自动反边机制造技术

本实用新型专利技术是一种自动反边机，属于制罐的反边设备。该机由输送机构及反边压铸机构所组成。其中输送机构系由一马达驱动一凸轮促动弹性缓冲拉杆控制夹具，另由马达驱动另一凸轮促动一悬臂控制往复输送；反边压铸机构系由一主模柱推动内模具对加工物件进行压铸，同时主模柱还压制二轴杆而推动外模具对加工物件进行压铸，藉此，以一次动作，即可同时推动内外模具对加工物件进行压铸，完成罐缘的自动反边工作。（*该技术在2004年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术是一种自动反边机，属于制罐的反边设备。目前，一般的制罐程序中的反边机，大致可包括输送机构及反边机构二部分。由输送机构控制加工物件的进退料，同时以反边压铸机构对加工物件进行反边动作；传统反边机的输送机构大致系以输送带配合夹具，控制加工物件的进退料动作，而其反边压铸机构(如图4所示)，主要系以一横轴杆10带动三模柱11、12、13推动模具，对加工物件进行反边动作，该三模柱11、12、13系以枢设方式固设于横轴杆10上。其中主模柱11系控制内模具14的作动，而两侧的副模柱12、13则控制外模具15的作动，当输送机构将加工物件送至加工位置时，反边压铸机构的横轴杆10乃促动三模柱11、12、13往下作动，而藉三模柱11、12、13推动内外模具14、15同时对加工物件进行压铸动作，利用内外模具14、15的设计配合，在对加工物件压铸的同时，一次完成反边的工作。以上述反边机的反边压铸机构而言，其设计与使用上乃具有下述缺失1.此反边压铸机构的设计，不但体积庞大且成本耗费不赀。2.欲控制三模柱同步推动内外模具，达到一次动作即完成加工物件的反边动作，其各构件的配合必须十分精密，而其以一横轴杆带动三模柱的同步动作，在精密度的达成上，较为困难。本技术的目的在于缩小机器的体积，减少部件，提高精度，达到对物件输送、反边及退出的全部自动化。为克服上述存在的问题，本技术的目的是这样实现的本技术是一种自动反边机，由输送机构和反边压铸机构所组成。该反边压铸机构系在一级式基座中心贯通一轴孔，而在基座两侧并各横向贯通一槽孔于轴孔内部，在轴孔内部装设一主模柱，该主模柱前端乃呈适当斜度向前延伸，形成外径略小的推送杆，在推送杆前端并固接一锥度推送头，而在内模具对应主模柱的部位乃形成一具斜度的槽孔，另在基座两侧的槽孔内各穿设一轴杆，该轴杆一端乃呈球形端面，而另端则以活动枢接方式连接一推动杆，该推动杆另端则枢设于外模具；藉此，于主模柱推动内模具时，同时压制二轴杆，进而促动推动杆推动外模具，对加工物件进行同步压铸反边的动作。输送机构系由一马达驱动一凸轮，以凸轮带动曲柄旋转动作，进而促动一弹性缓冲拉杆控制夹具有张开夹合动作，另由马达驱动另一凸轮，以该凸轮带动曲柄旋转作动，促动一悬臂控制夹具的往复输送动作；藉此，以马达控制凸轮而促动弹性缓冲拉杆及悬臂，控制夹具的张开夹合及往复输送动作，藉此二动作的相互配合而达到自动进退料的动作。本技术与现有技术相比，其优点1.藉马达驱动凸轮而促动弹性缓冲拉杆及悬臂，控制夹具的张开夹合及往复输送动作，藉二动作的配合而达到自动进退料的目的，符合自动化的要求。2.以一主模柱配合周边附属结构的设计，藉控制主模柱的往下推送或往上回复，即可促动内外模具对加工物件进行同步压铸反边或同步脱离复位，达到自动化的反边。3.利用主模柱控制内外模具的同步动作，不但节省其体积、材料，于精密度上亦可达到绝对同步的动作，同时于装配维修上，亦更易为简易。本技术还可以从以下附图和实施例得到进一步说明附图说明图1，系本技术总体结构示意图。图2，系本技术反边压铸机构的结构示意图。图3，系本技术反边压铸机构的动作示意图。图4，系现有技术反边机的反边边压铸机构结构示意图。图面说明10－横轴杆，11、12、13－横柱，14、38－内模具，15、47－外模具，20－输送机构，21－马达，22、26－凸轮，23、27－曲柄，24－弹性缓冲拉杆，25－夹具，251－第一夹具，252－第二夹具，253－第三夹具，28－悬臂，30－反边压铸机构，31－基座，32－轴孔，33、34－槽孔，35－主横柱，36－推送杆，37－锥度推送头，39－斜槽孔，40－反边压铸的控制装置，41、42－轴杆，43、44－球形端面，45、46－推动杆。以下结合附图对本技术的实施例进行详述本技术是一种自动反边机(见图1所示)，由输送机构20和反边压铸机构30所组成。