管号变径弯管加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种管号变径弯管加工装置，由主机架、工作台、活动平台构成，在活动平台的下表面及工作台的上表面分别固装有上模及下模，其中：下模及上模的表面分别制有相互扣合的变径弯槽，该上模及下模的变径弯槽的较小直径一端部限位于上模及下模内，其变径弯槽的较大直径一端延伸至上模或下模的边缘；还包括一分体设置的高压注水管，该高压注水管靠近出水口的端部位置制有圆形堵头，该高压水管通过管路与水泵相连接。本实用新型专利技术结构设计科学合理，具有较高的自动化水平，采用对等径弯管膨胀制出锥度，可快速进行变径弯管的加工、且精度高、产品质量好、外形美观，适应于管号乐器变径弯管工业化批量生产。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于乐器加工领域，特别是一种管号变径弯管加工装置。技术背景在管号类乐器中，变径弯管是号身的重要组成部件，目前变径弯管 的加工方法为将铜质金属片材按照弯管的尺寸切割成两端宽度不同原 料，将该金属片材辊圆并焊接形成变径直管，最后将其直管拗制成为弯 管，采用此方法成型后的变径弯管留存有焊缝，其弯管内壁的悍缝处不 易打磨光滑，不仅影响美观，而且影响管号乐器气流的通畅运行；而且， 这种方式加工变径弯管还存在耗时长、加工效率低、步骤繁琐、产品精 度欠佳等缺点，焊接成型的变径弯管还需要进行圆度整型才能复合标准， 不适应于管号乐器变径弯管工业化批量生产。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种采用等径弯 管膨胀制出锥度，从而具有加工效率高、操作简单、加工精度良好优点 的管号变径弯管加工装置。本技术解决其技术问题是采取以下技术方案实现的本管号变径弯管加工装置，由主机架、工作台、活动平台构成，活 动平台由固定于机架上端的油缸推动进行竖直升降，在活动平台的下表 面及工作台的上表面分别固装有上模及下模，其特征在于-下模及上模的表面分别制有相互扣合的变径弯槽，该上模及下模的 变径弯本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种管号变径弯管加工装置，由主机架、工作台、活动平台构成，活动平台由固定于机架上端的油缸推动进行竖直升降，在活动平台的下表面及工作台的上表面分别固装有上模及下模，其特征在于：　下模及上模的表面分别制有相互扣合的变径弯槽，该上模及下模的变径弯槽的较小直径一端部限位于上模及下模内，其变径弯槽的较大直径一端延伸至上模或下模的边缘；　还包括一分体设置的高压注水管，该高压注水管靠近出水口的端部位置制有圆形堵头，该高压水管通过管路与水泵相连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李宗瑞，
申请(专利权)人：天津市津宝乐器有限公司，
类型：实用新型
国别省市：12[中国|天津]