电解法制备电极用针状银的方法技术

技术编号:8102947 阅读:257 留言:0更新日期:2012-12-20 05:55
本发明专利技术公开了一种电解法制备电极用针状银的方法,该方法包括如下步骤:1)硝酸银制备、2)配制电解液、3)铸造银阳极板、4)装槽、5)银离子和酸度测定、6)开始电解、7)获取针状银产品电、8)取出的针状银用高纯水浸泡;本方法包含了提纯和电化学加工技术,本方法通过设置合适的银离子浓度、酸度、电流密度、极间距离等工艺参数,使电解液中银离子产生浓度梯度和浓度差,阴极上银晶体的生长不断的从银离子低浓度向高浓度的方向伸展,晶体生长的速度大于新的晶核生成和生长速度,从而获得针状的晶体,本方法生产的针状银可用于探测设备的探针或电极,针状银的纯度≥4N,可完全取代进口产品,满足国内生产需求。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种。
技术介绍
用于探测设备的探针或电极的针状银是以银晶体结构生长的、有一定的几何形状单晶体针状体,一定大小的针状银有良好导电性,便于与设备连接、固定。若使用普通的纯银来制备探测设备的探针或电极的针状银,则需要机械加工,而针状银较小,机械加工容易产生接触性夹杂和污染。我国使用的针状银目前依靠国外进口,现有技术中未见相关针状银的有关报道和文献。根据电化学理论,我们研制出电解法制备针状银晶体。 当电解槽通上电流后,阳极Ag+放出电子形成Ag+进入溶液,Ag — e — Ag+ ; 而阴极Ag+ +e — Ag 定浓度Ag+和酸度条件下,使两极间的Ag+产生浓度差,促使晶粒向此种离子浓度较大的方向伸长。申请号为200610124613. I的专利公开了 “一种无铜离子电解工艺”,本方法和其区别在于无铜离子电解工艺,铜杂质的电极电位接近银的电极电位,无铜离子电解工艺是通过KN03、K2SO4,获得低铜银。“无铜离子”电解工艺必须有足够的金属离子浓度和很大的电流密度获取粉状银。电解法制备电极用的针状银,包含了提纯和电化学加工技术(电化学加工是指金属电镀、抛光、电化学沉积和铸造等),合适的控制银离子浓度、酸度、电流密度、极间距离,使电解液中银离子产生浓度梯度和浓度差,阴极上银晶体的生长不断的从银离子浓度低向浓度高的方向伸展(延伸),晶体生长的速度大于新的晶核生成和生长速度,达到获得针状的晶体。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足,提供一种。本专利技术目的通过下述技术方案来实现 I、一种,该方法包括如下步骤 1)硝酸银制备 将A g料加入洁净的容器内,再加入稀硝酸,加热使A g料缓慢溶解,浓缩去除多余的硝酸后,冷却结晶净化,得到纯净硝酸银; 2)配制电解液 将上述步骤得到的纯净硝酸银,加入去离子水,加入HNO3配成硝酸银电解液,将配制的电解液放入电解槽内; 3)铸造银阳极板 31)将石墨模具洗净,然后在真空条件下经过高温锻烧处理得到纯净的石墨模具;32)将金属银放入石墨模具内,插上一根石墨棒,经过高温炉铸造,使金属银按模具形状铸造成阳极板,冷却后掏出该石墨棒,用高纯水洗净银阳极板,干燥后备用。4)装槽 将阴极片、阳极隔膜槽、阴极导电片和阳极导电片、阴极导电丝和阳极导电丝、上述铸造得到的银阳极板依次装入电解槽; 5)银离子和酸度测定 测定电解液的银离子浓度和酸度,若电解液中的银离子和酸度满足下列条件则开始电解 Ag+ 的浓度为 O. 2-0. 45/ mol/L NO3-的浓度为 O. 35-0. 55 mol/L 若测定的Ag+偏低,则加入硝酸银来调节Ag+浓度,或通过加入少量的纯硝酸来增加酸度从而增加银离子浓度,增加酸度后阳极溶解使电解液中的Ag+浓度增加,而阴极析出的金属数量下降;直至满足上述范围; 若测定的NO3-偏低,则加入纯硝酸; 若测定的离子浓度偏高,则加入高纯水; 6)开始电解 按照如下条件进行电解控制 电流密度 50 120 A/m2, 槽电压 O. 5 I. 2 V, 极间距离 30-50mm, 电解液温度室温; 7)获取针状银产品 电解生长的针状银生成成熟脱落到盒里,及时取出针状银产品,目的是防止获得的针状银返溶到电解液里。8)取出的针状银用高纯水浸泡,用高纯水洗至P H值达到中性。2、作为优选方式,所述的步骤(5)进一步为 (5)测定电解液的银离子浓度和酸度,若电解液中的银离子和酸度满足下列条件则开始电解 Ag+ 的浓度为 O. 35-0. 4mol/L NO3-的浓度为 O. 4-0. 48 mol/L 若测定的Ag+偏低,则加入硝酸银来调节Ag+浓度,或通过加入少量的纯硝酸来增加酸度从而增加银离子浓度,增加酸度后阳极溶解使电解液中的Ag+浓度增加,而阴极析出的金属数量下降;直至满足上述范围; 若测定的NO3-偏低,则加入纯硝酸; 若测定的离子浓度偏高,则加入高纯水; Ag +的浓度确定在O. 35-0. 4mol/L是电解制备电极用针状银的成针基本条件之一。N03_的的浓度确定在O. 4-0. 