一种化纤丝与玻璃纤维复合增强薄膜的生产方法技术

本发明专利技术公开了一种化纤丝与玻璃纤维复合增强薄膜的生产方法，该方法是：步骤1、生成玻璃纤维网；步骤2、生成化纤丝网；步骤3、生产过氯乙烯树脂混合物，具体方法是：将重量份数为80～90份的过氯乙烯树脂、5～9份的增塑剂、3～7份的锡稳定剂、1～4份的润滑剂放入搅拌混合器中搅拌，混合均匀成过氯乙烯树脂混合物；步骤4，用过氯乙烯树脂混合物处理玻璃纤维网表面和化纤丝网表面，步骤5，将处理后的玻璃纤维网和化纤丝网通过复合机复合，即制得化纤丝与玻璃纤维复合增强薄膜。本发明专利技术生产出来的化纤丝与玻璃纤维复合增强薄膜的抗冲击强度高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于复合膜
，更确切的说是。
技术介绍
现有技术中，如专利ZL 200910153386. 9公开了一种玻璃纤维网与PVC复合增强薄膜及其生产方法。本专利技术的复合增强薄膜为三层结构，上、下两层为PVC薄膜，中间层为玻璃纤维网。制备该薄膜的具体步骤是将高强度的玻璃纤维丝编织成网状的玻璃纤维网；利用过氯乙烯树脂对玻璃纤维网表面进行处理JfPVC树脂与玻璃纤维网复合。该增强薄膜仅采用玻璃纤维网来增强，薄膜强度不高。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供，通过该方法生产出来的化纤丝与玻璃纤维复合增强薄膜的抗冲击强度高。为了实现上述目的，本专利技术的技术方案如下， ，该方法的具体步骤是 步骤I、利用编织机将高强度的玻璃纤维编织成网状的玻璃纤维网； 步骤2、利用编织机将高强度的化纤丝编织成网状的化纤丝网； 步骤3、生产过氯乙烯树脂混合物，具体方法是 将重量份数为80 90份的过氯乙烯树脂、5 9份的增塑剂、3 7份的锡稳定剂、I 4份的润滑剂放入搅拌混合器中在20°C 40°C条件下充分搅拌，混合均匀成过氯乙烯树脂混合物； 步骤4，处理玻璃纤维网表面和化纤丝网表面，具体方法是 将过氯乙烯树脂混合物放入溶液槽里，把编织好的玻璃纤维网和化纤丝网侵溃在溶液槽里70 90秒，使其充分与过氯乙烯树脂混合物接触；把处理后的玻璃纤维网和化纤丝网送入烘箱烘干，烘箱的温度控制在100 150°C之间，使过氯乙烯树脂混合物覆在玻璃纤维网和化纤丝网上； 步骤5，将处理后的玻璃纤维网和化纤丝网通过复合机复合，即制得化纤丝与玻璃纤维复合增强薄膜。进一步地，所述增塑剂为己二酸二异辛酯、己二酸二壬酯、己二酸二正丁酯中的一种， 进一步地，所述锡稳定剂为马来酸二丁基锡、二月桂酸二丁基锡、月桂酸马来酸二丁基锡中的一种， 进一步地，所述润滑剂十八醇、十二酸、聚酯中的一种， 本专利技术中的编织机、搅拌混合器、复合机为常用机械设备。采用上述技术方案的化纤丝与玻璃纤维复合增强薄膜的生产方法，该方法生产出来的化纤丝与玻璃纤维复合增强薄膜，通过分切机分切，高频热合机热合，可以生产出许多成品，广泛利用在建筑、汽车、飞机及包装等行业。本专利技术的化纤丝与玻璃纤维复合增强薄膜，具有超强的抗冲击能力，同时本专利技术提供的该增强薄膜的生产方法工艺简单，所用设备为常用制膜设备，可以实现工业化应用。具体实施例方式实施例I ，该方法的具体步骤是 步骤I、利用编织机将高强度的玻璃纤维编织成网状的玻璃纤维网； 步骤2、利用编织机将高强度的化纤丝编织成网状的化纤丝网； 步骤3、生产过氯乙烯树脂混合物，具体方法是将8KG的过氯乙烯树脂、O. 5KG的己二酸二异辛酯、O. 3KG的马来酸二丁基锡、O. IKG的十八醇放入搅拌混合器中在20°C条件下充分搅拌，混合均匀成过氯乙烯树脂混合物； 步骤4，处理玻璃纤维网表面和化纤丝网表面，具体方法是将过氯乙烯树脂混合物放入溶液槽里，把编织好的玻璃纤维网和化纤丝网侵溃在溶液槽里70秒，使其充分与过氯乙烯树脂混合物接触；把处理后的玻璃纤维网和化纤丝网送入烘箱烘干，烘箱的温度控制在100°C之间，使过氯乙烯树脂混合物覆在玻璃纤维网和化纤丝网上； 步骤5，将处理后的玻璃纤维网和化纤丝网通过复合机复合，即制得化纤丝与玻璃纤维复合增强薄膜。实施例2 ，该方法的具体步骤是 步骤I、利用编织机将高强度的玻璃纤维编织成网状的玻璃纤维网； 步骤2、利用编织机将高强度的化纤丝编织成网状的化纤丝网； 步骤3、生产过氯乙烯树脂混合物，具体方法是将8. 5KG的过氯乙烯树脂、O. 7KG的己二酸二壬酯、O. 5KG的二月桂酸二丁基锡、O. 25KG的十二酸放入搅拌混合器中在30°C条件下充分搅拌，混合均匀成过氯乙烯树脂混合物； 步骤4，处理玻璃纤维网表面和化纤丝网表面，具体方法是将过氯乙烯树脂混合物放入溶液槽里，把编织好的玻璃纤维网和化纤丝网侵溃在溶液槽里80秒，使其充分与过氯乙烯树脂混合物接触；把处理后的玻璃纤维网和化纤丝网送入烘箱烘干，烘箱的温度控制在125°C之间，使过氯乙烯树脂混合物覆在玻璃纤维网和化纤丝网上； 步骤5，将处理后的玻璃纤维网和化纤丝网通过复合机复合，即制得化纤丝与玻璃纤维复合增强薄膜。