碱性蚀刻液再生回收系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种碱性蚀刻液再生回收系统，包括：废液收集中转槽(2)、电解单元(4)、再生液桶(5)和尾气处理单元(8)，废液收集中转槽(2)与电解单元(4)管道连通，电解单元(4)分别与再生液桶(5)和尾气处理单元(8)管道连通，电解槽(41)内相互间隔地设置有多块阴极板(401)和多块阳极板(402)。本实用新型专利技术的再生回收系统在每一个阳极板和阴极板板间区的顶部设置有进液管，在板间区的底部设置有出液管，并且从进液管喷射出的母液直接喷射到阳极板和阴极板上，使得电解槽的电解效率大大提高，也使得电解槽内电解液的循环速度更快，电解槽内的电解液的更换率更高。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及印制电路板废蚀刻液再生回收处理
，特别地，涉及一种碱性蚀刻液再生回收系统。
技术介绍
碱性蚀刻废液是一种多层印 制电路板外层电路图形制作过程，及纯锡印制电路板蚀刻过程中产生的含铜碱性废水。目前，大部分的印制电路板碱性蚀刻废液由专门的回收商进行资源化回收铜，生产硫酸铜产品，没有对氨进行回收和处理，也不能回收失效的蚀刻液和铜氨废水的循环使用，对环境造成较大的危害，且导致运输过程的能源消耗和成本增力口。采用传统工艺污染严重，并且设备的一次性投入成本非常大。通常从碱性废蚀刻液中分离铜，并通过补充或调整其他成分，使废液再生，再返回到蚀刻线使用，常用的处理碱性废蚀刻液再生回收处理方法主要有萃取-电解法和直接电解法。萃取-电解法由于萃取和反萃过程需要油相和水相充分混合，油水分离后油相中不可避免的会夹带少量的杂质离子。微量夹带的氨氮和氯离子就会随着油相的反萃取被带入到电解槽中，杂质离子在电解液中长时间积累会影响电解效率以及影响电解铜品质；而反萃以后的油相会含有微量的硫酸根，如果不把携带的硫酸根去掉，它就会随着油相而转移到蚀刻液中，严重影响蚀刻速度，通常循环使用一段时间后需要更换蚀刻液，该方法操作复杂、工序多，容易造成相互污染，设备投资大，还存在二次污染，不能真正做到再生回用。直接电解法将碱性蚀刻废液预处理后泵入电解槽中电解，得到产品纯度99 %以上阴极铜板。电解后的溶液添加蚀刻盐、碱性蚀刻添加剂，返回碱性蚀刻机使用。直接电解法电解效率和能耗较高，电解铜品质较差；同时在电解过程中氨气会大量消耗，再生蚀刻液时需要补充大量氨。因此有必要改进该电解再生回收设备进一步提高电解效率和降低能耗，提高电解铜的品质，减少氨气的使用量和排放量。
技术实现思路
本技术目的在于提供一种高电解效率和低能耗的碱性蚀刻液再生回收系统，以解决现有系统电解铜品质不高、电解液不能回收利用的技术问题。为实现上述目的，本技术提供了一种碱性蚀刻液再生回收系统，包括废液收集中转槽、电解单元、再生液桶和尾气处理单元，废液收集中转槽与电解单元管道连通，电解单元分别与再生液桶和尾气处理单元管道连通，电解单元包括电解槽、循环冷却槽和溢流槽，废液收集中转槽与循环冷却槽管道连通，溢流槽与再生液桶管道连通；电解槽内相互间隔地设置有多块阴极板和多块阳极板，阴极板和阳极板的间隔区均设置有一个进液管，进液管与循环冷却槽管道连通；电解槽设置有出液管，出液管与循环冷却槽连通。进一步地，每一个进液管的管壁上开设有两排喷孔。进一步地,每一个进液管并联后通过进液总管与循环冷却槽连通,每一个进液管的进口端均设置有一个进液调节阀。进一步地，阳极板为钛涂层板，阴极板为不锈钢板。进一步地，循环冷却槽内设置有冷却钛盘管。进一步地，碱性蚀刻液再生回收系统还包括母液桶，母液桶设置在废液收集中转槽和电解单元之间，母液桶分别与废液收集中转槽和循环冷却槽管路连通；在母液桶与循环冷却槽之间的管路上安装有计量泵。进一步地，碱性蚀刻液再生回收系统还包括调配桶和子液桶，调配桶与再生液桶管道连通，子液桶与调配桶管道连通。进一步地，尾气处理单元包括尾气吸收塔和尾气液储存槽，尾气吸收塔与电解槽管道连通，尾气液储存槽的进液口与尾气吸收塔连通，尾气液储存槽的出液口与子液桶连通。进一步地，尾气处理单元还包括吸收液补加装置，吸收液补加装置的进液口与尾 气液储存槽连通，吸收液补加装置的出液口与循环冷却槽连通。进一步地，碱性蚀刻液再生回收系统还包括自动控制器，自动控制器与计量泵、电解单元以及尾气处理单元均电连接。本技术具有以下有益效果I、本技术的再生回收系统在每一个阳极板和阴极板板间区的顶部设置有进液管，在板间区的底部设置有出液管，并且从进液管喷射出的母液直接喷射到阳极板和阴极板上，使得电解槽的电解效率大大提高，也使得电解槽内电解液的循环速度更快，电解槽内的电解液的更换率更高。