本实用新型专利技术涉及一种管号变径弯管加工装置，由主机架、工作台、活动平台构成，在活动平台的下表面及工作台的上表面分别固装有上模及下模，其中：下模及上模的表面分别制有相互扣合的变径弯槽，该上模及下模的变径弯槽的较小直径一端部限位于上模及下模内，其变径弯槽的较大直径一端延伸至上模或下模的边缘；还包括一分体设置的高压注水管，该高压注水管靠近出水口的端部位置制有圆形堵头，该高压水管通过管路与水泵相连接。本实用新型专利技术结构设计科学合理，具有较高的自动化水平，采用对等径弯管膨胀制出锥度，可快速进行变径弯管的加工、且精度高、产品质量好、外形美观，适应于管号乐器变径弯管工业化批量生产。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术属于乐器加工领域，特别是一种管号变径弯管加工装置。技术背景在管号类乐器中，变径弯管是号身的重要组成部件，目前变径弯管 的加工方法为将铜质金属片材按照弯管的尺寸切割成两端宽度不同原 料，将该金属片材辊圆并焊接形成变径直管，最后将其直管拗制成为弯 管，采用此方法成型后的变径弯管留存有焊缝，其弯管内壁的悍缝处不 易打磨光滑，不仅影响美观，而且影响管号乐器气流的通畅运行；而且， 这种方式加工变径弯管还存在耗时长、加工效率低、步骤繁琐、产品精 度欠佳等缺点，焊接成型的变径弯管还需要进行圆度整型才能复合标准， 不适应于管号乐器变径弯管工业化批量生产。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种采用等径弯 管膨胀制出锥度，从而具有加工效率高、操作简单、加工精度良好优点 的管号变径弯管加工装置。本技术解决其技术问题是采取以下技术方案实现的本管号变径弯管加工装置，由主机架、工作台、活动平台构成，活 动平台由固定于机架上端的油缸推动进行竖直升降，在活动平台的下表 面及工作台的上表面分别固装有上模及下模，其特征在于-下模及上模的表面分别制有相互扣合的变径弯槽，该上模及下模的 变径弯槽的较小直径一端部限位于上模及下模内，其变径弯槽的较大直 径一端延伸至上模或下模的边缘；还包括一分体设置的高压注水管，该高压注水管靠近出水口的端部 位置制有圆形堵头，该高压水管通过管路与水泵相连接。而且，在所述的上模的下表面制有定位柱，在下模的上表面制有与 该定位柱相配合的定位孔。而且，在所述的下模所制有的变径弯槽的较小直径一端的内壁上制有轴向的柱形封堵。本技术的优点和积极效果是1. 本管号变径弯管加工装置采用高压水管将高压冷却液自等径弯管 的一端注入，等径弯管内部受到压力作用而发生形变，最终与上模、下 模上所制的变径弯槽内壁相贴合，数秒钟即可完成变径弯管的锥度成型， 此种方法取代了已往采用将铜片辊轧并焊接加工变径弯管的方式，可采 用等径弯管作为坯料，由于等径弯管易于加工制造，因此可大大节省加 工工序，降低生产成本，而且加工精度高、成型后的变径弯管圆度良好， 无需再次进行整型。2. 本技术结构设计科学合理，具有较高的自动化水平，采用对等 径弯管膨胀制出锥度，可快速进行变径弯管的加工、且精度高、产品质 量好、外形美观点，适应于管号乐器变径弯管工业化批量生产。附图说明图l为本技术的主视图；图2为图1的A-A向截面剖视放大图；图3为图2的B部放大图。具体实施方式以下结合附图、通过具体实施例对本技术作进一步详述，以下实 施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本技术的保护范 围。一种管号变径弯管加工装置，由主机架9、工作台11、活动平台5 构成，主机架上端的固定台2上竖直固装有一油缸1，该油缸的推杆3端 部与活动平台上平面相固装，活动平台由该油缸推动沿对称设置的导杆4 竖直升降，在活动平台的下表面及工作台的上表面分别固装有上模6及 下模8，其创新点为下模及上模的表面分别制有相互扣合的变径弯槽12，该上模及下模 的变径弯槽的较小直径一端部限位于上模及下模内，在下模所制有的变 径弯槽的较小直径一端的内壁上制有轴向的柱形封堵16，放置于该变径 弯槽内的被加工等径弯管15的一端部插于柱形封堵上，由此可在加工过 程中保证弯管的密封性。