PLC控制的缩口机制造技术

ＰＬＣ控制的缩口机，涉及包装容器生产设备控制技术领域，特指一种进行缩口、翻边、滚筋的缩口机的ＰＬＣ控制部分。技术方案为：控制缩口机动作的ＰＬＣ控制部分连接于机身上；ＰＬＣ控制部分控制进刀气缸及顶紧气缸的动作，从而控制成型滚轮、顶紧盘的进退。本实用新型专利技术实现了缩口机运作的自动控制；极大地提高了成型的速度，可以将成型速度由凸轮进刀方式的３－４只／分钟提高到７－８只／分钟，最高可达９只／分钟；而且，在加工的过程中，人的工作量小，减轻了劳动的强度，亦避免了错误操作的发生，确保生产的安全，提高产品的合格率。（*该技术在2011年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及包装容器生产设备控制
，特指一种进行缩口、翻边、滚筋的缩口机的PLC控制部分。本技术是通过如下技术方案实现的控制缩口机动作的PLC控制部分连接于机身上；PLC控制部分控制进刀气缸及顶紧气缸的动作，从而控制成型滚轮、顶紧盘的进退；所述的PLC控制部分中开关X0与继电器Y4常开触点并联后与开关X1、继电器R2常闭触点、继电器Y4串联为一路；开关X2、开关X1、继电器R2常闭触点、继电器TMX0的常闭触点T0、继电器R0串联为一路；开关X2、继电器R2常闭触点、继电器TMX0串联为一路；继电器R0常开触点与继电器R5常闭触点串联，继电器Y0常开触点与继电器R2常闭触点串联，上两支路与开关X3并联后串联继电器Y0作为一路；继电器Y0常开触点、继电器R2常闭触点、继电器TMX2串联为另一路；继电器TMX2常开触点T2、继电器R2常闭触点串联后与开关X4并联，然后与继电器R5常闭触点、继电器Y1串联为一路；开关X7与继电器R5常开触点并联后串联继电器TMX1常开触点T1、继电器R2常闭触点、继电器R5为一路；继电器R5常开触点、继电器R2常闭触点、继电器TMX1串联为一路；继电器R5常开触点、开关X5并联后串联继电器Y2为一路；继电器R5常开触点、开关X6并联后串联继电器Y3为一路；开关X1、继电器R2串联为一路；继电器R2常开触点、继电器Y7串联为一路；以上各支路相并联。本技术由PLC控制部分控制进刀气缸、顶紧气缸的动作，从而控制成型滚轮、顶紧盘的进退，以及整个缩口、翻边、滚筋的过程，使得缩口机的运作实现自动控制；极大地提高了成型的速度，可以将成型速度由凸轮进刀方式的3-4只/分种提高到7-8只/分钟，最高可达9只/分钟；而且，在加工的过程中，人的工作量小，减轻了劳动的强度，亦避免了错误操作的发生，确保生产的安全，提高产品的合格率。当使用本技术时，先将桶料放于成型滚轮40上，然后由开关X0接通，Y0继电器自锁，电机启动，通过减速箱30带动成型模90旋转，而成型模90的旋转带动桶料同步旋转；脚踏开关X2后，继电器R0接通，同时继电器TMX0延时；继电器R0接通后，继电器Y0自锁，控制顶紧气缸60气杆推出，将顶紧盘70顶向桶料，继电器TMX0延时时间到达后，将继电器R0断开；继电器Y0接通后，继电器TMX2开始延时，延时时间到后，继电器Y1接通，控制进刀气缸50将成型滚轮40顶进，当进刀到一定的距离后，进刀气缸50内的压力控制器的压力达到预定数值，开关X7接通，开关X7接通后，继电器R5自锁，从而将继电器Y0、Y1断开，成型滚轮40、顶紧盘70停止进的动作，此时，顶紧盘70顶紧桶料、成型滚轮40使桶料成型完成，而且继电器TMX1延时开始，继电器Y2、Y3接通，控制进刀气缸50、顶紧气缸60将成型滚轮40、顶紧盘70退出，继电器TMX1延时时间到达后，电器Y2、Y3断开，成型滚轮40、顶紧盘70停止后退；当打开常闭的停止开关X1后，电机停止运转，缩口机停止工作，在需急停时，可以接通继电器R2，将所有动作停止；成型滚轮40、顶紧盘70的进可以通过开关X3、X4的闭合实现，退亦可以通过开关X5、X6的闭合实现；因而整个过程可以实现自动控制，亦可以在特殊情况时实现手动控制，确保生产的安全及特殊的需求。