一种新型PP-R塑铝稳态管制造技术

本实用新型专利技术涉及管材技术领域，具体涉及一种新型PP-R塑铝稳态管，由外向内依次包括外管层、铝层和内管层，所述铝层距离内管层内壁的距离为管总厚度的1/5~1/2。本实用新型专利技术便于两管之间的连接，安装方便。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及管材
，具体涉及一种新型PP-R塑铝稳态管。
技术介绍
PP-R塑铝稳态管，是一种由PP-R管与铝层组成的复合管。它是在保持原PP-R管规格尺寸不变的基础上，采用热熔粘合技术在其外表面与厚度为O. 15-0. 25mm的铝带在高温下有机粘合，再外覆O. 2mm左右的PP-R(或PE)保护层生产出来的。它具有聚丙烯一胶一铝一胶一聚丙烯五层结构，其中间铝层起加强作用，将PP-R塑料与金属有机地结合，同时兼具塑料管的柔韧性和金属管的刚性，具有稳定性高，连接可靠，安全度高等特点。通过一体化的铝层达到稳定的机械性能，具有更高的强度和更好的耐高温性能，其中的铝层不仅能起到加强管材结构强度的作用，还主要起到隔光阻氧的作用。PP-R塑铝稳态管的连接主要采用热熔连接方式，连接前用专用卷削工具剥去外覆铝塑复合层，然后与同材质的PP-R管件进行热熔连接。这样每次连接时，都要剥离外层聚·丙烯层、胶层和铝层等多层复合层，十分麻烦。而且为了使得PP-R塑铝稳态管连接时能够方便的剥离铝层，在制作管件时，其内的铝层的接口处并没有进行固连操作，接口的位置是开放的，并没有连接在一起，这样无疑降低了管材的力学强度和耐压能力。
技术实现思路
本技术解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种施工时连接方便的新型PP-R塑铝稳态管。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案如下一种新型PP-R塑铝稳态管，由外向内依次包括外管层、铝层和内管层，所述铝层距离内管层内壁的距离为管总厚度的1/5 1/2。本技术的PP-R塑铝稳态管，通过将铝层往管材内部移动，这样在进行管道连接时，就无需将铝层剥离，而只需要外层上进行热熔连接即可。进一步的，由于本技术无需剥离铝层，因为所述铝层的对接处焊接连接。这样铝层的对接处就融合在一起，加强了本技术的力学强度和耐压能力。进一步的，所述外管层和铝层之间以及铝层和内管层之间均通过热熔胶粘合。进一步的，所述铝层距离内管层内壁的距离为管总厚度的2/5。这是铝层最佳的设置位置。与现有技术相比，本技术技术方案的有益效果是本技术的PP-R塑铝稳态管，通过将铝层位置向管材内部移动，使得进行管道连接时，无需将铝层剥离，而只需要外层上直接进行热熔连接即可，大大方便了施工时的管道连接。另外，由于铝层无需剥离，本技术的PP-R塑铝稳态管将铝层的对接处通过焊接融合在一起，加强了本技术的力学强度和耐压能力。附图说明图I为本技术结构示意图；图2为图I中A处放大图。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术的技术方案做进一步的说明。实施例I如图I所示，为本技术的新型PP-R塑铝稳态管的结构示意图，由外向内依次包括外管层I、铝层2和内管层3，外管层I和铝层2之间以及铝层2和内管层3之间均通 过热熔胶4粘合。外管层和内管层通常为聚丙烯层。铝层距离内管层内壁的距离为管总厚度的1/5 1/2，优选的是2/5。为了提高本技术的力学强度和耐压能力，铝层的对接处通过焊接连接，使得对接处融合在一起，如图2中放大图所示。权利要求1.一种新型PP-R塑铝稳态管，由外向内依次包括外管层、铝层和内管层，其特征在于，所述铝层距离内管层内壁的距离为管总厚度的1/5 1/2。2.根据权利要求I所述的新型PP-R塑铝稳态管，其特征在于，所述铝层的对接处焊接连接。3.根据权利要求I所述的新型PP-R塑铝稳态管，其特征在于，所述外管层和铝层之间以及铝层和内管层之间均通过热熔胶粘合。4.根据权利要求I所述的新型PP-R塑铝稳态管，其特征在于，所述铝层距离内管层内壁的距离为管总厚度的2/5。专利摘要本技术涉及管材
，具体涉及一种新型PP-R塑铝稳态管，由外向内依次包括外管层、铝层和内管层，所述铝层距离内管层内壁的距离为管总厚度的1/5~1/2。本技术便于两管之间的连接，安装方便。文档编号F16L9/147GK202597931SQ201220287389公开日2012年12月12日 申请日期2012年6月19日 优先权日2012年6月19日专利技术者潘松柏 申请人:广东雄塑科技实业有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型PP？R塑铝稳态管，由外向内依次包括外管层、铝层和内管层，其特征在于，所述铝层距离内管层内壁的距离为管总厚度的1/5~1/2。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：潘松柏，
申请(专利权)人：广东雄塑科技实业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：