一种新型旋熔焊接机制造技术

本实用新型专利技术涉及焊接机技术领域，且公开了一种新型旋熔焊接机，包括焊接组件；所述焊接组件包括：焊接机本体，其顶部设置有防护罩；显示屏，设置于所述防护罩前表面；工件，设置于所述焊接机本体上；压块，固定连接于所述焊接机本体上气缸输出端；向上推动框体，通过两个磁吸片一吸附固定，将三个工件放置在对应位置后，气缸伸出的同时，通过两个推板推动框体向下滑动，使板体在焊接过程中，起到遮挡保护作用，直至焊接完毕后，气缸收缩，工作人员再次向上推动框体后，更换工件，并重复上述步骤，进行循环，做到了方便工作人员进行上料，由原来开门、取料、放料、关门、焊接转变为开门、取料、放料、焊接的同时自动关门，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种新型旋熔焊接机


[0001]本技术涉及焊接机
，具体为一种新型旋熔焊接机。

技术介绍

[0002]旋熔焊接也称旋转摩擦式焊接,主要通过高速振动旋转磨擦生热原理，使塑胶加工物熔接表面熔解而达到熔接的效果，其中包括卧式旋熔焊接机，常用于焊接三通管件。
[0003]市场上的旋熔焊接机在使用时，一般配备有防护罩，将焊接工位整体遮盖，起到遮挡保护作用，在防护罩前方铰接有盖板，打开盖板后，方便工作人员将工件放置在加工台上，但是盖板多为横向转动开启式，在开启后会占用防护罩前方的操作空间，给工作人员投放工件带来不便，且每次取拿工件均需要重复打开和关闭的过程，操作方式较为繁琐，给使用带来不便，降低工作效率。
[0004]现有的旋熔焊接机不具备较好方便上料的功能，不方便工作人员将产品放置在加工台上，给焊接工作带来不便。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种新型旋熔焊接机，具备方便上料的优点，解决了现有的旋熔焊接机不具备较好方便上料的功能的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型旋熔焊接机，包括焊接组件；所述焊接组件包括：焊接机本体，其顶部设置有防护罩；显示屏，设置于所述防护罩前表面；工件，设置于所述焊接机本体上；压块，固定连接于所述焊接机本体上气缸输出端；所述防护罩前表面设置有滑动组件；所述滑动组件包括：滑槽，对称开设于所述防护罩前表面；滑块，滑动连接于两个所述滑槽内；框体，固定连接于两个所述滑块前表面；板体，设置于所述框体内侧壁；磁吸片一，固定连接与两个所述滑块顶部和两个所述滑槽顶部，两组所述磁吸片一分别吸附固定；推板，对称固定连接于所述压块侧面，且两个所述推板均与所述框体内侧壁贴紧。
[0009]优选的：所述滑动组件还包括：磁吸片二，对称固定连接于所述滑块侧面和所述滑槽内侧壁。
[0010]优选的：所述板体为玻璃板或透明塑料板。
[0011]优选的：所述框体前表面对称固定连接有拉手。
[0012]优选的：所述板体高度大于所述工件高度。
[0013]优选的：每个所述滑槽内均设置有辅助组件；所述辅助组件包括：杆体，固定连接与两个所述滑槽内，两个所述杆体分别贯穿两个所述滑块；缓冲垫，固定连接于两个所述滑槽底部。
[0014]优选的：所述杆体外侧壁和所述滑块内侧壁过盈配合。
[0015](三)有益效果
[0016]与现有技术相比，本技术提供了一种新型旋熔焊接机，具备以下有益效果：
[0017]本技术具备方便上料的优点，向上推动框体，通过两个磁吸片一吸附固定，将三个工件放置在对应位置后，气缸伸出的同时，通过两个推板推动框体向下滑动，使板体在焊接过程中，起到遮挡保护作用，直至焊接完毕后，气缸收缩，工作人员再次向上推动框体后，更换工件，并重复上述步骤，进行循环，做到了方便工作人员进行上料，由原来开门、取料、放料、关门(此处关门代表旋转原来的盖板)、焊接转变为开门、取料、放料、焊接的同时自动关门(此处关门代表盖板向下滑动)，操作方式较为简单，方便工作人员使用，提高工作效率，解决了现有的旋熔焊接机不具备较好方便上料的功能的问题。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术中滑动组件的部分连接方式结构示意图。
[0020]图中：
[0021]1、焊接组件；11、焊接机本体；12、防护罩；13、显示屏；14、工件；15、压块；