2、本技术的再生回收系统的电解槽采用交替间距设置的阳极板和阴极板，阳极板和阴极板的板间距离比现有技术的更小，并且使用钛阳极板代替现有的石墨阳极板，使得电解能耗大大降低，电解效率大大提高。3、本技术的再生回收系统使用自动控制器控制各个开关和管路，能够自动地保持电解液中铜离子浓度、电解液PH值以及电解液温度不变，这样，有利于提高电解铜的品质和提闻电解效率。4、本技术的再生回收系统设置了尾气回收单元，其尾气吸收装置能够吸收尾气中的氨气及小量含铜废液，这样，大大减少了氨气的损失，降低了再生调配时氨气的使用量，节省了生产成本，极大地减轻了对环境的污染。除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本技术还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本技术作进一步详细的说明。附图说明构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中图I是本技术优选实施例的再生回收系统流程和框图结构示意图；图2是本技术优选实施例的电解单元结构示意图；图3是本技术优选实施例的进液管结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术的实施例进行详细说明，但是本技术可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。参见图1，本技术的碱性蚀刻液再生回收系统，用于直接电解从蚀刻生产线收集到的碱性蚀刻废液，从该碱性蚀刻废液中电解出金属铜，并将电解液回收再生，以供蚀刻生产线重新利用。该碱性蚀刻液再生回收系统包括废液收集中转 槽2、母液桶3、电解单元4、再生液桶5、调配桶6、子液桶7和尾气处理单兀8。该碱性蚀刻液再生回收系统上设置有自动控制器9，自动控制器9与电解单元4以及尾气处理单元8均电连接。该废液收集中转槽2与蚀刻机I连通，从蚀刻机I的蚀刻生产线上溢流出来的碱性蚀刻废液流入到废液收集中转槽2内，废液收集中转槽2对碱性蚀刻废液进行暂时的储存。该废液收集中转槽2、母液桶3、电解单元4、再生液桶5、调配桶6、子液桶7以及蚀刻机I依次通过管道连通，形成碱性蚀刻废液的再生和回收利用回路，该碱性蚀刻废液的再生和回收利用回路与自动控制器9电路连接，并受到自动控制器9的控制而自动地完成工作过程中的程序。该电解单元4和尾气处理单元8通过两条管路连通，形成电解尾气的收集和再生利用回路，该电解尾气的收集和再生利用回路与自动控制器9电路连接，并受到自动控制器9的控制而自动地完成工作过程中的程序。优选地，在母液桶3与电解单元4之间的管路上安装有计量泵31，该计量泵31将母液桶3中将碱性蚀刻废液抽送到电解单元4中进行电解，且该计量泵31具有控制抽送到电解单元4中中的碱性蚀刻废液的流量的作用。优选地，计量泵31与自动控制器9电路连接，计量泵31受到自动控制器9预先设置的指令的控制而自动地调节碱性蚀刻废液的流量，使得电解单元4在电解过程中不断被添加碱性蚀刻废液，以保持电解液中的铜离子浓度不变，这样，电解过程更加稳定，电解效率大大提高。优选地，在废液收集中转槽2和母液桶3之间的管路上设置有过滤装置(附图中未示出)，碱性蚀刻废液经过该过滤装置的过滤后在注入到母液桶3内，这样，过滤装置将碱性蚀刻废液中夹杂的悬浮物和油墨等有机物质过滤去除，使得该废液中电解时更加平稳、电本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种碱性蚀刻液再生回收系统，包括：废液收集中转槽(2)、电解单元(4)、再生液桶(5)和尾气处理单元(8)，所述废液收集中转槽(2)与所述电解单元(4)管道连通，所述电解单元(4)分别与所述再生液桶(5)和所述尾气处理单元(8)管道连通，其特征在于，所述电解单元(4)包括电解槽(41)、循环冷却槽(42)和溢流槽(43)，所述废液收集中转槽(2)与所述循环冷却槽(42)管道连通，所述溢流槽(43)与所述再生液桶(5)管道连通；所述电解槽(41)内相互间隔地设置有多块阴极板(401)和多块阳极板(402)，所述阴极板(401)和所述阳极板(402)的间隔区均设置有一个进液管(403)，所述进液管(403)与所述循环冷却槽(42)管道连通；所述电解槽(41)设置有出液管(404)，所述出液管(404)与所述循环冷却槽(42)连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：明果英，周军，刘红江，谢智宇，李高峰，张勇，
申请(专利权)人：湖南万容科技股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：