催化剂装料系统及催化剂卸料系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种催化剂装料系统，用来将一催化剂载具内的一催化剂装载至一储槽，催化剂装料系统包括一运送单元、一泄料单元及一气动送料单元。运送单元用以运送催化剂载具至泄料单元，使泄料单元将催化剂载具内的催化剂泄出，而气动送料单元则利用负压接收催化剂，并利用空气将催化剂输送至储槽。一种催化剂卸料系统用来卸除一催化剂储槽内的一废催化剂，催化剂卸料系统包括一封装单元及一集尘装置。封装单元以一密闭管路连通于催化剂储槽，以将废催化剂封装至一催化剂载具内；集尘装置设置于密闭管路与封装单元间，用以收集悬浮的催化剂。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种催化剂装料系统与催化剂卸料系统，特别涉及一种利用于装卸催化剂的催化剂装料系统与催化剂卸料系统。
技术介绍
一般化工厂的生产过程中，往往会需要利用大量的催化剂来催化反应物，以使化学反应可以顺利的完成，并且增加产品的生产效率。然而，由于催化剂的用量极大，且催化剂使用一段时间后会渐渐的失去催化的功效，此时则必须要更换新的催化剂，而在将催化剂装卸至一载体(如包装袋、储存箱、槽车或储存槽等)时，通常是直接将催化剂倒入至载体中，因此催化剂会很容易外泄至工作环境中，进而造成环境的污染，并且会影响到作业人员的健康与安全。其中，由于催化剂是用来在化学反应中催化物质来提升反应效率，因此催 化剂的粒径通常都非常小，以提高表面积来提升反应效率，使得大部分的催化剂都呈粒子或粉体，特别容易在输送过程中外泄出。
技术实现思路
针对现有技术存在的缺陷和不足，本技术的主要目的在于提供一种催化剂装料系统与催化剂卸料系统；催化剂装料系统利用气动送料单元来将物料输送至储槽，而催化剂卸料系统则是在卸料的过程中，利用集尘装置来将悬浮的物料收集回收。为达到上述目的，本技术采用以下技术手段一种催化剂装料系统，用以将一催化剂载具内所充填的一催化剂装载至一储槽，催化剂装料系统包括一运送单元、一泄料单元以及一气动送料单元。运送单元用以运送催化剂载具；泄料单元在运送单元运送催化剂载具至泄料单元时，用以将催化剂载具内的催化剂泄出；气动送料单元利用负压接收催化剂，并利用空气将催化剂输送至储槽。在本技术较佳实施例中，催化剂载具为一催化剂袋包。较佳者，运送单元包括一天车与一输送履带，天车将催化剂袋包吊运至输送履带，输送履带将催化剂袋包输送至泄料单元。此外，泄料单元系为一割袋装置，用以割开催化剂袋包，藉以使催化剂泄出。在本技术较佳实施例中，催化剂载具为一催化剂集装箱。较佳者，运送单元为一卡车，用以将催化剂集装箱运送至泄料单元。此外，泄料单元为一油压升举平台，用以将催化剂集装箱内的催化剂倾泄至气动送料单元。本技术为解决习知技术的问题，更提供一种催化剂卸料系统，用以卸除一催化剂储槽内所充填的一废催化剂，催化剂卸料系统包括一封装单元以及一集尘装置。封装单元系以一密闭管路连通于催化剂储槽，用以将废催化剂封装至一催化剂载具内；集尘装置设置于密闭管路与封装单元之间，用以收集悬浮的催化剂。在本技术较佳实施例中，集尘装置更连通于催化剂储槽，藉以将收集的催化剂输送回催化剂储槽。在本技术较佳实施例中，催化剂载具为一催化剂袋包、一催化剂集装箱或一催化剂槽车其中之一。本技术对照先前技术的功效从以上述可知，相较于习知的催化剂装卸过程，由于本技术所提供的催化剂装料系统是通过气动送料单元抽真空来产生负压，以利用负压将催化剂导引至储槽内，因此可以有效的避免催化剂在输送过程中外泄至环境中。此外，由于本技术所提供的催化剂卸料系统是在催化剂储槽将催化剂卸至封装单元时，利用集尘装置收集悬浮于空气中的催化剂，因此可以避免催化剂储槽在卸料时所造成催化剂逸散情形，有效的降低环境的污染。本技术所采用的具体实施例，将通过以下的实施例及图式作进一步的说明。附图说明图I为显示本技术所提供的催化剂装料系统的系统示意图；·图2为显示本技术所提供的催化剂卸料系统的系统示意图。主要组件符号说明100催化剂装料系统 200催化剂载具 300储槽 400催化剂卸料系统500催化剂储槽I运送单元11天车 12输送履带2泄料单元3气动送料单元 4封装单元5集尘装置具体实施方式请参阅图1，图I显示本技术所提供的催化剂装料系统的系统示意图。