48 mol/L是电解制备电极用针状银的基本条件之一,这是电解液中一定的银离子浓度所必需的电解液酸度。3、作为优选方式,所述的步骤(6)进一步为6)开始电解 按照如下条件进行电解控制 电流密度 50 100 A/m2, 槽电压 O. 5 I. 2 V, 极间距离 30-40mm, 电解液温度室温。电解液中阴阳离子浓度、电流密度、极间距离等是针状银制备的主要技术参数,其中某一参数的变化都会影响针状银的形状和尺寸大小,上述参数是通过反复试验摸索到的。 4、作为优选方式,所述的步骤(I)进一步为 I)硝酸银制备 将纯度4 6N的A g料加入容器内,再加入纯度不低于优级纯的稀硝酸,加热至40 80°C,使A g料缓慢溶解,浓缩去除多余的硝酸后,冷却结晶净化,得到纯净硝酸银。电解液的制备,要根据需要应用产品的形状、纯度、投入成本要求来选择不同纯度的原料银,电解液的纯度是重要技术条件之一,直接影响产品纯度。金属银与稀硝酸反应,将加热温度设置在40 80°C有助于加快溶解,若温度过高会使液体或气态逸出造成贵金属损失,过高温度浓缩硝酸银会使得到的硝酸银分解。5、作为优选方式,所述的步骤(2)进一步为 (2)配制电解液 将上述步骤得到的纯净硝酸银,加入高纯去离子水,加入优级纯HNO3,配成硝酸银电解液,使配制的硝酸银电解液中的Ag +为O. 28 O. 55 mol/L, N03_的浓度为O. 4 O. 63mol/L,将配制的电解液放入电解槽内。6、作为优选方式,所述的步骤(3)进一步为 (3)铸造银阳极板 31)将石墨模具分别经过王水、盐酸浸泡,然后用高纯水煮到中性,在真空条件下经过高温锻烧处理得到纯净的石墨模具; 32)将金属银放入石墨模具内,插上一根石墨棒,经过高温炉铸造,使金属银按模具形状铸造成阳极板,冷却后掏出该石墨棒,用高纯水洗净银阳极板,干燥后备用。王水是硝酸和盐酸的混合酸,能使大多数金属杂质溶解;1:1的稀盐酸可以使多数金属氧化物溶解;高温煅烧使易挥发杂质挥发掉,通过对石墨模的酸洗和高温煅烧使石墨模纯化。7、作为优选方式,所述的步骤(4)进一步为(4)装槽 将阴极片、阳极隔膜槽、纯度4N以上的阴极导电片和阳极导电片、纯度4N以上的阴极导电丝和阳极导电丝、上述铸造得到的银阳极板依次装入电解槽。电解槽可采用有机玻璃等稳定高分子材料,因为其不会与电解液发生化学反应,不会污染电解液;上述纯度4N以上的阴极导电片和阳极导电片、纯度4N以上的阴极导电丝和阳极导电丝,可以满足制备纯度为4N的产品要求,不会污染产品。8、作为优选方式,所述的步骤(7)进一步为 (7)获取针状银产品每个阴极下部放一个钻有多孔的有机玻璃盒,电解生长的针状银生成成熟会自动脱落到有机玻璃盒里,及时取出针状银产品。多孔的有机玻璃盒用于收集针状银,用多孔的有机玻璃盒把电解液与针状银分开。9、作为优选方式,所述步骤(31)进一步为将石墨模具分别经过王水、盐酸浸泡,然后用高纯水煮到中性,在真空条本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电解法制备电极用针状银的方法,其特征在于:该方法包括如下步骤:1)硝酸银制备将Ag料加入洁净的容器内,再加入稀硝酸,加热使Ag料缓慢溶解,浓缩去除多余的硝酸后,冷却结晶净化,得到纯净硝酸银;2)配制电解液将上述步骤得到的纯净硝酸银,加入去离子水,加入HNO3配成硝酸银电解液,将配制的电解液放入电解槽内;3)铸造银阳极板31)将石墨模具洗净,然后在真空条件下经过高温锻烧处理得到纯净的石墨模具;32)将金属银放入石墨模具内,插上一根石墨棒,经过高温炉铸造,使金属银按模具形状铸造成阳极板,冷却后掏出该石墨棒,用高纯水洗净银阳极板,干燥后备用;4)装槽  将阴极片、阳极隔膜槽、阴极导电片和阳极导电片、阴极导电丝和阳极导电丝、上述铸造得到的银阳极板依次装入电解槽;5)银离子和酸度测定  测定电解液的银离子浓度和酸度,若电解液中的银离子和酸度满足下列条件则开始电解:Ag+??的浓度为0.2?0.45?mol/LNO3?的浓度为0.35?0.55?mol/L;若测定的Ag+偏低,则加入硝酸银来调节Ag+浓度,或通过加入少量的纯硝酸来增加酸度从而增加银离子浓度,增加酸度后阳极溶解使电解液中的Ag+浓度增加,而阴极析出的金属数量下降;直至满足上述范围;若测定的NO3?偏低,则加入纯硝酸;若测定的离子浓度偏高,则加入高纯水;6)开始电解按照如下条件进行电解控制:电流密度??50~120?A/m2?,???????????槽?电?压??0.5~1.2?V,极间距离??30?50mm,电解液温度:室?温;7)获取针状银产品电解生长的针状银生成成熟脱落到盒里,及时取出针状银产品;8)取出的针状银用高纯水浸泡,用高纯水洗至PH值达到中性。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:陈国忠杨卫东
申请(专利权)人:东方电气集团峨嵋半导体材料有限公司
类型:发明
国别省市:

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