一种黑液过滤机渣浆的分离回收系统技术方案

本实用新型专利技术公布了一种黑液过滤机渣浆的分离回收系统，涉及渣浆处理技术领域，包括黑液过滤机，黑液过滤机下端部通过第一输送管道连接第一渣浆泵输入端，第一渣浆泵输出端连接的第二输送管道与渣浆冷却装置内的冷却输送管相连接，渣浆冷却装置用于冷却渣浆且下方输出端部连接第三输送管道，第三输送管道连接第二渣浆泵输入端。本实用新型专利技术系统分离效果好，分离效率高，能够对黑液过滤机渣浆实现快速冷却操作，降低黑液过滤机渣浆的温度，冷却方式采用冷却液和风冷相结合的方式，冷却效果显著，满足黑液过滤机渣浆连续冷却的实际生产需求，渣浆经过弧形震动机筛和螺旋挤压机进行过滤和脱水操作，过滤后的液体经过输送返回至黑液过滤机入口。液过滤机入口。液过滤机入口。

【技术实现步骤摘要】
一种黑液过滤机渣浆的分离回收系统


[0001]本技术涉及黑液渣浆处理
，具体为一种黑液过滤机渣浆的分离回收系统。

技术介绍

[0002]黑液呈黑色，其中含有蒸煮液中的无机物和从植物纤维原料中溶出的木素、半纤维素和纤维素的降解产物及有机酸等，无机物包括游离的氢氧化钠、硫酸钠、硫化钠、碳酸钠以及与有机物化合的钠、二氧化硅等，黑液过滤机渣浆正常通过低浓槽回到浆料系统，渣浆内细小纤维多，甲纤低、灰铁含量高、白度低，为了减少细小纤维及灰铁含量，进一步提升产品反应性能及成品整体质量，本司技术人员经过长期的观察和生产实践，对现有黑液过滤机渣浆处理系统进行改造，使渣浆分离，分离后的黑液回到黑液过滤机进口。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是针对以上问题，提供一种黑液过滤机渣浆的分离回收系统，系统分离效果好，分离效率高，能够对黑液过滤机渣浆实现快速冷却操作，降低黑液过滤机渣浆的温度，冷却方式采用冷却液和风冷相结合的方式，冷却效果显著，满足黑液过滤机渣浆连续冷却的实际生产需求，渣浆经过弧形震动机筛和螺旋挤压机进行过滤和脱水操作，过滤后的液体经过输送返回至黑液过滤机入口。
[0004]为实现以上目的，本技术采用的技术方案是：一种黑液过滤机渣浆的分离回收系统，包括黑液过滤机，黑液过滤机下端部通过第一输送管道连接第一渣浆泵输入端，第一渣浆泵输出端连接的第二输送管道与渣浆冷却装置内的冷却输送管相连接，渣浆冷却装置用于冷却渣浆且下方输出端部连接第三输送管道，第三输送管道连接第二渣浆泵输入端，第二渣浆泵输出端连接的第四输送管道延伸连接至弧形震动机筛，弧形震动机筛上的筛浆输出管道设置于螺旋挤压机正上方，弧形震动机筛下方的筛液输出管道延伸连接至第一抽液泵输入端，第一抽液泵输出端连接的第五输送管道与黑液存储罐下端部连接，黑液存储罐下端部连接的第六输送管道与第二抽液泵输入端连接，第二抽液泵输出端连接的第七输送管道延伸连接至黑液过滤机入口位置处。
[0005]作为本技术的进一步优化，渣浆冷却装置包括机箱体，机箱体内部设置的冷却输送管向下弯曲折叠，且冷却输送管下端部伸出机箱体的一端与第三输送管道相连接，冷却输送管上水平套设有冷却管筒，冷却管筒呈空心管状结构且通过竖直交错设置的管道相连通，最下方的冷却管筒上设置的冷却液输出管向下穿过机箱体，冷却输送管侧部转动设置风扇叶片。
[0006]作为本技术的进一步优化，机箱体内最上方的冷却管筒顶部设置第一输液管，第一输液管向上穿过机箱体的端部与第一输液泵输入端连接，第一输液泵输出端连接第二输液管，第二输液管上依次设置温度传感器、流量传感器和控制阀门。
[0007]作为本技术的进一步优化，风扇叶片安装设置于从动转轴端部，从动转轴上
设置的从动皮带轮通过皮带与主动转轴上的主动皮带轮传动连接，动转轴穿过机箱体的一端与支撑座上的风冷电机输出轴端连接，驱动风冷电机，主动转轴带动从动转轴和风扇叶片做旋转运动。
[0008]作为本技术的进一步优化，主动转轴和从动转轴与机箱体侧壁之间设置轴承。
[0009]作为本技术的进一步优化，风扇叶片外部且于机箱体侧壁上通过螺栓安装设置有保护罩，机箱体远离风扇叶片的侧壁上间距设置散热通孔。
[0010]本技术的有益效果：本技术提供了一种黑液过滤机渣浆的分离回收系统，系统分离效果好，分离效率高，能够对黑液过滤机渣浆实现快速冷却操作，降低黑液过滤机渣浆的温度，冷却方式采用冷却液和风冷相结合的方式，冷却效果显著，满足黑液过滤机渣浆连续冷却的实际生产需求，渣浆经过弧形震动机筛和螺旋挤压机进行过滤和脱水操作，过滤后的液体经过输送返回至黑液过滤机入口。
[0011]1、本技术设置有渣浆冷却装置，从第二输液管位置处向机箱体内部的冷却管筒里面输入冷却液，从而实现冷却液冷却操作，驱动风冷电机，主动转轴带动从动转轴和风扇叶片做旋转运动，风扇叶片对机箱体内部进行风冷操作，提高装置整体的冷却效果。
附图说明
[0012]图1为本技术主视结构示意图。
[0013]图2为本技术渣浆冷却装置位置处结构示意图。
[0014]图3为本技术风扇叶片位置处结构示意图。
