一种二氧化氯产生的副产品酸性芒硝的回收装置制造方法及图纸

一种二氧化氯产生的副产品酸性芒硝的回收装置，包括第一过滤机；与第一过滤机真空系统连通的第一分离罐；承接第一过滤机滤渣的第一芒硝溶解槽；用于过滤第一芒硝溶解槽液体的第二过滤机；与第二过滤机真空系统连通的第二分离罐；承接第二过滤机滤渣的第二芒硝溶解槽；在第二过滤机滤渣下降通道内设有分料通道，第二过滤机的滤渣经分料通道后，进行装袋回收。在ClO2生成时，将反应器母液送至第一过滤机将酸性芒硝晶体过滤出来，滤液返回反应器使用，滤渣进入第一芒硝溶解槽，加热水和蒸汽加热洗涤后，送第二过滤机过滤，第二过滤机的滤渣经分料通道后，进行装袋回收，回收的酸性芒硝送至碱炉工段使用，避免了酸性芒硝对蒸发设备和生产工艺的影响。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及二氧化氯生产
，尤其是涉及一种二氧化氯产生的副产品酸性芒硝的回收装置。
技术介绍
二氧化氯是一种强氧化剂，已被世界卫生组织认为是效果好的杀菌剂和性能优良的杀菌消毒剂，也是很好的造纸漂白剂。自十九世纪三十年代起，二氧化氯开始工业化生产，目前在北美洲和欧洲有约1000个二氧化氯生产工厂。当前我国已经实现小型消毒用二氧化氯生产设备的国产化，但是，对于现场制备和现场使用消化的大型二氧化氯制备系统，国内还处于研发阶段，现有的造纸企业采用的大型二氧化氯生产系统均为进口的成套设备。二氧化氯的主要用途是纸浆漂白和饮用水消毒，二氧化氯用于纸浆漂白具有高白度、白度稳定、纸浆强度好和污染物排放量低的特点，其优越性至今仍无其它化学品可以替代。鉴于二氧化氯漂白优越性以及氯气漂白的高毒性，国家已经推荐二氧化氯为纸浆漂白的化学品之一，并逐步淘汰含元素氯漂白工艺。二氧化氯的制备方法主要分为两大类：电解法与化学法。电解法是将食盐水电解得到的氯酸钠在装置内直接与盐酸反应产生二氧化氯。化学法又分为：氯酸钠还原法和亚氯酸钠还原法。氯酸钠还原法包括R1到R12等多种方法。其中，R8法自1985年工业化以来，已称为当今最为广泛使用的二氧化氯生产方法。美国阿布莱特/威尔逊公司改进的甲醇法称为R8法，是一种采用氯酸钠、硫酸和甲醇生产二氧化氯的方法。在强酸、一定的温度、真空条件下在钛容器中还原氯酸钠连续生产高纯度二氧化氯，ClO2气体经冷却后用低温冷冻水吸收，得到具有一定浓度ClO2溶液。反应体系酸浓度通常在8.0N-8.2N，结果反应体系中不断生成酸式硫酸钠，也称为倍半硫酸钠，在操作用盐饱和后，以酸式硫酸钠的结晶形式析出。目前是，在ClO2生成同时，副产品酸性芒硝也不断地在发生器内结晶，通过供料泵将部分含有酸性芒硝晶体的发生器液体送至真空过滤机将酸性芒硝晶体过滤出来，过滤时用温水淋洗晶体表面残留的反应液，再将酸性芒硝晶体送至芒硝溶解槽后，泵送至蒸发工段或溢流至排污系统。芒硝送至蒸发工段，易造成蒸发设备结垢，加之低pH值易腐蚀设备和对系统生产带来影响，溢流至排污系统，极易给环境造成污染。CN101544384A公开了一种生产二氧化氯产生的副产品酸性芒硝的回收利用方法：在ClO2生成同时，副产品酸性芒硝也不断地在发生器内结晶，通过供料泵将部分含有酸性芒硝晶体的发生器液体送至真空过滤机将酸性芒硝晶体过滤出来，过滤时用温水淋洗晶体表面残留的反应液，再将酸性芒硝晶体送至反应中和槽内与氢氧化钠或者碳酸钠在室温条件下进行中和反应，达到pH＝7.3，反应得到中性芒硝悬浊液，然后经过滤，得中性芒硝晶体，再将中性芒硝晶体经热空气干燥、打包，得到中性芒硝成品；同时将上述两次过滤的滤液返回发生器循环系统继续循环反应。该方法处理处理流程相对复杂，能耗相对较高，中间产生的废水量相对较高。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术所要解决的技术问题是提供一种二氧化氯产生的副产品酸性芒硝的回收装置。为了解决上述技术问题，本技术提供一种二氧化氯产生的副产品酸性芒硝的回收装置，包括用于过滤二氧化氯反应器母液的第一过滤机；与所述第一过滤机真空系统连通的第一分离罐；承接所述第一过滤机滤渣的第一芒硝溶解槽；用于过滤所述第一芒硝溶解槽液体的第二过滤机；与所述第二过滤机真空系统连通的第二分离罐；承接所述第二过滤机滤渣的第二芒硝溶解槽；在所述第二过滤机滤渣下降通道内设有分料通道，所述第二过滤机的滤渣经所述分料通道后，进行装袋回收。作为进一步改进技术方案，本技术提供的二氧化氯产生的副产品酸性芒硝的回收装置，还具有将所述第一芒硝溶解槽内液体泵送至第二过滤机的第一输送泵。作为进一步改进技术方案，本技术提供的二氧化氯产生的副产品酸性芒硝的回收装置，还具有将所述第二芒硝溶解槽内液体泵送至蒸发工段，和用于第二芒硝溶解槽内液体循环的第二输送泵。作为进一步改进技术方案，本技术提供的二氧化氯产生的副产品酸性芒硝的回收装置，所述分料通道包括上、下两端接口分别与所述第二过滤机滤渣下降通道可拆卸连接，输送管与侧部接口连接的三通接头；所述三通接头的下端连接有堵盖或可启闭的阀门。