耐高温阻氧型稳态复合管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐高温阻氧型稳态复合管，其特征在于，所述的稳态复合管由五层组成，其由内到外依次为内管层、内胶层、铝管层、外胶层以及外管层，外管层厚度2-8mm，铝管层厚度0.4-0.6mm，内管层厚度为0.5-1.0mm，所述的铝管层由铝片在管外侧搭接焊制成。本实用新型专利技术的稳态管具有耐高温、防渗氧、管材的承压性能和低温冲击韧性好等特点，在保证现有PP-R塑铝稳态管性能指标要求不降低的情况下，大幅降低了产品的生产成本，同时，在原有PP-R塑铝稳态管应用领域基础上，扩大了应用范围，使得在更高要求的领域得以发展。同时，铝管层使用先进的搭接焊技术，杜绝现有PP-R稳态管对接焊的缺点。

【技术实现步骤摘要】
耐高温阻氧型稳态复合管
本技术涉及塑铝稳态复合管领域，主要是一种耐高温阻氧型稳态复合管。
技术介绍
随着建筑行业对管道运行温度的更高要求以及对管道施工方便性的更高追求，现 有的PP-R稳态管产品虽然是集塑料管和金属管的优点于一身，同时兼具塑料管的卫生性、 密封性和金属管防紫外线、明装不变形等特性，其线性膨胀系数接近于金属管，强度高，机 械性能稳定。 如中国专利CN202612886公开了一种铝塑复合管。其由内至外依次包括耐高温聚 乙烯层，热熔胶层，铝管层，热熔胶层，耐高温聚乙烯层，所述铝管为对接焊铝管，由内至外 的各层厚度比为1 : 5?6 : 3?4 : 5?6 : 1?1.5,内外层耐高温聚乙烯、铝管及内 外层聚乙烯与铝管之间的热熔胶通过高温、高压共挤一次复合而成。 虽然其具有一定的耐温耐压能力，但是其使用温度依然具有局限性，不能满足更 高温度要求的使用条件，而且阻氧效果差，不能满足某些特定施工要求。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种耐高温阻氧型 稳态复合管。 为实现本技术的目的所采用的技术方案是： -种耐高温阻氧型稳态复合管，其特征在于，所述的稳态复合管由五层组成，其由 内到外依次为内管层、内胶层、铝管层、外胶层以及外管层，外管层厚度2-8_，铝管层厚度 0. 4-0. 6mm，内管层厚度为0. 5-1. 0mm，所述的铝管层由铝片在管外侧搭接焊制成。 所述的错管层厚度〇· 5mm。 所述的内管层采用II型耐热聚乙烯制成。 所述的外管层采用聚丙烯制成，所述的外管层的厚度占塑铝稳态管总壁厚的75% 以上。 一种耐高温阻氧型稳态复合管，所述的稳态复合管由五层组成，其由内到外 依次为内管层、内胶层、铝管层、外胶层以及外管层，外管层厚度0. 5-1. 0m，铝管层厚度 0. 4-0. 6mm，内管层厚度为2-8mm，所述的铝管层由铝片在管外侧搭接焊制成。 所述的错管层厚度〇· 5mm。 所述的内管层采用聚丙烯制成，所述的内管层的厚度占塑铝稳态管总壁厚的75% 以上。 所述的外管层采用聚丙烯或聚乙烯制成。 与现有技术相比，本技术的有益效果是： 本技术的稳态管具有耐高温、防渗氧、管材的承压性能和低温冲击韧性好等 特点，在保证现有PP-R塑铝稳态管性能指标要求不降低的情况下，大幅降低了产品的生产 成本，同时，在原有PP-R塑铝稳态管应用领域基础上，扩大了应用范围，使得在更高要求的 领域得以发展。同时，铝管层使用先进的搭接焊技术，杜绝现有PP-R稳态管对接焊的缺点； 而铝管层采用铝片提高了其阻氧性能，实现了不渗氧防紫外线的功能。 【附图说明】 图1所示为本技术第一实施例的耐高温阻氧型稳态复合管的截面结构示意 图。 图2所示为本技术第二实施例的耐高温阻氧型稳态复合管的截面结构示意 图。 【具体实施方式】 以下结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细说明。应当理解，此处所 描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。 第一实施例 如图1所示，本技术的耐高温阻氧型稳态复合管，其由内到外依次为内管 层1、内胶层2、铝管层3、外胶层4以及外管层5,所述的内胶层用以将铝管层与内管层固 定连接，所述的外胶层用以将铝管层与外管层固定连接，外管层厚度2-8mm，铝管层厚度 0. 4-0. 6_，内管层厚度为0. 5-1. 0_，内胶层厚度0. 08-0. 15_，外胶层厚度0. 08-0. 15mm, 作为具体实施例，如S2. 5*D25系列外管层厚度为3. 5mm，铝管层厚度0. 5mm，内管层厚度为 0. 8mm，内胶层厚度0. 09mm，外胶层厚度0. 09mm。S3. 