[0015]图中所述文字标注表示为：1、黑液过滤机；2、第一输送管道；3、第一渣浆泵；4、第二输送管道；5、渣浆冷却装置；6、第三输送管道；7、第二渣浆泵；8、第四输送管道；9、弧形震动机筛；10、筛浆输出管道；11、筛液输出管道；12、螺旋挤压机；13、第一抽液泵；14、第五输送管道；15、黑液存储罐；16、第六输送管道；17、第二抽液泵；18、第七输送管道；501、冷却输送管；502、密封圈；503、机箱体；504、第一输液管；505、第一输液泵；506、冷却管筒；507、温度传感器；508、第二输液管；509、流量传感器；510、控制阀门；511、风扇叶片；512、轴承；513、从动转轴；514、从动皮带轮；515、主动转轴；516、风冷电机；517、支撑座；518、主动皮带轮；519、散热通孔；520、皮带；521、冷却液输出管。
具体实施方式
[0016]为了使本领域技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图对本技术进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本技术的保护范围有任何的限制作用。
[0017]如图1
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图3所示，本技术的具体结构为：一种黑液过滤机渣浆的分离回收系统，包括黑液过滤机1，黑液过滤机1下端部通过第一输送管道2连接第一渣浆泵3输入端，第一渣浆泵3输出端连接的第二输送管道4与渣浆冷却装置5内的冷却输送管501相连接，渣浆冷却装置5用于冷却渣浆且下方输出端部连接第三输送管道6，第三输送管道6连接第二渣浆泵7输入端，第二渣浆泵7输出端连接的第四输送管道8延伸连接至弧形震动机筛9，弧形震动机筛9上的筛浆输出管道10设置于螺旋挤压机12正上方，弧形震动机筛9下方的筛液输
出管道11延伸连接至第一抽液泵13输入端，第一抽液泵13输出端连接的第五输送管道14与黑液存储罐15下端部连接，黑液存储罐15下端部连接的第六输送管道16与第二抽液泵17输入端连接，第二抽液泵17输出端连接的第七输送管道18延伸连接至黑液过滤机1入口位置处，本技术中，黑液过滤机1、弧形震动机筛9和螺旋挤压机12本领域技术人员可以采用市场上现有的装置进行常规选择，在此不进行赘言，螺旋挤压机12可以选用新乡市新平航空机械有限公司生产的型号为PJY
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5的螺旋式挤渣机。
[0018]优选的，为了有利于实现对渣浆进行冷却液和风冷操作，渣浆冷却装置5包括机箱体503，机箱体503内部设置的冷却输送管501向下弯曲折叠，且冷却输送管501下端部伸出机箱体503的一端与第三输送管道6相连接，冷却输送管501上水平套设有冷却管筒506，冷却管筒506呈空心管状结构且通过竖直交错设置的管道相连通，最下方的冷却管筒506上设置的冷却本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种黑液过滤机渣浆的分离回收系统，其特征在于，包括黑液过滤机(1)，黑液过滤机(1)下端部通过第一输送管道(2)连接第一渣浆泵(3)输入端，第一渣浆泵(3)输出端连接的第二输送管道(4)与渣浆冷却装置(5)内的冷却输送管(501)相连接，渣浆冷却装置(5)用于冷却渣浆且下方输出端部连接第三输送管道(6)，第三输送管道(6)连接第二渣浆泵(7)输入端，第二渣浆泵(7)输出端连接的第四输送管道(8)延伸连接至弧形震动机筛(9)，弧形震动机筛(9)上的筛浆输出管道(10)设置于螺旋挤压机(12)正上方，弧形震动机筛(9)下方的筛液输出管道(11)延伸连接至第一抽液泵(13)输入端，第一抽液泵(13)输出端连接的第五输送管道(14)与黑液存储罐(15)下端部连接，黑液存储罐(15)下端部连接的第六输送管道(16)与第二抽液泵(17)输入端连接，第二抽液泵(17)输出端连接的第七输送管道(18)延伸连接至黑液过滤机(1)入口位置处。2.根据权利要求1所述的一种黑液过滤机渣浆的分离回收系统，其特征在于，所述渣浆冷却装置(5)包括机箱体(503)，机箱体(503)内部设置的冷却输送管(501)向下弯曲折叠，且冷却输送管(501)下端部伸出机箱体(503)的一端与第三输送管道(6)相连接，冷却输送管(501)上水平套设有冷却管筒(506)，冷却管筒(506)呈空心管状结构且通过竖直交错设置的管道相连通，最下方的冷却管筒(506)上设置的冷却液输出管(521)向下穿过机...

【专利技术属性】
技术研发人员：周万勇，龚少华，易敬尧，滕久全，
申请(专利权)人：湖南骏泰新材料科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：