钢管端头扩径机制造技术

技术编号：808690 阅读：244 留言：0更新日期：2012-04-11 18:40

一种由主机、主机辅助装置、液压润滑系统和电气系统组成的钢管端头扩径机，用于大口径螺旋缝钢管生产中对钢管端头进行一定精度的扩径处理，其主机设置有滑动滑座，在滑座上安装有龙门架，通过安装在龙门架上的可垂直移动的安装架将扩径单元和油缸相连接，扩径单元的支撑圆盘上设置有多个可沿圆盘径向移动的模块组，模块组配装有可更换的模具片，扩径单元的具有多个斜面的多棱锥体安装在油缸伸出的活塞杆端，多棱锥体上每一个斜面与支撑圆盘上每一个模块组对应，且构成滑动配合。本实用新型专利技术的优点是工作性能稳定可靠，工作效率较高，其扩径精度实现了对钢管管端的直径精度和圆度要求。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

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【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种螺旋缝钢管生产的专用设备，特别是对螺旋缝钢管管端一定长度的直径和圆度进行扩充调整的设备。本技术的技术方案是本钢管端头扩径机由主机、主机辅助设备，液压和润滑系统，以及电气系统组成，其主机设置有可沿水平面滑动的滑座，在滑座上安装有龙门架，在龙门架上设置有可垂直移动的安装架，安装架其一侧安装有油缸，其另一侧安装有扩径单元；该扩径单元的支撑圆盘与安装架相连接；在支撑圆盘上设置有多个可沿支撑圆盘径向移动的模块组(亦称斜铁)，其模块组上配合安装有可更换的模具片，该模具片在扩径操作时与钢管内壁直接接触，扩径单元的具有多个斜面的多棱锥体安装在油缸伸出的活塞杆头部，多棱锥体上每一个斜面与支撑圆盘上的每一个模块组相对应且构成滑动配合。通过采用上述结构，在扩径操作时，当安装在油缸活塞杆头部的锥体在油缸活塞的驱动下沿一定方向移动时，锥体则使紧贴在锥体斜面上的模块组沿支撑圆盘的的径向向外扩展移动，使模块组构成的圆周增大，这时，油缸内的液压力依次经锥体、模块组作用到钢管内壁上，使钢管端头部位受力向外扩大，使管壁材料发生流动后产生塑性变形，实现扩径处理。本技术的优点是，通过更换不同高度的模块组和不同厚度的模具片，可对不同内径的钢管进行端头扩径，可扩径范围大，工作效率高，工作精度高，性能稳定可靠。以下结合附图对本技术进一步说明。图2为本技术主机左视结构图。图3为本技术主机扩径单元主视结构图。图4为本技术主机扩径单元左视结构图。图5为图4A-A剖视图。图6为图3C-C剖视图。图7为本技术主机油缸结构图。图8为本技术扩径单元T形块纵向剖视图。图9为本技术扩径单元T形块P向...

【技术保护点】
一种钢管端头扩径机，由主机、主机辅助装置，液压润滑系统和电气系统组成，其特征在于：主机设置有滑座（５），在滑座（５）上安装有龙门架（３），在龙门架（３）上设置有可垂直移动的安装架（６），安装架（６）其一侧安装有油缸（２），其另一侧安装有扩径单元（１）；扩径单元（１）的支撑圆盘（１－６）与安装架（６）相接，支撑圆盘（１－６）上设置有多个可沿其径向移动的模块组（１－２），模块组（１－２）上配合安装有可更换的模具片（１－３），扩径单元（１）的具有多个斜面的多棱锥体（１－１）安装在油缸（２）伸出的活塞杆（２－１）的头部，多棱锥体（１－１）上的每一个斜面与支撑圆盘（１－６）上的每一个模块组（１－２）相对应且构成滑动配合。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：廖世安，仝天永，杨军，刘民祥，李桥，
申请(专利权)人：天水锻压机床厂，
类型：实用新型
国别省市：62[中国|甘肃]

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