利用液体压力直接成型金属制品的方法技术

利用液体压力直接成型金属制品的方法，属于一种利用液压力使金属薄板发生变形，从而使金属薄板成型的技术。按照本发明专利技术提供的技术方案，一种利用液体压力直接成型金属制品的设备，包括模具与运动模头，其特征是：在模具上设置敞开的型腔；在运动模头上对着型腔的部位设置同样敞开的油腔，在运动模头内设置液压通道，该液压通道的内端与油腔连通，外端为进油口。本发明专利技术可以降低模具的制造成本，提高生产的安全性，并利用这种制造一些复杂的、在现有的成型技术中无法完成的零件，弥补了现有成型技术质量方面的不足。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术专利是利用液压力使金属薄板发生变形，从而使金属薄板成型的技术。
技术介绍
金属薄板成型，通用的方法是根据产品要求设计制造模具，再通过冲床或压力机使金属薄板成型。现有的这类成型方法如图1所示13为下模，11为上模，薄板12。下模13固定在工作台上，上模11固定在机器的活动模板上，当上模11向下运动时，薄板12成型为所需的产品。如图2所示，冲压成型后，上、下模具11、13脱开，取出制品，制品如图3所示。现有的成型技术有以下几个问题1、模具的设计制造费用较大，由于现有的成型技术是通过上、下模具来完成的，所以要求模具具有良好的配合，之间的间隙要做得很准确，光洁度要求很高，模具的材质及模具的热处理都有较高的要求，所以增加了模具制造的费用。2、安全性差，由于模具的运动速度很快，伤人的事件时有发生，尽管在机器的设计过程中，设置了多种保护，但这些保护同时发生失效的可能性是存在的，再加上为了提高生产速度，一些保护装置失灵了也不维修或者拆除，为安全生产造成隐患。3、局限性，对于某些零件，如深度比直径大的一些零件，要进行多次成型才能达到要求，对一些特殊的零件，要采用多种工艺手段才能成型，甚至有些零件采用这种方法都无法成型。4、制品质量存在问题，由于这种成型方法是采用上下模具之间的间隙来完成，所以制品表面常常有划上的痕迹。这种缺陷，一方面影响了产品的外观，另一方面也影响到制品的内在质量。
技术实现思路
本专利技术的目的在于寻求一种，以降低模具的制造成本，提高生产的安全性，并利用这种制造一些复杂的、在现有的成型技术中无法完成的零件，弥补了现有成型技术质量方面的不足。按照本专利技术提供的技术方案，包括a、准备将待加工的薄板放在已经按要求加工好的模具上，再使同样已经按要求加工好的运动模头向模具移动，并使模具与运动模头贴合；b、施压运动模头向下运动并施加压力F，压力F要大于高压油P进入后所产生的薄板向上的抗变形力，高压油P通过设置于运动模头内的液压通道进入油腔内，随着高压油P的升高，迫使薄板通过自身的塑性变形向模具的型腔内不断发生形变；c、泄压当高压油P达到一定值的时候，薄板的成型部位全部与型腔的内壁贴合，完成成型过程；成型结束后，通过液压系统使高压油P释压，再抽出高压油P，然后取出已经成型的制品。在准备前先制作模具按制品的要求的加工模具与运动模头，在模具上设置用于形成制品的敞开的型腔，在模头上设置同样敞开的油腔及液压通道，液压通道的内端与油腔连通，外端为进油口；在运动模头上设置密封槽，在密封槽内有密封圈，以避免高压油P从薄板与模头间溢出。在施压时，型腔内的空气通过设置于模具上的排气孔排出。一种利用液体压力直接成型金属制品的设备，包括模具与运动模头，其特征是在模具上设置敞开的型腔；在运动模头上对着型腔的部位设置同样敞开的油腔，在运动模头内设置液压通道，该液压通道的内端与油腔连通，外端为进油口。在运动模头与模具的接合面上设置密封槽，在密封槽内放置密封圈。在模具内设置沟通外界与型腔的排气孔。本专利技术根据制品设计制造模具型腔，放入薄板，通入高压油液，利用液压力，使薄板滑入模具型腔并变形，或者利用板材本身许用的拉伸变形使其成型的方法。因此具有现有成型技术没有的优点1、大大节省了模具费用，利用该种专利成型原理，只要设计型腔即可，减少了上模的制造和上下模之间的配合的配做，并且对模具的材料没有特殊要求，模具的寿命比较长。2、提高了生产的安全性，由于运动模头的运动比较缓慢，提高了安全性。3、应用范围广，对于原来一些用现有方法无法成型的产品，可以一次性方便地成型，还可在薄板上成型比较复杂的文字、花纹、图案等。4、制品质量好，由于液压力是逐步增加的，型腔里的液压力处处均等，所以表面质量与内在质量较好。附图说明图1为原加工工艺的起始状态图。图2为原加工工艺的结束状态图。图3为加工后的制品结构图。