本实用新型专利技术涉及一种复合管卷削器吃刀量控制装置，它包括底座、设于底座上的用来安放复合管卷削器且能保证复合管卷削器中轴线位于水平位置的安放支架、位于安放支架旁侧且固定安装于底座上的水平挡板、架设于底座上且位于安放支架和水平挡板旁侧的游标卡尺以及通过可拆装连接方式分别与游标卡尺上的游标和复合管卷削器上的刀片固定连接的联动件。本实用新型专利技术的目的在于提供一种复合管卷削器吃刀量控制装置，其能准确控制刀片切割铝层的厚度，精度可达到0.1毫米级别，避免人手工操作刀片切割深度的盲目性，以此有效保障耐热聚乙烯（PE-RT）塑铝稳态复合管的施工质量。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种复合管卷削器吃刀量控制装置。
技术介绍
PE-RT塑铝稳态复合管由内管、内胶层、铝层、外胶层、外覆层组成，施工前要切割掉外覆层、外胶层、铝层这三层。复合管卷削器是为切割PE-RT塑铝稳态管的外覆层、外胶层、铝层而开发出来的，其切割的最大厚度为1. 5毫米。现有的复合管卷削器2仅由卷削套筒和刀片7组成，卷削套筒的侧壁开设有用来安装刀片7的刀片楔形安装槽9，刀片楔形安装槽9的底面设有刀片固定螺栓连接孔，刀片 7上设有吃刀量调整滑槽13，刀片7与刀片楔形安装槽9之间通过螺栓、刀片固定螺栓连接孔和吃刀量调整滑槽13进行连接，参见图1所示。当要调整刀片7的吃刀量时，松开固定于刀片7的吃刀量调整滑槽13和刀片楔形安装槽9的刀片固定螺栓连接孔之间的螺栓，使刀片7沿刀片楔形安装槽9向内和向外移动即可。由于这种现有的复合管卷削器2没有控制刀片吃刀量的装置，刀片的切割厚度完全由人手工来操作，但人手工操作刀片无法达到 0. 1毫米的精度，导致切割的铝皮厚度非常不稳定，无法保障PE-RT塑铝稳态复合管的施工质量。因此，如何保证剥铝器刀片切割深度的准确度，是复合管卷削器设计中的一个盲点。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种复合管卷削器吃刀量控制装置，其能准确控制刀片切割铝层的厚度，精度可达到0. 1毫米级别，避免人手工操作刀片切割深度的盲目性，以此有效保障耐热聚乙烯(PE-RT)塑铝稳态复合管的施工质量。本技术的目的通过如下技术方案实现一种复合管卷削器吃刀量控制装置， 其特征在于它包括底座、设于底座上的用来安放复合管卷削器且能保证复合管卷削器中轴线位于水平位置的安放支架、位于安放支架旁侧且固定安装于底座上的水平挡板、架设于底座上且位于安放支架和水平挡板旁侧的游标卡尺以及通过可拆装连接方式分别与游标卡尺上的游标和复合管卷削器上的刀片固定连接的联动件；当放置在安放支架上的复合管卷削器的刀片楔形安装槽的底面处于水平位置时，水平挡板位于刀片楔形安装槽的旁侧，且水平挡板的顶面与刀片楔形安装槽的底面位于同一水平面上；所述游标的滑动方向不仅与复合管卷削器的中轴线相垂直，而且与水平挡板的顶面平行，所述联动件为能随着游标滑动带动刀片水平同步移动的部件。本技术的工作原理如下将复合管卷削器放置安放支架上，松开固定于刀片的吃刀量调整滑槽和刀片楔形安装槽的刀片固定螺栓连接孔之间的螺栓，并对复合管卷削器进行调整，令水平挡板的顶面与复合管卷削器的刀片楔形安装槽的底面位于同一水平面上，使得刀片水平放置在刀片楔形安装槽和水平挡板上；将游标卡尺固定架设于底座上，使游标滑动方向不仅与复合管卷削器的中轴线相垂直，而且与水平挡板的顶面平行；将刀片、 游标卡尺通过联动件固定住，使得移动游标卡尺的游标时能同时带动刀片移动相同的距离；接着将待切削的复合管放入复合管卷削器内，调整游标和复合管，使得复合管的前端与刀片的最内端下缘顶靠在一起，此时为复合管卷削器刀片的最大吃刀量(如图6所示)，记录游标卡尺的此时的读数；之后向外侧方向移动游标，通过游标带动刀片向外移动适当的距离，根据游标的位移量可精确确保实际吃刀量最大吃大量减去游标的位移等于实际吃刀量(如图7所示)。较之现有技术而言，本技术的优点在于本技术不仅结构简单，安装方便，而且弥补了现有复合管卷削器的缺陷，能准确控制刀片切割铝层的厚度，精度可达到 0. 1毫米级别，避免人手工操作刀片切割深度的盲目性，以此有效保障耐热聚乙烯(PE-RT) 塑铝稳态复合管的施工质量。附图说明图1是本技术提供的一种复合管卷削器吃刀量控制装置的实施例结构示意图。图2是图1的另一状态视图，图中反映未安装复合管卷削器、游标卡尺以及联动件时的状态。图3是图2的I放大视图。图4是游标卡尺的两个内测量爪并拢状态示意图。图5是从侧面状态反映本技术各部件的位置关系图。图6是表示最大吃刀量状态示意图。图7是表示经过本技术的复合管卷削器吃刀量控制装置调整后的实际吃刀量状态示意图。标号说明1、底座，2、复合管卷削器，3、安放支架，4、水平挡板，5、游标卡尺，6、游标，7、刀片，8、联动件，9、刀片楔形安装槽，10、主尺，11、U形槽，11-1、左侧U形槽，11_2、左侧U形槽的槽道壁，12、游标卡尺的两个内测量爪在并拢状态时的缝隙，13、吃刀量调整滑槽，14、复合管。具体实施方式下面结合说明书附图和实施例对本