权利要求1.PLC控制的缩口机，包括机身(10)、电机(20)、减速箱(30)、成型滚轮(40)、进刀气缸(50)、顶紧气缸(60)、顶紧盘(70)、成型模(90)，机身(10)上连接电机(20)、减速箱(30)、顶紧气缸(60)；电机(20)输出轴经减速箱(30)后连接成型模(90)，顶紧盘(70)连接顶紧气缸(60)，控制成型滚轮(40)进退的进刀气缸(50)与成型滚轮(40)连接；其特征在于控制缩口机动作的PLC控制部分(80)连接于机身(10)上。2.根据权利要求1所述的PLC控制的缩口机，其特征在于PLC控制部分(80)中开关X0与继电器Y4常开触点并联后与开关X1、继电器R2常闭触点、继电器Y4串联为一路；开关X2、开关X1、继电器R2常闭触点、继电器TMX0的常闭触点T0、继电器R0串联为一路；开关X2、继电器R2常闭触点、继电器TMX0串联为一路；继电器R0常开触点与继电器R5常闭触点串联，继电器Y0常开触点与继电器R2常闭触点串联，上两支路与开关X3并联后串联继电器Y0作为一路；继电器Y0常开触点、继电器R2常闭触点、继电器TMX2串联为另一路；继电器TMX2常开触点T2、继电器R2常闭触点串联后与开关X4并联，然后与继电器R5常闭触点、继电器Y1串联为一路；开关X7与继电器R5常开触点并联后串联继电器TMX1常开触点T1、继电器R2常闭触点、继电器R5为一路；继电器R5常开触点、继电器R2常闭触点、继电器TMX1串联为一路；继电器R5常开触点、开关X5并联后串联继电器Y2为一路；继电器R5常开触点、开关X6并联后串联继电器Y3为一路；开关X1、继电器R2串联为一路；继电器R2常开触点、继电器Y7串联为一路；以上各支路相并联。专利摘要PLC控制的缩口机，涉及包装容器生产设备控制
，特指一种进行缩口、翻边、滚筋的缩口机的PLC控制部分。技术方案为控制缩口机动作的PLC控制部分连接于机身上；PLC控制部分控制进刀气缸及顶紧气缸的动作，从而控制成型滚轮、顶紧盘的进退。本技术实现了缩口机运作的自动控制；极大地提高了成型的速度，可以将成型速度由凸轮进刀方式的3－4只/分钟提高到7－8只/分钟，最高可达9只/分钟；而且，在加工的过程中，人的工作量小，减轻了劳动的强度，亦避免了错误操作的发生，确保生产的安全，提高产品的合格率。文档编号B21D51/16GK2555961SQ0125592公开日2003年6月18日 申请日期2001年9月26日 优先权日2001年9月26日专利技术者车振华 申请人:东莞振华制桶有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
ＰＬＣ控制的缩口机，包括：机身（１０）、电机（２０）、减速箱（３０）、成型滚轮（４０）、进刀气缸（５０）、顶紧气缸（６０）、顶紧盘（７０）、成型模（９０），机身（１０）上连接电机（２０）、减速箱（３０）、顶紧气缸（６０）；电机（２０）输出轴经减速箱（３０）后连接成型模（９０），顶紧盘（７０）连接顶紧气缸（６０），控制成型滚轮（４０）进退的进刀气缸（５０）与成型滚轮（４０）连接；其特征在于：控制缩口机动作的ＰＬＣ控制部分（８０）连接于机身（１０）上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：车振华，
申请(专利权)人：东莞振华制桶有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]