供暖串片散热器膨胀紧固装置制造方法及图纸

一种增压的、适用于使各种金属管材膨胀的装置。高压缸（１３）、低压缸（１７）和活塞（１５）等组成的增压器，由油泵（３）以及顺序阀（６）、（７）控制的四通伺服阀（８）等构成的控制系统来实现活塞（１５）的换向，使活塞杆前产生高压水，经单向阀和高压软管连接于供暖串片散热器的导热管，使之膨胀，因而与钢、铝串片紧密牢固，克服了现有工艺中串片与导热管之间易松动、空气导热的现象，可提高散热器的散热效果和使用时间。（*该技术在1997年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术为一种增压的、适用于使各种金属管材膨胀的装置。目前市售的供暖钢、铝串片散热器，人们普遍感到，刚安装使用时，散热性能较好，可是经过一个冬天的使用，其散热性能明显下降，究其原因，是因为在使用过程中，材料不均匀的热胀冷缩，加上串片与导热管之间在制作中的滑配合，造成两者之间存在配合间隙，使钢、铝串片与导热管之间有不同程度的松动和分离，形成空气导热，大置的空气导热必然造成导热管烫手，回水温度升高，锅炉省劲，而散热片却温度下降、采暖效果差。因此，能否解决导热管与串片之间的松动问题，成为今后继续生产钢、铝串片散热器的关键。为了解决上述存在的问题，本技术的目的是提供一种增压膨胀装置，它将使串片散热器导热管膨胀，从而使导热管与钢、铝串片之间连接牢固，克服它们之间的松动和分离。本技术由增压器和控制部分构成。金属高压缸13、金属低压缸17、活塞15和4个单向阀9、10、11、12组成增压器。其中两个高压缸13连接于低压缸17的两端，每个高压缸13的里面或中间装有一个进水单向阀9、11和一个出水单向阀10、12，出水单向阀10、12经高压软管18分别与串片导热管的壹端连接。活塞15位于低压缸17内，活塞两端位于高压缸中。在活塞15与低压缸17、高压缸13的连接处，分别使用密封圈14、16密封。而由油箱1、油泵3、溢流阀5、顺序阀6、7和四通伺服阀8组成控制部分，控制部分的压力油分别连接低压缸17的左、右腔。工作原理为供水管通过单向阀9和11，使两端活塞杆的前方始终有水。启动时，先把溢热阀5压力调整到零，开动油泵3，再逐步使溢流阀5升压至80～100公斤／厘米2，压力油经油箱1中的过滤器2，进入低压缸17的右腔(这时低压缸17的左腔压力油流回油箱1，即泄液)，推动活塞15向左运动，活塞杆使左端高压缸中的水增压至500～800公斤／厘米2增压后的水通过出水单向阀10经高压软管18流入串片散热器的导热管，使之膨胀；当活塞杆15走完行程后，低压缸17的右腔油压升高，顺序阀6和7动作，使四通伺服阀8换向，这时压力油进入低压缸17的左腔(低压缸17的右腔的压力油流回油箱1)，推动活塞15向右运动，活塞杆使右端高压缸13的水增压到500～800公斤／厘米2，同样通过出水单向阀12使高压水经高压软管18流入串片散热器导热管，使之膨胀。这样周而复始，使活塞自动往复运动，形成500～800公斤／厘米2的高压水连续在导热管中运动，促使导热管膨胀，与散热器串片连接牢固。本技术具有投资少，操作安全可靠，用电省和工艺处理成本低的特点，不仅解决了导热管与钢、铝串片之间的松动问题，避免了空气导热现象，提高了散热效果，同时也使钢、铝串片的使用寿命延长约20年。附图为本技术的结构示意图。其中1为油箱，2为过滤器，3为油泵，4为电动机，5为溢流阀，6和7为顺序阀，8为四通伺服阀9、10、11、12为单向阀，13为高压缸，14、和16为密封圈，15为活塞，17为低压缸，18为高压软管。附图已给出了本技术的实施例。高压缸采用圆钢制作，内开一个圆槽，圆槽内的密封圈14采用高压密封。增压部分共有两个高压缸13，每个高压缸13内装有两个单向阀9、10或11、12，分别供进水和出水用。单向阀装在高压缸内，以便少占空间，并可在外面拆卸。低压缸17位于两个高压缸13之间，与两端的高压缸缸采用螺纹连接。活塞15位于低压缸17内，其两端的活塞杆正好与两个高压缸13的圆槽相吻合，活塞15随低压缸17中左右两腔压力的变化向左或向右作往复运动，使两端活塞杆前的水产生高压，该高压水经出水单向阀、高压软管而进入串片散热器导热管，实现本技术的目的。当然，两个高压缸13、低压缸17和活塞15的轴线在同一直线上。控制部分的压力油管分别接于低压缸17的左、右腔，活塞15的换向采用顺序阀6和7控制的四通伺服阀，简单可靠。权利要求1.一种增压的、适用于使各种金属管材膨胀的装置，包括有由油箱1、过滤器2、油泵3、电动机4、溢流阀5等组成的控制部分和由高压缸13、低压缸17、活塞15、单向阀9、10、11、12和高压软管18组成的增压器，本技术的特征是两个高压缸13分别以螺纹连接于低压缸17的两端，低压缸17内有可左右运动的活塞15、活塞15两端活塞杆与高压缸13内的圆槽相吻合、且高压缸、低压缸和活塞的轴线在同一直线上，且每个高压缸13装有两个单向阀，活塞的换向由控制系统采用顺序阀6和7所控制的四通伺服阀8来实现。2.根据权利要求1所述的装置，其特征是单向阀装在高压缸13内。3.根据权利要求1所述的装置，其特征是单向阀装在高压缸13外。专利摘要一种增压的、适用于使各种金属管材膨胀的装置。高压缸(13)、低压缸(17)和活塞(15)等组成的增压器，由油泵(3)以及顺序阀(6)、(7)控制的四通伺服阀(8)等构成的控制系统来实现活塞(15)的换向，使活塞杆前产生高压水，经单向阀和高压软管连接于供暖串片散热器的导热管，使之膨胀，因而与钢、铝串片紧密牢固，克服了现有工艺中串片与导热管之间易松动、空气导热的现象，可提高散热器的散热效果和使用时间。文档编号F24D19/02GK2043728SQ8720746公开日1989年8月30日 申请日期1987年9月1日 优先权日1987年9月1日专利技术者朱立良 申请人:朱立良本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种增压的、适用于使各种金属管材膨胀的装置，包括有由油箱１、过滤器２、油泵３、电动机４、溢流阀５等组成的控制部分和由高压缸１３、低压缸１７、活塞１５、单向阀９、１０、１１、１２和高压软管１８组成的增压器，本实用新型的特征是：两个高压缸１３分别以螺纹连接于低压缸１７的两端，低压缸１７内有可左右运动的活塞１５、活塞１５两端活塞杆与高压缸１３内的圆槽相吻合、且高压缸、低压缸和活塞的轴线在同一直线上，且每个高压缸１３装有两上单向阀，活塞的换向由控制系统采用顺序阀６和７所控制的四通伺服阀８来实现。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱立良，
申请(专利权)人：朱立良，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]