技术实现思路
进行详细说明如图1至图7所示为本技术提供的一种复合管卷削器吃刀量控制装置的实施例示意图。一种复合管卷削器吃刀量控制装置，其特征在于它包括底座1、设于底座1上的用来安放复合管卷削器2且能保证复合管卷削器2中轴线位于水平位置的安放支架3、位于安放支架3旁侧且固定安装于底座1上的水平挡板4、架设于底座1上且位于安放支架3 和水平挡板4旁侧的游标卡尺5以及通过可拆装连接方式分别与游标卡尺5上的游标6和复合管卷削器2上的刀片7固定连接的联动件8 ；当放置在安放支架3上的复合管卷削器 2的刀片楔形安装槽9的底面处于水平位置时，水平挡板4位于刀片楔形安装槽9的旁侧， 且水平挡板4的顶面与刀片楔形安装槽9的底面位于同一水平面上；所述游标6的滑动方向不仅与复合管卷削器2的中轴线相垂直，而且与水平挡板4的顶面平行，所述联动件8为能随着游标6滑动带动刀片7水平同步移动的部件。所述底座1上设有与游标卡尺5的主尺10底部进行插接配合的U形槽11，所述U形槽11的槽道延伸方向不仅与复合管卷削器2的中轴线相垂直，而且与水平挡板4的顶面平行。为了保证测量精度，在制作支架时，所述U形槽11的数量为两个以上，其中左侧U形槽11-1位于游标卡尺5的两个内测量爪之间，且左侧U形槽11-1的槽道壁11-2的厚度小于或等于游标卡尺5的两个内测量爪在并拢状态时的缝隙12，参见图4所示。分别与联动件8进行配合的游标6的顶面和刀片7的顶面位于同一水平面上。所述刀片7的外侧端和联动件8的内侧端分别对应设有用来与螺纹连接组件配合连接的连接孔，所述联动件8的外侧端和游标6的顶面分别对应设有用来与另一螺纹连接组件配合连接的连接孔。权利要求1.一种复合管卷削器吃刀量控制装置，其特征在于它包括底座(1)、设于底座(1)上的用来安放复合管卷削器(2)且能保证复合管卷削器(2)中轴线位于水平位置的安放支架 (3)、位于安放支架(3)旁侧且固定安装于底座(1)上的水平挡板(4)、架设于底座(1)上且位于安放支架(3)和水平挡板(4)旁侧的游标卡尺(5)以及通过可拆装连接方式分别与游标卡尺(5)上的游标(6)和复合管卷削器(2)上的刀片(7)固定连接的联动件(8)；当放置在安放支架(3)上的复合管卷削器(2)的刀片楔形安装槽(9)的底面处于水平位置时，水平挡板(4)位于刀片楔形安装槽(9)的旁侧，且水平挡板(4)的顶面与刀片楔形安装槽(9)的底面位于同一水平面上；所述游标(6)的滑动方向不仅与复合管卷削器(2)的中轴线相垂直，而且与水平挡板(4)的顶面平行，所述联动件(8)为能随着游标(6)滑动带动刀片(7) 水平同步移动的部件。2.根据权利要求1所述的复合管卷削器吃刀量控制装置，其特征在于所述底座(1)上设有与游标卡尺(5)的主尺(10)底部进行插接本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种复合管卷削器吃刀量控制装置，其特征在于：它包括底座（１）、设于底座（１）上的用来安放复合管卷削器（２）且能保证复合管卷削器（２）中轴线位于水平位置的安放支架（３）、位于安放支架（３）旁侧且固定安装于底座（１）上的水平挡板（４）、架设于底座（１）上且位于安放支架（３）和水平挡板（４）旁侧的游标卡尺（５）以及通过可拆装连接方式分别与游标卡尺（５）上的游标（６）和复合管卷削器（２）上的刀片（７）固定连接的联动件（８）；当放置在安放支架（３）上的复合管卷削器（２）的刀片楔形安装槽（９）的底面处于水平位置时，水平挡板（４）位于刀片楔形安装槽（９）的旁侧，且水平挡板（４）的顶面与刀片楔形安装槽（９）的底面位于同一水平面上；所述游标（６）的滑动方向不仅与复合管卷削器（２）的中轴线相垂直，而且与水平挡板（４）的顶面平行，所述联动件（８）为能随着游标（６）滑动带动刀片（７）水平同步移动的部件。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘火生，
申请(专利权)人：中建七局第三建筑有限公司，
类型：实用新型
国别省市：35
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