实施例3 ，该方法的具体步骤是 步骤I、利用编织机将高强度的玻璃纤维编织成网状的玻璃纤维网； 步骤2、利用编织机将高强度的化纤丝编织成网状的化纤丝网； 步骤3、生产过氯乙烯树脂混合物，具体方法是将9KG的过氯乙烯树脂、O. 9KG的己二酸二正丁酯、O. 7KG的月桂酸马来酸二丁基锡、O. 4KG的聚酯放入搅拌混合器中在40°C条件下充分搅拌，混合均匀成过氯乙烯树脂混合物；步骤4，处理玻璃纤维网表面和化纤丝网表面，具体方法是将过氯乙烯树脂混合物放入溶液槽里，把编织好的玻璃纤维网和化纤丝网侵溃在溶液槽里90秒，使其充分与过氯乙烯树脂混合物接触；把处理后的玻璃纤维网和化纤丝网送入烘箱烘干，烘箱的温度控制在150°C之间，使过氯乙烯树脂混合物覆在玻璃纤维网和化纤丝网上； 步骤5，将处理后的玻璃纤维网和化纤丝网通过复合机复合，即制得化纤丝与玻璃纤维复合增强薄膜。以上所述，仅为本专利技术的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何 不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。因此，本专利技术的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。权利要求1.，其特征在于，该方法的具体步骤是: 步骤I、利用编织机将高强度的玻璃纤维编织成网状的玻璃纤维网； 步骤2、利用编织机将高强度的化纤丝编织成网状的化纤丝网； 步骤3、生产过氯乙烯树脂混合物，具体方法是 将重量份数为80 90份的过氯乙烯树脂、5 9份的增塑剂、3 7份的锡稳定剂、I 4份的润滑剂放入搅拌混合器中在20°C 40°C条件下充分搅拌，混合均匀成过氯乙烯树脂混合物； 步骤4，处理玻璃纤维网表面和化纤丝网表面，具体方法是 将过氯乙烯树脂混合物放入溶液槽里，把编织好的玻璃纤维网和化纤丝网侵溃在溶液槽里70 90秒，使其充分与过氯乙烯树脂混合物接触；把处理后的玻璃纤维网和化纤丝网送入烘箱烘干，烘箱的温度控制在100 150°C之间，使过氯乙烯树脂混合物覆在玻璃纤维网和化纤丝网上； 步骤5，将处理后的玻璃纤维网和化纤丝网通过复合机复合，即制得化纤丝与玻璃纤维复合增强薄膜。2.根据权利要求I所述的，其特征在于所述增塑剂为己二酸二异辛酯、己二酸二壬酯、己二酸二正丁酯中的一种。3.根据权利要求I所述的，其特征在于所述锡稳定剂为马来酸二丁基锡、二月桂酸二丁基锡、月桂酸马来酸二丁基锡中的一种。4.根据权利要求I所述的，其特征在于所述润滑剂十八醇、十二酸、聚酯中的一种。全文摘要本专利技术公开了，该方法是步骤1、生成玻璃纤维网；步骤2、生成化纤丝网；步骤3、生产过氯乙烯树脂混合物，具体方法是将重量份数为80～90份的过氯乙烯树脂、5～9份的增塑剂、3～7份的锡稳定剂、1～4份的润滑剂放入搅拌混合器中搅拌，混合均匀成过氯乙烯树脂混合物；步骤4，用过氯乙烯树脂混合物处理玻璃纤维网表面和化纤丝网表面，步骤5，将处理后的玻璃纤维网和化纤丝网通过复合机复合本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种化纤丝与玻璃纤维复合增强薄膜的生产方法，其特征在于，该方法的具体步骤是：步骤1、利用编织机将高强度的玻璃纤维编织成网状的玻璃纤维网；步骤2、利用编织机将高强度的化纤丝编织成网状的化纤丝网；步骤3、生产过氯乙烯树脂混合物，具体方法是：将重量份数为80～90份的过氯乙烯树脂、5～9份的增塑剂、3～7份的锡稳定剂、1～4份的润滑剂放入搅拌混合器中在20℃～40℃条件下充分搅拌，混合均匀成过氯乙烯树脂混合物；步骤4，处理玻璃纤维网表面和化纤丝网表面，具体方法是：将过氯乙烯树脂混合物放入溶液槽里，把编织好的玻璃纤维网和化纤丝网侵渍在溶液槽里70～90秒，使其充分与过氯乙烯树脂混合物接触；把处理后的玻璃纤维网和化纤丝网送入烘箱烘干，烘箱的温度控制在100～150℃之间，使过氯乙烯树脂混合物覆在玻璃纤维网和化纤丝网上；步骤5，将处理后的玻璃纤维网和化纤丝网通过复合机复合，即制得化纤丝与玻璃纤维复合增强薄膜。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：顾学明，
申请(专利权)人：太仓市中明化纤有限公司，
类型：发明
国别省市：