一种对向挤压卧式放电烧结熔炼机制造技术

本发明专利技术涉及一种对向挤压卧式放电烧结熔炼机，包括机架、炉体、模具装置，其中：机架是由左固定横梁、右固定横梁下立柱、上立柱连接在一起形成封闭的框架结构，炉体包括左炉体部分和右炉体部分，左炉体部分和右炉体部分能够闭合在一起，闭合后形成密闭的炉腔，左炉体部分和右炉体部分与下立柱、上立柱滑动连接；炉体内设有模具套筒，模具套筒上对称的配有模具压头，模具压头连接有加压装置，模具套筒的底部有流道孔；加压装置上设有电极及压电传感器。其优点是：左、右压头同时对向加载，烧结材料在烧结过程中受力具有对称性，力学性能均匀性更强；在压头对向加载的同时，熔融材料下流，从而实现材料的放电熔炼铸造。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于冶金烧结熔炼设备领域，涉及一种放电烧结熔炼机，尤其是一种对向挤压卧式放电烧结熔炼机。
技术介绍
早在1930年，美国科学家就提出了脉冲电流烧结原理，但是直到1965年，脉冲电流烧结技术才在美、日等国得到应用。日本获得了 SPS技术的专利，1988年日本研制出第一台工业型SPS装置，并在新材料研究领域内推广应用。1990年以后，日本推出了可用于工业生产的SPS第三代产品，具有10 IOOt的烧结压力和脉冲电流5000 8000A。最近又研制出压力达500t，脉冲电流为25000A的大型SPS装置。 但目前世界上所生产的放电烧结设备为立式结构，单向加载，只能进行烧结试验，且加载的不对称性会导致烧结材料的性能在轴向上的不均匀性，同时也不适合熔炼试验的要求。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种能够避免加载的不对称性导致的烧结材料的不均匀性，同时可实现材料的放电熔炼的对向挤压卧式放电烧结熔炼机。本专利技术的技术方案如下 本专利技术包括机架、炉体、模具装置，其中机架是由平行设置的左固定横梁、右固定横梁，和平行设置在左、右固定横梁上、下端，与左、右固定横梁垂直的下立柱和上立柱连本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种对向挤压卧式放电烧结熔炼机，包括机架、炉体、模具装置，其特征是：机架是由平行设置的左固定横梁、右固定横梁，和平行设置在左、右固定横梁上、下端，与左、右固定横梁垂直的下立柱和上立柱连接在一起形成封闭的框架结构，在下立柱和上立柱之间设有与下立柱和上立柱导套连接的左动横梁和右动横梁；炉体包括左炉体部分和右炉体部分，左炉体部分和右炉体部分能够闭合在一起，闭合后形成密闭的炉腔，左炉体部分连接在左动横梁上，右炉体部分连接在右动横梁上，在炉体内设有模具放置板，模具放置板上设有模具支架，模具支架上放置有模具套筒，模具套筒的两侧对称的开有压孔，每个压孔对应配有一个模具压头，在模具套筒的底部开有流道孔；在左、...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：骆俊廷，张春祥，刘日平，赵志勇，李建勇，
申请(专利权)人：燕山大学，
类型：发明
国别省市：