钢材冲压机的先前引导、夹持装置制造方法及图纸

一种钢材冲压机的先前引导、夹持装置，它是由本体、固定轮轴、升降机台、框架、啮夹单元、压板装置及移动单位构成，其特征是：在冲压机本体与夹持钢卷的固定轮间设有一框架，在框架的前面下方横设有一枢轴，枢轴一端穿出于框架并固设有一套环，在套环的一侧设有凸杆，凸杆与一油压缸相接；在框架前方约中央位置设有一螺杆，螺杆以中心点为界，两端分别设有左、右不同螺纹，在螺杆末端设有一把手，再设两支杆位于螺杆上、下端；两滑块的中央分别穿设在螺杆的不同螺纹端，两滑块的两端可分别与支杆串接；在框架的上方设有一啮夹单元，它包含有一滚轴，滚轴一端设有齿盘，另设有一离合块，其一侧面相对设有齿，而在周侧设有链槽，离合块被一电机以传动链带所带动，传动链带套设在链槽上；移动单元设置在框架下方，在框架的下方设有一滑动座，并与一导引螺杆相结合，导引螺杆的末端设有一控制箱；压板装置设在冲压机本体前方与活动框架之间，它包含有一推杆朝下的油压缸，于末端接设有一推块，另间隔适当距离设一支撑的底块。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械类，特别涉及一种钢材冲压机的先前引导、夹持装置，尤指一种节省人力及增加进料速度的自动化装置。
技术介绍
常见的冲压钢板的机械，在操作冲压机械时，由于机械的前方横设有一固定轮轴，在该轮轴下方的一侧设有升降台，则将成卷的钢料置于升降台上，即可启动升降台上移至轮轴处，使钢料卷被轮轴穿置，然后以人力拉引钢卷的开端进入一机械的开口，则机械启动之后即可连续冲压的动作，并且将钢料拉引进入内部作业，可是一但此卷钢料用尽，又要以人工重复上述的工作；由于钢板的冲压工作，对于厚钢板(料厚在4mm以上)而言，就是十分重的料件，则以人力拉引钢料即显得十分吃力，同时在施力时若有不留意之间，又常有刮伤及拉伤肌肉的伤害；另外，将钢板的开端拉引至机械入口时，由于是从筒状料卷上拉出，因此钢料仍具有一定的弧度，即形成凹弧向上翘起的形态，将其硬是拉引至机械的水平入口，仍属不易，尤其是钢材愈是厚而小卷的钢料更是难以处理，有时尚必须施以略为敲打平整的工作，花费更多的时间及人力资源，且需要数位健壮的工人才能完成，这又是一缺欠。
技术实现思路
依据本技术的目的，针对上述常见冲压钢板的机械存在的缺欠，提供一种钢材冲压机的先前引导、夹持装置，藉由一活动框架的主动位移，利用啮夹单元将钢卷的开口端夹住，然后拉引送入冲压机本体前方的进料口，不但十分省力，且速度快，又使操作员的安全更具有保障，且不一定需要强壮的操作员也能操作，可降低人工成本；另在冲压机本体前方与活动框架之间再设一压板装置，藉由油压缸带动推块将钢材冲向底块，使钢卷在进入冲压机本体之前先予以整平，更增加置入的方便性以及冲压时的产品质量。附图说明图1为本技术的立体外观示意图。图2为本技术的夹取钢卷的动作示意图。图3为本技术的夹取钢卷复位动作示意图。图4为本技术的框架与啮夹单元组合示意图。图5为本技术的框架正视示意图。图6为本技术的框架侧边被油压缸推动示意图。图7为本技术的啮夹单元的传动示意图。图8为本技术的压板装置示意图。图9为本技术的实施例示意图。具体实施方式如附图1至附图9所示，本技术主要在冲压机本体10与夹持钢卷40的固定轮轴20间设有一框架50，该框架50的前面下方横设有一枢轴59，该枢轴59一端穿出于框架50，并固设有一套环56，同时在该套环56的一侧设有凸杆57，该凸杆57是与一油压缸58相接，当启动油压缸58时，即能推动凸杆57，使框架50因此以枢轴59为支点，如附图2所示，将框架50的后方向上旋起，反之，则如附图1及附图3所示恢复原位；在框架50前方约中央位置设有一螺杆51，该螺杆51以中心点为界，两端分别为设有左、右不同的螺纹，而螺杆51末端则设有一把手55，再设两支杆52、53位于螺杆51上、下端；两滑块54向上各延伸设有凸出的导柱541，该两滑块54的中央分别穿设在螺杆51的不同螺纹端，则在旋动把手55时，将两滑块54同速向中央移近，或向外分开；两滑块54的两端可分别与支杆52、53串接，使其移动受到支杆52、53的导引而更为平顺；框架50的略上方设有一啮