其中输送机构20系由一马达21驱动一凸轮22，以凸轮22带动一曲柄23旋转作动，进而促动一弹性缓冲拉杆24控制夹具25的张开夹合动作，另由马达21驱动另一凸轮26，以该凸轮26带动曲柄27旋转作动，促动一悬臂28控制夹具25的往复输送动作；藉此，当加工物件由前一制罐程序输送至反边机时，马达21即驱动凸轮22而促动弹性缓冲拉杆24控制夹具25作张开夹合的动作，加工物件经第一夹具251夹持后，藉马达21驱动凸轮26促动悬臂28控制夹具25的往复输送动作，将加工物件送至第二夹具252，经反边压铸机构完成反边动作，而将加工物件送至第三夹具253，而后送至下一加工程序的机器设备中；藉马达21控制凸轮22、26促动弹性缓冲拉杆24及悬臂28，控制夹具25张开夹合及往复输送动作，达到自动化的进退料动作。请参阅图2本技术反边压铸机构的结构示意图及图3本技术反边压铸机构的动作示意图，其主要系以主模柱35推动内模具38时，同时压制二轴杆41、42而推动外模具47，达到同步压铸反边的动作，其中该反边压铸机构系在一级式基座31中心贯通一轴孔32，而于基座31两侧则各横向贯通一槽孔33、34于轴孔32内部，在轴孔32内部装设一主模柱35，该主模柱35前端乃呈适当斜度向前延伸，形成外径略小的推送杆36，在推送杆36前端并固接一锥度推送头37，而在内模具38对应主模柱35的部位及形成一具斜度的槽孔39，另在基座31两则的槽孔33、34内各穿设一轴杆41、42，该轴杆41、42一端乃呈球形端面43、44，而另端则以活动枢接方式连接一推动杆45、46，该推动杆45、46另端乃枢设于外模具47；藉此，当反边压铸机构未动作时，主模柱35的推送杆36的部位乃对应于基座31两则的横向槽孔33、34，而使二轴杆41、42的球形端面43、44突伸于轴孔32内，此时内外模具38、47乃呈分离状态；当加工物件送至加工位置时，反边压铸机构的控制装置40乃促动主模柱35往下推送，此时主模柱35的推送头37即进入内模具38的槽孔39，以推送头37的锥度与槽孔39斜度的紧密配合，而将内模具38往加工物方向推送，在主模柱35往下推送的时，原来突伸于轴孔32内的二轴杆41、42，随主模柱35往下移位同时，其球形端面43、44乃随推送杆36与主模柱35间的斜度压制，顺势缩入横向槽孔33、34内，待主模柱35的推送头37将内模具38往加工物方向推送时，二轴杆41、42即完全缩入横向槽孔33、34内，而轴杆41、42另端相对地突伸于槽孔33、34外，而将推动杆45、46往外推送，进而促动外模具47往加工物推送，藉由内外模具38、47对加工物同时压铸，而完成反边的动作，此时反边压铸机构的控制装置40即促动主模柱35往上回复，当主模柱35的推送头37脱离内模具38的槽孔39时，二轴杆41、42即回复突伸于轴孔32内，而带动推送杆45、46促动外模具47回复，使内外模具38、47同时复位。藉由主模柱35的往下推送或往上回复，而促动二轴杆41、42的伸缩推送或复位，进而控制内外模具38、47对加工物件进行同步压铸反边或同步脱离复位，达到自动化的反边动作。权利要求1.一种自动反边机，由输送机构和反边压铸机构所组成；输送机构包括有输送带和本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动反边机，由输送机构和反边压铸机构所组成；输送机构包括有输送带和夹具；反边压铸机构：由一模轴杆上以枢设方式固装有三个模柱，其中主模柱控制内模具，而两侧的副模柱则控制外模具；其特征在于：ａ. 反边压铸机构（３０）系在一级式基座（３１） 中心贯通一轴孔，而基座（３１）两侧各横向贯通槽孔（３３）、（３４）在轴孔（３２）内部，而轴孔（３２）内装设一主模柱（３５），该主模柱（３５）前端乃呈适当斜度向前延伸，形成外径略小的推送杆（３６），在推送杆（３６）前端固接一锥度推送头（３７），而在内模具（３８）对应主模柱（３５）的部位乃形成一具斜槽孔（３９），另于基座（３１）两侧的槽孔（３３）、（３４）内各穿设一轴杆（４１）、（４２），该轴杆一端呈球形端面，而另端则以活动枢接一推动杆（４５）、（４６），该推动杆（４５）、（４６）另端则枢设在外模具（４７）；ｂ. 输送机构（２０）：由马达（２１）连接一凸轮（２２），该凸轮（２２）通过曲柄（２３）与弹性缓冲拉杆（２４）相连，并控制夹具（２５）；另由马达（２１）与凸轮（２６）相连，而凸轮（２６）通过曲柄（２７）与悬臂 （２８）相连，并控制夹具（２５）。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林景义，
申请(专利权)人：林景义，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]