头(10)、定位模板(6)、动模板(5)、压紧装置(7)、液压泵站(11)、电控制柜(13)等，油缸(12)与床身框架固定连接，液压泵站(11)及电气控制柜(13)分别与床身(14)底部以螺栓连接，定位模板(6)固定在床身上部，其特征在于动模板(5)与拉杆(9)一头螺丝连接，另一面又与动滑轮(4)的支架杆固定，钢丝绳(2)绕过牵引滑轮(3)和动滑轮(4)后其两头分别固定在床身(14)两边的支架上，床身(14)为长方型框架，牵引滑轮与油缸活塞杆铰链连接，膨胀头(10)一头是园锥另一头是园柱型的柱体，其一端有方型凸台，另一端中心有盲孔内螺纹，它是用T10钢制成的，拉杆(9)是一细长钢棒，其一头是外螺纹与膨胀头螺纹连接，另一头与活动模板螺丝连接。2.根据权利要求1所说的胀管机，其特征在于所说的膨胀头(10)园柱外径上加工出若干道油沟。专利摘要本技术公开了一种适用于各种金属管材的液压式胀管机，它是由液压泵站、电气控制柜、油缸、床身、膨胀头、传动系统等组成。通过缸油缸往复运动带动膨胀头施行胀管工艺，使导热管膨胀以达到使之与散热串片产生过盈配合，过盈量达0.4mm以上，使二者能牢固结合，以克服现有的串片散热器容易松动，造成空气导热等缺点。本技术具有结构简单，使用方便，安全可靠，效率高，成本低等优点，是对金属无缝管材施行膨胀工艺的理想设备。文档编号B21D26/033GK2049566SQ8921140公开日1989年12月20日 申请日期1989年1月22日 优先权日1989年1月22日专利技术者朱立良 申请人:朱立良本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种适用于使各种金属无缝管材膨胀的装置，本实用新型公开了一种液压胀管机，它包括防护罩（１）、床身（１４）、油缸（１２）、钢丝绳（２）、牵引滑轮（３）、动滑轮（４）、拉杆（９）、膨胀头（１０）、定位模板（６）、动模板（５）、压紧装置（７）、液压泵站（１１）、电控制柜（１３）等，油缸（１２）与床身框架固定连接，液压泵站（１１）及电气控制柜（１３）分别与床身（１４）底部以螺栓连接，定位模板（６）固定在床身上部，其特征在于：动模板（５）与拉杆（９）一头螺丝连接，另一面又与动滑轮（４）的支架杆固定，钢丝绳（２）绕过牵引滑轮（３）和动滑轮（４）后其两头分别固定在床身（１４）两边的支架上，床身（１４）为长方型框架，牵引滑轮与油缸活塞杆铰链连接，膨胀头（１０）一头是园锥另一头是园柱型的柱体，其一端有方型凸台，另一端中心有盲孔内螺纹，它是用Ｔ１０钢制成的，拉杆（９）是一细长钢棒，其一头是外螺纹与膨胀头螺纹连接，另一头与活动模板螺丝连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱立良，
申请(专利权)人：朱立良，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]