夹单元60，主要在上方设有一滚轴61，该滚轴61一端设有齿盘66，如附图1、附图4及附图7所示，另设一离合块67，其一侧面相对设有齿671，而在周侧则设有链槽672，该离合块67被一电机64以传动链带65所带动，该传动链带65套设于链槽672上，当离合块67与齿盘66相啮合时，即能带动滚轴61向内旋动；一活动杆62设于滚轴61的稍下方，且被下方的油压缸63所推动，在油压缸63向前推动时，能与滚轴61相触而形成夹持功能，如附图1、附图4及附图5所示；在冲压机本体10前方与活动框架50之间再设一压板装置70，主要是一推杆朝下的油压缸71，在末端接设有一推块72；另间隔适当距离设一支撑的底块73。如附图9所示，为本技术的实施例，钢卷40可藉由升降机台30架设于固定轮轴20上，框架50以枢轴59为支点而将框架50的后方向上旋起时，即能以啮夹单元60对合于钢卷40的开口端，而活动杆62朝向滚轴61移动，即将钢卷40夹持，如图附图3所示回复至原位时，由于滚轴61向内旋动，使钢卷40因此朝冲压机本体10的开口端送料；如附图2及附图3所示，框架50设置于一移动单元80上方，即是框架50的下方设有一滑动座81，该滑动座81至少与一导引螺杆82相结合，该导引螺杆82藉由位于框架50一侧的控制箱83来调控，以电动传动的方式将框架50作向前方或后方沿着导引螺杆82而移动，使其上方的啮夹单元60更容易夹持到钢卷40的开口端，使夹持钢材更为精确；钢卷40的开口端被夹持后，覆于螺杆51及两支杆52、53的上方，此时则可旋动把手55，将两滑块54上的导柱541调节至抵靠于展开的钢卷40两侧，则能使展开的钢卷40不致有大幅的遥晃；当钢卷40在进入冲压机本体10之前，即可藉由油压缸71带动推块72将底块73上的钢卷40前端整平，更增加置入冲压机本体10开口的方便性，以及冲压时的品质。本技术藉由一活动框架的位移，并利用啮夹单元将钢卷的开口端夹住，然后拉引送入冲压机本体前方的进料口，不但十分省力，且速度提高，又保证操作人员安全；另在冲压机本体前方与活动框架之间，设有压板装置，在钢卷进入冲压机本体之前先予以整平，更增加置入的方便性以及冲压时的产品质量的提高。权利要求1.一种钢材冲压机的先前引导、夹持装置，它是由本体、固定轮轴、升降机台、框架、啮夹单元、压板装置及移动单位构成，其特征是在冲压机本体与夹持钢卷的固定轮间设有一框架，在框架的前面下方横设有一枢轴，枢轴一端穿出于框架并固设有一套环，在套环的一侧设有凸杆，凸杆与一油压缸相接；在框架前方约中央位置设有一螺杆，螺杆以中心点为界，两端分别设有左、右不同螺纹，在螺杆末端设有一把手，再设两支杆位于螺杆上、下端；两滑块的中央分别穿设在螺杆的不同螺纹端，两滑块的两端可分别与支杆串接；在框架的上方设有一啮夹单元，它包含有一滚轴，滚轴一端设有齿盘，另设有一离合块，其一侧面相对设有齿，而在周侧设有链槽，离合块被一电机以传动链带所带动，传动链带套设在链槽上；移动单元设置在框架下方，在框架的下方设有一滑动座，并与一导引螺杆相结合，导引螺杆的末端设有一控制箱；压板装置设在冲压机本体前方与活动框架之间，它包含有一推杆朝下的油压缸，于末端接设有一推块，另间隔适当距离设一支撑的底块。专利摘要本技术是一种钢材冲压机的先前引导、夹持装置，主要是在冲压机本体与夹持钢卷的固定轮轴间设有一框架，该框架的前面下方横设有一枢轴，该枢轴一端穿出于框架，并向外设有一凸杆，该凸杆是与一油压缸相接；当启动油压缸时，即能推动凸杆，使框架因此以枢轴为支点，将框架的后方向上旋起；框架的上方设有一啮夹单元，得对合于钢卷的开口端并将钢卷夹持，回复至原位时，恰将钢卷朝冲压机本体的开口端送料。文档编号B21D43/00GK2684961SQ03256750公开日2005年3月16日 申请日期2003年5月23日 优先权日2003年5月23日专利技术者高隆洲 申请人:恒轮实业有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：高隆洲，
申请(专利权)人：恒轮实业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：