本实用新型专利技术公开了一种蓄电池极片输送板链，包括若干链板平台，所述链板平台的前部设有铰接槽，后部设有与铰接槽配合的铰接凸部，若干链板平台通过铰接槽和铰接凸部相互铰接进行首尾相连形成板链，所述链板平台的上表面上设有凸出筋和挡杆安装孔，所述挡杆安装孔内可插入挡杆。本实用新型专利技术在链板平台上设挡杆，与由气缸驱动的托板配合，通过挡杆将托板上的极片推到链板平台上的凸出筋上，极片跟随板链输送到指定位置后，由机械爪取出叠放的极群，整个过程实现了全程自动化生产，生产效率大大提高，工人劳动强度大大降低。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
一种蓄电池极片输送板链
本技术涉及蓄电池极片叠放设备，更具体地说是蓄电池极片输送板链结构改进。
技术介绍
蓄电池生产过程中，需要将多个正极片、负极片采用隔膜纸包覆后交替叠放，然后将叠放整齐的极群组装配到蓄电池中。目前，极片的叠放过程基本都是采用人工手动操作，不但效率低，而且劳动强度大，精度差。
技术实现思路
本技术的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种蓄电池极片输送板链，能够自动输送极片，并且能够使机械爪很方便地从板链上取出极片。为实现上述目的，本技术提出了一种蓄电池极片输送板链，包括若干链板平台，所述链板平台的前部设有铰接槽，后部设有与铰接槽配合的铰接凸部，若干链板平台通过铰接槽和铰接凸部相互铰接进行首尾相连形成板链，所述链板平台的上表面上设有凸出筋和挡杆安装孔，所述挡杆安装孔内可插入挡杆。作为优选，所述凸出筋整体呈形，在形的两端分别设挡杆安装孔，结构巧妙，机械爪取片更方便。作为优选，所述凸出筋相对于链板平台向上凸出3 8mm，机械爪取片更方便，且极片能够在凸出筋上跟随运行更平稳。作为优选，所述铰接槽与铰接凸部之间采用销轴进行铰接连接，结构简单，安装方便。作为优选，所述铰接凸部为两个平行设置的柱形结构，两柱形结构插入铰接槽内配合安装，结构简单，安装方便。本技术的有益效果本技术在链板平台上设挡杆，与由气缸驱动的托板配合，通过挡杆将托板上的极片推到链板平台上的凸出筋上，极片跟随板链输送到指定位置后，由机械爪取出叠放的极群，整个过程实现了全程自动化生产，生产效率大大提高，工人劳动强度大大降低。本技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。附图说明图I是本技术一种蓄电池极片输送板链的立体图；图2是本技术一种蓄电池极片输送板链的主视图；图3是本技术一种蓄电池极片输送板链的纵向剖视图。具体实施方式参阅图1、2、3，一种蓄电池极片输送板链，包括若干链板平台1，所述链板平台I的前部设有铰接槽2，后部设有与铰接槽2配合的铰接凸部3，若干链板平台I通过铰接槽2和铰接凸部3相互铰接进行首尾相连形成板链，所述链板平台I的上表面上设有凸出筋4和挡杆安装孔，所述挡杆安装孔内可插入挡杆5。凸出筋4整体呈形，在形的两端分别设挡杆安装孔。凸出筋4相对于链板平台I向上凸出3 8_。所述铰接槽2与铰接凸部3之间采用销轴进行铰接连接。所述铰接凸部3为两个平行设置的柱形结构，两柱形结构插入铰接槽2内配合安装。本技术工作过程整个板链装配完成后，在驱动机构的驱动下不断向前移动，每间隔3 5个链板平台1，在挡杆安装孔内装有挡杆5，具体可根据极片的尺寸及托板的尺寸做相应调整，板链移动过程中，被托板托起的极片会受到挡杆5的阻挡而留在链板平台I上，使极片刚好置于凸出筋4上，由于整个生产线上有若干托板托有极片，因此极片在同一凸出筋4上会形成叠加，然后由生产线上后续工序进行整理并由机械爪取出，实现了全程自动化生产，提高了效率，降低了劳动强度。上述实施例是对本技术的说明，不是对本技术的限定，任何对本技术简单变换后的方案均属于本技术的保护范围。权利要求1.一种蓄电池极片输送板链，其特征在于包括若干链板平台，所述链板平台的前部设有铰接槽，后部设有与铰接槽配合的铰接凸部，若干链板平台通过铰接槽和铰接凸部相互铰接进行首尾相连形成板链，所述链板平台的上表面上设有凸出筋和挡杆安装孔，所述挡杆安装孔内可插入挡杆。2.如权利要求I所述的一种蓄电池极片输送板链，其特征在于所述凸出筋整体呈“一’形，在“一’形的两端分别设挡杆安装孔。3.如权利要求I所述的一种蓄电池极片输送板链，其特征在于所述凸出筋相对于链板平台向上凸出3 8mm。4.如权利要求I所述的一种蓄电池极片输送板链，其特征在于所述铰接槽与铰接凸部之间采用销轴进行铰接连接。5.如权利要求I 4中任一项所述的一种蓄电池极片输送板链,其特征在于所述铰接凸部为两个平行设置的柱形结构，两柱形结构插入铰接槽内配合安装。专利摘要本技术公开了一种蓄电池极片输送板链，包括若干链板平台，所述链板平台的前部设有铰接槽，后部设有与铰接槽配合的铰接凸部，若干链板平台通过铰接槽和铰接凸部相互铰接进行首尾相连形成板链，所述链板平台的上表面上设有凸出筋和挡杆安装孔，所述挡杆安装孔内可插入挡杆。本技术在链板平台上设挡杆，与由气缸驱动的托板配合，通过挡杆将托板上的极片推到链板平台上的凸出筋上，极片跟随板链输送到指定位置后，由机械爪取出叠放的极群，整个过程实现了全程自动化生产，生产效率大大提高，工人劳动强度大大降低。文档编号B65G17/40GK202594285SQ201220159239公开日2012年12月12日 申请日期2012年4月16日 优先权日2012年4月16日专利技术者陈桂云 申请人:长兴精盛液压机械有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种蓄电池极片输送板链，其特征在于：包括若干链板平台，所述链板平台的前部设有铰接槽，后部设有与铰接槽配合的铰接凸部，若干链板平台通过铰接槽和铰接凸部相互铰接进行首尾相连形成板链，所述链板平台的上表面上设有凸出筋和挡杆安装孔，所述挡杆安装孔内可插入挡杆。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈桂云，
申请(专利权)人：长兴精盛液压机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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