如图所示，一种催化剂装料系统100用以将一催化剂载具200内所充填的一催化剂装载至一储槽300，而此催化剂装料系统100包括一运送单元I、一泄料单元2以及一气动送料单元3。运送单元I用以运送催化剂载具200，而在本实施例中，催化剂载具200为一催化剂袋包，且运送单元I更包括一天车11与一输送履带12。天车11将催化剂袋包吊运至输送履带12，输送履带12将催化剂袋包输送至泄料单元2，而泄料单元2在本实施例中为一割袋装置，用以割开输送履带12所输送的催化剂袋包，使催化剂袋包内的催化剂泄出。气动送料单元3利用负压接收经由泄料单元2所泄出的催化剂，并利用空气将催化剂输送至储槽300。在实务运用上，由于本技术所提供的催化剂装料系统100是通过气动送料单元3抽真空来产生负压，使泄料单元2在将催化剂载具200内的催化剂泄出时，可以利用负压吸取催化剂，然后再以空气混合催化剂后，将空气与催化剂一并输送到储槽300，因此可以有效的避免催化剂在输送过程中外泄至环境中。在其他实施例中，催化剂载具200亦可为一催化剂集装箱，而运送单元I亦可为一卡车，藉以将催化剂集装箱运送至泄料单元2，且泄料单元2可为一油压升举平台，油压升举平台则用以将催化剂集装箱倾斜的升举起，使催化剂集装箱内的催化剂倾泄至气动送料单元3。请参阅图2，图2显示本技术所提供的催化剂卸料系统的系统示意图。如图所示，一种催化剂卸料系统400用以卸除一催化剂储槽500内所充填的一废催化剂，而催化剂卸料系统400包括一封装单元4以及一集尘装置5。封装单元4以一密闭管路连通于催化剂储槽500，用以将废催化剂封装至一催化剂载具内。其中，催化剂载具可以是催化剂袋包、催化剂集装箱或催化剂槽车。集尘装置5设置于密闭管路与封装单元4之间，用以收集悬浮的催化剂，且集尘装置5更连通于催化剂储槽500，藉以将收集的废催化剂输送回催化剂储槽500。在实务运用上，本技术所提供的催化剂卸料系统400是在催化剂储槽500将催化剂卸至封装单元4时，利用集尘装置5来收集悬浮于空气中的催化剂，藉以避免催化剂储槽500在卸料时造成催化剂的逸散，有效的降低环境的污染。以上所述，仅为本专利技术的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。因此，本专利技术的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。 .权利要求1.一种催化剂装料系统，用以将一催化剂载具内所充填的一催化剂装载至一储槽，该催化剂装料系统包括 一运送单元，用以运送催化剂载具； 一泄料单元，在运送单元运送催化剂载具至泄料单元时，用以将催化剂载具内的催化剂泄出；以及 一气动送料单元，利用负压所产生的真空接收催化剂，并利用空气将催化剂输送至储槽。2.根据权利要求I所述的催化剂装料系统，其特征在于，所述催化剂载具为一催化剂袋包。3.根据权利要求2所述的催化剂装料系统，其特征在于，所述运送单元包括一天车与一输送履带，该天车将催化剂袋包吊运至输送履带，该输送履带将催化剂袋包输送至泄料单元。4.根据权利要求2所述的催化剂装料系统，其特征在于，所述泄料单元为一割袋装置，其系用以割开催化剂袋包，藉以使催化剂泄出。5.根据权利要求I所述的催化剂装料系统，其特征在于，所述催化剂载具为一催化剂集装箱。6.根据权利要求5所述的催化剂装料系统，其特征在于，所述运送单元为一卡车，用以将催化剂集装箱运送至泄料单元。7.根据权利要求5所述的催化剂装料系统，其特征在于，所述泄料单元为一本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种催化剂装料系统，用以将一催化剂载具内所充填的一催化剂装载至一储槽，该催化剂装料系统包括：一运送单元，用以运送催化剂载具；一泄料单元，在运送单元运送催化剂载具至泄料单元时，用以将催化剂载具内的催化剂泄出；以及一气动送料单元，利用负压所产生的真空接收催化剂，并利用空气将催化剂输送至储槽。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡崇玉，
申请(专利权)人：明泰精密机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：