图4为本专利技术用于加工较深的产品时的起始状态图。图5为加工结束时的状态图。图6为加工好的较深的制品结构图。图7为本专利技术用于加工较浅的产品时的起始状态图。图8为加工结束时的状态图。图9为加工好的较浅的制品结构图。具体实施例方式如下1、制作模具按制品的要求的加工模具5与运动模头1，在模具5上设置用于形成制品的敞开的型腔4，在模头1上设置同样敞开的油腔2及液压通道9，液压通道9的内端与油腔2连通，外端为进油口；在运动模头1上设置密封槽，在密封槽内有密封圈3，以避免高压油P从薄板8与模头1间溢出。2、准备将待加工的薄板8放在已经按要求加工好的模具5上，再使同样已经按要求加工好的运动模头1向模具5移动，并使模具5与运动模头1贴合；3、施压运动模头1向下运动并施加压力F，压力F要大于高压油P进入后所产生的薄板8向上的抗变形力，高压油P通过设置于运动模头1内的液压通道9进入油腔2内，随着高压油P的升高，迫使薄板8通过自身的塑性变形向模具5的型腔4内不断发生形变；施压时型腔4内的空气通过设置于模具5上的排气孔7排出。4、泄压当高压油P达到一定值的时候，薄板8的成型部位全部与型腔4的内壁贴合，完成成型过程；成型结束后，通过液压系统使高压油P释压，再抽出高压油P，然后取出已经成型的制品。这种利用液体压力直接成型金属制品的设备，包括模具5与运动模头1，其特征是在模具5上设置敞开的型腔4；在运动模头1上对着型腔4的部位设置同样敞开的油腔2，在运动模头1内设置液压通道9，该液压通道9的内端与油腔2连通，外端为进油口。在运动模头1与模具5的接合面上设置密封槽，在密封槽内放置密封圈3。在模具5内设置沟通外界与型腔4的排气孔7。下面分别结合附图描述利用本专利技术加工两种容器的方法1、当加工较深的制品时如图4、5、6所示先设计制造模具5及运动模头1。模具5上设置型腔4，排气孔7；模头1上设置油腔2、液压通道9、密封槽。加工时，薄板8放在模具5上，运动模头1向下运动并施加压力F，高压油P通过液压通道9进入油腔2。当P升高时，薄板8被高压油压入型腔4，薄板8的受压部位向型腔4内变形，薄板8的其它部位向受压部位移动，以补充变形的薄板8，使薄板8能被压入较深的型腔4内，型腔4内的空气通过排气孔7排出。由于密封圈3的作用，高压油P不会从薄板8与模头1间溢出。当高压油P达到一定值的时候，成型结束；如图5，通过液压系统使高压油P释压，并抽出高压油P，取出制品。加工好的制品如图6所示。2、对于一些变形量较小，并在材料本身的许多拉伸范围内的产品，可以利用其自身的塑性形变来达到成型的目的。如图7、8、9所示，同样先设计制造模具5与运动模头1，在模具5上设置有型腔4，排气孔7，模头1上设置油腔2、液压通道9及密封槽。薄板8放入模具5上，运动模头1向下运动并施力F，F力要大于高压油P进入后所产生的薄板8向上的抗变形力。高压油P通过液压通道9进入油腔2。当高压油P升高时，薄板8通过自身的塑性变形发生形变。型腔4中的空气通过排气孔7排出，由于密封圈3的作用，高压油P不会从薄板8与模头1间溢出。当高压油P达到一定值的时候，成型结果如图8，通过液压系统使高压油P释压，抽出高压油P，取出制品。制成品如图9。权利要求1.一种，其特征在于，a、准备将待加工的薄板(8)放在已经按要求加工好的模具(5)上，再使同样已经按要求加工好的运本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种利用液体压力直接成型金属制品的方法，其特征在于，ａ、准备：将待加工的薄板（８）放在已经按要求加工好的模具（５）上，再使同样已经按要求加工好的运动模头（１）向模具（５）移动，并使模具（５）与运动模头（１）贴合；ｂ、施压：运动模头（１）向下运动并施加压力Ｆ，压力Ｆ要大于高压油Ｐ进入后所产生的薄板（８）向上的抗变形力，高压油Ｐ通过设置于运动模头（１）内的液压通道（９）进入油腔（２）内，随着高压油Ｐ的升高，迫使薄板（８）通过自身的塑性变形向模具（５）的型腔（４）内不断发生形变；ｃ、泄压：当高压油Ｐ达到一定值的时候，薄板（８）的成型部位全部与型腔（４）的内壁贴合，完成成型过程；成型结束后，通过液压系统使高压油Ｐ释压，再抽出高压油Ｐ，然后取出已经成型的制品。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：祝志强，
申请(专利权)人：祝志强，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]