其变径弯槽的较大直径一端延伸至上模或下模 的边缘。在所述的上模的下表面制有定位柱7，在下模的上表面制有与该定位柱相配合的定位孔17。还包括一分体设置的高压注水管14，该高压 水管通过管路与水泵IO相连接，该高压注水管靠近出水口的端部位置制 有圆形堵头13。本技术的工作原理为将待加工的等径弯管放置于下模所制有的变径弯槽内，较小直径的 一端顶装于变径弯槽的端部，并通过柱形封堵进行密封，开启油缸驱动 活动平台下压，使上模及下模扣合，将等径弯管压合于其内，并使等径 弯管在上、下模变径弯槽直径较大一端的外部留有一段余量，将高压水 管插入等径弯管的伸出端内，开启水泵对其内部加压，在压力作用下逐 渐变形至与变径弯槽内壁相紧密贴合，由此完成变径弯管锥度的成型加 工，本加工装置加工效率高，成型后的变径弯管圆度良好，无需再次进 行整型，克服了现有变径弯管加工方式的各种弊端。权利要求1.一种管号变径弯管加工装置，由主机架、工作台、活动平台构成，活动平台由固定于机架上端的油缸推动进行竖直升降，在活动平台的下表面及工作台的上表面分别固装有上模及下模，其特征在于下模及上模的表面分别制有相互扣合的变径弯槽，该上模及下模的变径弯槽的较小直径一端部限位于上模及下模内，其变径弯槽的较大直径一端延伸至上模或下模的边缘；还包括一分体设置的高压注水管，该高压注水管靠近出水口的端部位置制有圆形堵头，该高压水管通过管路与水泵相连接。2. 根据权利要求1所述的管号变径弯管加工装置，其特征在于 在所述的上模的下表面制有定位柱，在下模的上表面制有与该定位柱 相配合的定位孔。3. 根据权利要求1所述的管号变径弯管加工装置，其特征在于在所述的下模所制有的变径弯槽的较小直径一端的内壁上制有轴向 的柱形封堵。专利摘要本技术涉及一种管号变径弯管加工装置，由主机架、工作台、活动平台构成，在活动平台的下表面及工作台的上表面分别固装有上模及下模，其中下模及上模的表面分别制有相互扣合的变径弯槽，该上模及下模的变径弯槽的较小直径一端部限位于上模及下模内，其变径弯槽的较大直径一端延伸至上模或下模的边缘；还包括一分体设置的高压注水管，该高压注水管靠近出水口的端部位置制有圆形堵头，该高压水管通过管路与水泵相连接。本技术结构设计科学合理，具有较高的自动化水平，采用对等径弯管膨胀制出锥度，可快速进行变径弯管的加工、且精度高、产品质量好、外形美观，适应于管号乐器变径弯管工业化批量生产。文档编号B21D26/033GK201172081SQ20072009958公开日2008年12月31日 申请日期2007年12月28日 优先权日2007年12月28日专利技术者李宗瑞 申请人:天津市津宝乐器有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种管号变径弯管加工装置，由主机架、工作台、活动平台构成，活动平台由固定于机架上端的油缸推动进行竖直升降，在活动平台的下表面及工作台的上表面分别固装有上模及下模，其特征在于： 下模及上模的表面分别制有相互扣合的变径弯槽，该上模及下模的变径弯槽的较小直径一端部限位于上模及下模内，其变径弯槽的较大直径一端延伸至上模或下模的边缘； 还包括一分体设置的高压注水管，该高压注水管靠近出水口的端部位置制有圆形堵头，该高压水管通过管路与水泵相连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李宗瑞，
申请(专利权)人：天津市津宝乐器有限公司，
类型：实用新型
国别省市：12[中国|天津]
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