[0022]2、滑动组件；21、滑槽；22、滑块；23、框体；24、板体；25、磁吸片一；26、推板；27、磁吸片二；
[0023]3、辅助组件；31、杆体；32、缓冲垫。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例一
[0026]一种新型旋熔焊接机，包括焊接组件1；所述焊接组件1包括：焊接机本体11，其顶部设置有防护罩12；显示屏13，设置于所述防护罩12前表面；工件14，设置于所述焊接机本体11上；压块15，固定连接于所述焊接机本体11上气缸输出端；所述防护罩12前表面设置有滑动组件2；所述滑动组件2包括：滑槽21，对称开设于所述防护罩12前表面；滑块22，滑动连接于两个所述滑槽21内；框体23，固定连接于两个所述滑块22前表面；板体24，设置于所述框体23内侧壁；磁吸片一25，固定连接与两个所述滑块22顶部和两个所述滑槽21顶部，两组所述磁吸片一25分别吸附固定；推板26，对称固定连接于所述压块15侧面，且两个所述推板26均与所述框体23内侧壁贴紧；所述滑动组件2还包括：磁吸片二27，对称固定连接于所述滑块22侧面和所述滑槽21内侧壁；所述板体24为玻璃板或透明塑料板；所述框体23前表面对称固定连接有拉手；所述板体24高度大于所述工件14高度。
[0027]参阅图1
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2，在使用时，工作人员直接向上推动框体23，使框体23带动两个滑块22在两个滑槽21内向上滑动，使两个滑块22顶部的两个磁吸片一25分别于两个滑槽21内的两个磁吸片一25吸附固定后，将需要加工的三通放置在焊接机本体11的工作台上，将三个工件14分别放置在焊接机本体11工作台和两个加工壳内，通过气缸推动压块15，并通过两个
推板26推动框体23向下滑动，使两个滑块22上的磁吸片一25与滑槽21内的磁吸片一25脱离后，框体23带动板体24和两个滑块22在两个滑槽21内向下滑动，直至两个滑块22与两个滑槽21底部接触，直至压块15压紧一个工件14后，通过线性模组使两侧的工件14滑向中间的工件14，并与中间工件14两侧接触后，通过两个电机带动两侧的工件14转动，转动过程中产生的高温，使三个工件14进行旋熔焊接，防护罩12以及板体24在焊接过程中，起到遮挡保护作用，直至焊接完毕后，气缸收缩，工作人员再次向上推动框体23后，更换工件14，并重复上述步骤，进行循环；在使用时，当滑块22通过磁吸片一25与滑槽21内的磁吸片一25吸附固定后，滑块22侧面的磁吸片二27与滑槽21内侧壁的磁吸片二27吸附固定，提高装置的固定效果；在使用时，使工作人员透过板体24能观察到焊接情况，提高装置的实用性；在使用时，方便工作人员上下推动框体23；在使用时，使板体24能起到较好的遮挡保护效果。
[0028]实施例二
[0029]在根据实施例一的基础上增加了辅助的功能；
[0030]每个所述滑槽21内均设置有辅助组件3；所述辅助组件3包括：杆体31，固定连接与两个所述滑槽21内，两个所述杆体31本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型旋熔焊接机，包括焊接组件(1)；所述焊接组件(1)包括：焊接机本体(11)，其顶部设置有防护罩(12)；显示屏(13)，设置于所述防护罩(12)前表面；工件(14)，设置于所述焊接机本体(11)上；压块(15)，固定连接于所述焊接机本体(11)上气缸输出端；其特征在于：所述防护罩(12)前表面设置有滑动组件(2)；所述滑动组件(2)包括：滑槽(21)，对称开设于所述防护罩(12)前表面；滑块(22)，滑动连接于两个所述滑槽(21)内；框体(23)，固定连接于两个所述滑块(22)前表面；板体(24)，设置于所述框体(23)内侧壁；磁吸片一(25)，固定连接于两个所述滑块(22)顶部和两个所述滑槽(21)顶部，两组所述磁吸片一(25)分别吸附固定；推板(26)，对称固定连接于所述压块(15)侧面，且两个所述推板(26)均与所述框体(23)内侧壁贴紧。2.根据权利要求1所述的一种新型旋熔焊接机，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王景旺，焦德，卜淑云，张永成，
申请(专利权)人：天津中财型材有限责任公司，
类型：新型
国别省市：