【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术涉及一种铁路运输系统修复钢轨的专用机床。铺设在铁道线上的钢轨,通过总重6-7亿吨的运输量后,与车轮相互摩擦的钢轨踏面严重磨损,不能再继续使用。更换下来的旧钢轨踏面的磨损是不均匀的,靠铁道内侧(即工作面)的踏面磨损得多,而外侧则较少磨损(见附图一,图中1.为新轨踏面;2.为磨损的旧轨踏面;3.为修复后的踏面)。虽然旧轨的踏面已不能满足滚动车轮对其形状的要求,但大多数钢轨的强度仍能满足次要线路上的要求,因此只要将踏面修复到新轨踏面的形状,仍可顶上新轨再用一个周期。每年钢轨的更换量10%左右,因此修复数以万吨计的旧钢轨,具有巨大的经济效益。目前国内外修复钢轨踏面均采用切削加工的方法,由于设备构造复杂,价格昂贵,而且成型刀具磨损快,设备动力消耗大,因此切削加工修复钢轨的运行费用较高。本技术的目的是提供一种生产效率高,节省能源,使用寿命长,运行费用低的热加工方法修复钢轨踏面的机器。本技术的转轮辗压机与国外进口的切削加工机床相比,设备价格不到二十分之一,耗电仅为50%,运行费用约为60%。经热加工辗压修复的钢轨,完全消除了内应力,增加了金属的致密性,延长钢轨的使用寿命。本技术是通过如下技术方案来实现的(参照附图二)目前应用的新钢轨需将全长上的踏面进行不完全淬火处理,淬火生产线上都是用中频感应加热,将钢轨踏面表层(约15毫米深)加热到淬火温度。在感应加热圈和喷雾淬火箱的中间,安装上转轮辗压机,经过感应圈加热到稍高于淬火温度的钢轨6,在底部支撑辊5和两侧的托辊4的限制下沿轴向匀速移动,进入转轮辗压机,在以O为圆心,以R为半径匀速旋转的动环1上,装有数个(例如四 ...
【技术保护点】
一种修复钢轨踏面的转轮辗压机,是在热状态下进行无切屑加工,将钢轨未磨损踏面上的金属沿横向辗压到磨损的一侧,防止金属轴向流动导致钢轨的弯曲,其特征是匀速旋转的动环上,装有随动环公转的同时本身又进行有规律自转的辗压轮,辗压轮上开有多个辗压钢轨踏面的辗压型槽。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】
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