在上述改进方案的基础上，作为进一步改进技术方案，本技术提供的二氧化氯产生的副产品酸性芒硝的回收装置，所述三通接头为斜三通。作为进一步改进技术方案，本技术提供的二氧化氯产生的副产品酸性芒硝的回收装置，所述第一芒硝溶解槽设有蒸汽接口和回流液接口。作为进一步改进技术方案，本技术提供的二氧化氯产生的副产品酸性芒硝的回收装置，所述第二芒硝溶解槽设有蒸汽接口、碱液接口和循环液接口。在不冲突的情况下，前述改进技术方案可以单独或组合实施。本技术提供的技术方案，在ClO2生成同时，副产品酸性芒硝也不断地在发生器内结晶，通过供料泵将部分反应器母液送至第一过滤机将酸性芒硝晶体过滤出来，过滤时用热水淋洗晶体表面残留的反应液，滤液送往反应器使用；滤渣进入第一芒硝溶解槽，加热水和蒸汽加热洗涤后，送第二过滤机过滤，第二过滤机的滤渣经分料通道后，进行装袋回收，回收的酸性芒硝运送至碱炉工段使用，避免了酸性芒硝送至蒸发工段，造成蒸发设备结垢、腐蚀设备和对系统生产带来影响；避免了酸性芒硝溢流至排污系统给环境造成污染。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，但并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1是实施例二氧化氯产生的副产品酸性芒硝的回收装置的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的说明。如图1所示的二氧化氯产生的副产品酸性芒硝的回收装置，包括用于过滤二氧化氯反应器母液的第一过滤机1；与所述第一过滤机1真空系统连通的第一分离罐2；承接所述第一过滤机1滤渣的第一芒硝溶解槽3；用于过滤所述第一芒硝溶解槽3液体的第二过滤机5；与所述第二过滤机5真空系统连通的第二分离罐6；承接所述第二过滤机5滤渣的第二芒硝溶解槽7；在所述第二过滤机5滤渣下降通道内设有分料通道9，所述第二过滤机5的滤渣经所述分料通道9后，进行装袋回收。分料通道9可使第二过滤机5滤渣进入第二芒硝溶解槽7，或不进入第二芒硝溶解槽7，直接用于装袋回收。可选地，二氧化氯产生的副产品酸性芒硝的回收装置，还具有将所述第一芒硝溶解槽3内液体泵送至第二过滤机5的第一输送泵4。可选地，二氧化氯产生的副产品酸性芒硝的回收装置，还具有将所述第二芒硝溶解槽3内液体泵送至蒸发工段，和用于第二芒硝溶解槽3内液体循环的第二输送泵8。可选地，二氧化氯产生的副产品酸性芒硝的回收装置，所述分料通道9包括上、下两端接口分别与所述第二过滤机5滤渣下降通道可拆卸连接，输送管与侧部接口连接的三通接头；所述三通接头的下端连接有堵盖或可启闭的阀门。可选地，二氧化氯产生的副产品酸性芒硝的回收装置，所述三通接头为斜三通。可选地，二氧化氯产生的副产品酸性芒硝的回收装置，所述第一芒硝溶解槽3设有蒸汽接口和第二过滤机5回流液接口。可选地，二氧化氯产生的副产品酸性芒硝的回收装置，所述第二芒硝溶解槽7设有蒸汽接口、碱液接口和循环液接口。在ClO2生成同时，副产品酸性芒硝也不断地在发生器内结晶，通过本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种二氧化氯产生的副产品酸性芒硝的回收装置，其特征在于，包括用于过滤二氧化氯反应器母液的第一过滤机（1）；与所述第一过滤机（1）真空系统连通的第一分离罐（2）；承接所述第一过滤机（1）滤渣的第一芒硝溶解槽（3）；用于过滤所述第一芒硝溶解槽（3）液体的第二过滤机（5）；与所述第二过滤机（5）真空系统连通的第二分离罐（6）；承接所述第二过滤机（5）滤渣的第二芒硝溶解槽（7）；在所述第二过滤机（5）滤渣下降通道内设有分料通道（9），所述第二过滤机（5）的滤渣经所述分料通道（9）后，进行装袋回收。

【技术特征摘要】
1.一种二氧化氯产生的副产品酸性芒硝的回收装置，其特征在于，包括用于过滤二氧化氯反应器母液的第一过滤机（1）；与所述第一过滤机（1）真空系统连通的第一分离罐（2）；承接所述第一过滤机（1）滤渣的第一芒硝溶解槽（3）；用于过滤所述第一芒硝溶解槽（3）液体的第二过滤机（5）；与所述第二过滤机（5）真空系统连通的第二分离罐（6）；承接所述第二过滤机（5）滤渣的第二芒硝溶解槽（7）；在所述第二过滤机（5）滤渣下降通道内设有分料通道（9），所述第二过滤机（5）的滤渣经所述分料通道（9）后，进行装袋回收。2.根据权利要求1所述的二氧化氯产生的副产品酸性芒硝的回收装置，其特征在于，还具有将所述第一芒硝溶解槽（3）内液体泵送至第二过滤机（5）的第一输送泵（4）。3.根据权利要求1所述的二氧化氯产生的副产品酸性芒硝的回收装置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：滕久全，张绍良，潘敏，周万勇，胥端祥，
申请(专利权)人：湖南骏泰新材料科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43