2*D25系列外管层厚度为2. 8mm，错管 层厚度〇. 5mm，内管层厚度为0. 7mm，内胶层厚度0. 09mm，外胶层厚度0. 09mm。S4. 0*D25系 列外管层厚度为2. 3mm，错管层厚度0. 5mm，内管层厚度为0. 6mm，内胶层厚度0. 09mm，外胶 层厚度0. 09mm。该实施例采用了较厚的PP-R作为外管层，铝管层靠近管内侧，即为免剥皮 设计，其管外径与普通PP-R管材的内径相匹配，以实现管材与管件的直接热熔连接，不用 剥皮。 其中，所述的内胶层和外胶层均为热熔胶，所述的内管层作为耐温层，采用II型耐 热聚乙烯制成，其为市购原料，彻底颠覆了原有PP-R作为内层管的惯例，该层大大增强了 管道产品的长期静液压能力和耐高温性能。所述的铝管层由铝片在管外侧超声波搭接焊制 成，铝片可以阻挡管外部氧气渗入，实现了不渗氧防紫外线的功能，而使用超声波搭接焊方 式，可进一步增强管材的承压性能和低温冲击韧性。所述的外管层为承压层，其采用聚丙烯 制成，其厚度占塑铝稳态管总壁厚的75%以上。 第二实施例 如图2所示，本实施例的耐高温阻氧型稳态复合管由五层组成，其由内到外依次 为内管层11、内胶层12、铝管层13、外胶层14以及外管层15,所述的内胶层用以将铝管层 与内管层固定连接，所述的外胶层用以将铝管层与外管层固定连接，外管层厚度0.5-1. 0m， 铝管层厚度0.4-0. 6mm，内管层厚度为2-8mm，内胶层厚度0.08-0. 15mm，外胶层厚度 0. 08-0. 15mm，该实施例为剥皮设计，主要是采用了较厚的聚丙烯作为内管层，铝管层靠近 管外侧，剥皮后其外径与普通PP-R管材的内径相匹配，以实现管材与管件的热熔连接。作 为具体实施例，如S2. 5*D20系列外管层厚度为0· 7mm，铝管层厚度0· 5mm，内管层厚度为 3. 6mm，内胶层厚度0. 09mm，外胶层厚度0. 09mm ;S3. 2*D20系列外管层厚度为0. 6mm，错管层 厚度0. 5mm，内管层厚度为3. 0mm，内胶层厚度0. 09mm，外胶层厚度0. 09mm ;S4. 0*D20系列 外管层厚度为0. 5mm，错管层厚度0. 5mm，内管层厚度为2. 5mm，内胶层厚度0. 09mm，外胶层 厚度 0. 09mm ； 内胶层12和外胶层14采用热熔胶，所述的内管层采用聚丙烯制成，其厚度占塑铝 稳态管总壁厚的75%以上，该层保证管道产品具有足够的抗压性。所述的外管层为采用聚 丙烯或聚乙烯制成的塑料层，起到保温的作用。铝管层采用铝片实现不渗氧防紫外线的功 能，同时在管外侧使用超声波搭接焊方式，进一步增强管材的承压性能和低温冲击韧性。 上述两实施例稳态管的制备方法如下： (1)放卷机上的阻氧铝带先经过铝带成型机形成管状，后铝带的两边通过超声波 焊接机焊接形成铝管层。 (2)铝管层通过内胶层与内管层的复合模具，在铝管层的内部涂覆上内胶层与内 管层；后再通过外胶层与外管层的复合模具，在铝管层的外部包覆上外胶层与外管层，形成 管坯。 (3)管坯先经过恒温浸浴初冷，后通过喷淋冷却水箱冷却后定型，再通过浸浴式水 箱进一步冷却定型。 (4)定型后的管材通过环形吹风机去除管材外表面的水渍，后用喷码机进行印字 标识，再通过切割机计米定长本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐高温阻氧型稳态复合管，其特征在于，所述的稳态复合管由五层组成，其由内到外依次为内管层、内胶层、铝管层、外胶层以及外管层，外管层厚度2‑8mm，铝管层厚度0.4‑0.6mm，内管层厚度为0.5‑1.0mm，所述的铝管层由铝片在管外侧搭接焊制成。

【技术特征摘要】
1. 一种耐高温阻氧型稳态复合管，其特征在于，所述的稳态复合管由五层组成，其由 内到外依次为内管层、内胶层、铝管层、外胶层以及外管层，外管层厚度2-8_，铝管层厚度 0. 4-0. 6mm，内管层厚度为0. 5-1. Omm，所述的铝管层由铝片在管外侧搭接焊制成。2. 如权利要求1所述的耐高温阻氧型稳态复合管，其特征在于，所述的铝管层厚度 0. 5mm〇3. 如权利要求1或2所述的耐高温阻氧型稳态复合管，其特征在于，所述的内管层采用 Π型耐热聚乙烯制成。4. 如权利要求3所述的耐高温阻氧型稳态复合管，其特征在于，所述的外管层采用聚 丙烯制成，所述的外管层的厚度占塑铝稳态管总壁厚的75%以上...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘芳兴，王景旺，牛喆，
申请(专利权)人：天津中财型材有限责任公司，
类型：新型
国别省市：天津;12