热收缩管胀管装置制造方法及图纸

一种热收缩管胀管装置，在一管状模腔（１８）两头的内孔中依次套装有变径限位套（１）及锥形堵头（９），其中一端堵头一开有充气孔，其特征在于：管状模腔两端外径上固定装有大法兰盘（３），大法兰盘外缘互成１８０°的位置轴向固定有两个螺柱（２）、（１５），螺柱（２）的非固定端活动套装有轴承套（５），轴承套通过铰销（７）联接一压杆（８），压杆是既可随轴承转动，又可绕铰销（７）摆动的具有两个自由度的活动杆，压杆非铰接端的适当位置开有可嵌入螺柱（１５）的豁槽８ａ，压杆中部由销钉（１６）铰接一摆块（１０），摆块中心在模腔轴线的延长线上。（*该技术在2004年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种生产热收缩管的胀管装置，适用于气压吹胀法加工热收缩管。热收缩管是一种具有“弹性记忆”功能的高分子制品，已广泛用于电力、通讯电缆的联接和端部密封、石油化工及各类金属和非金属管道的联接、汽车和电子工业中各种电器产品的包封等领域。胀管是热收缩管生产过程中最后，也是极其关键的工序，其方法和相应的装置较多，目前较普遍采用的是气压吹胀法，分为分段吹胀和连续吹胀法。分段吹胀法是将不具有热收缩性的管坯加热至适宜的拉伸温度，然后装卡在筒状模腔中，充入压缩空气，使管坯吹胀，直至管壁紧紧地贴附在定型筒的光滑内壁上，冷却定型筒，使被吹胀管坯降温到玻璃化温度以下，定型后抽出来，去掉两端便制成热收缩管。由于管坯必须保持在特定的拉伸温度下吹胀，所以管坯加热后应迅速装卡、定位，且保证卡紧时，管坯不受扭转力，因此快速、准确的装卡机构是胀管装置的关键部件。CN912029382公开了一种热收缩管胀管装置，在管状模腔两端内孔中各活动套配有一个限位环，限位环的内锥孔中活动套装有锥形堵头，其中一个堵头上有充气孔，该装置在管状模腔两轴端的卡挡和堵头凸盘外部套夹有一带有豁孔的紧固卡环，卡环内腔一侧壁紧贴住锥形堵头，另一侧壁开有豁槽和卡齿，胀管前将紧固卡环相对于模腔旋转一定的角度，使其上的卡齿与豁槽卡住，便可以实现对管坯的紧固。由于该专利的胀管装置主要用于加工橡胶类热收缩管，需将软管置于模腔内一起在硫化罐里加热，等软管交联后与模腔一起取出，模腔是和管坯同温度的热腔，因此对装卡速度要求不十分高，手工旋紧固定方法可以满足要求，而塑料管胀管时，一般管坯加热后放入一冷模腔中吹胀直接成型，所以需要更快的装卡速度，以及更便捷的机构。此外，该装置中的紧固卡环内侧面与堵头贴紧，在旋动卡环过程中由于接触面间的摩擦力，使热管坯可能随卡环一起转动，而受到扭矩作用，产生扭转变形。特别是对薄壁管会产生较明显的扭转变形，也会产生扭转“记忆”，从而影响热收缩管的质量。本技术的目的就是要提供一种装卡速度快，装卡时保证管坯仅受轴向力作用的机械锁紧式热收缩管胀管装置。本技术的目的是通过以下的技术方案实现的。在管状模腔的两头内孔中依次套装有变径限位套及锥形堵头，其中一端堵头上开有充气孔。其特征在于在管状模腔两端外管径上固定套装有大法兰盘，在法兰盘外缘盘面上互成180°的位置，固定有两个螺柱，其中一个作为支撑轴，在其非固定端活动套装有轴承套，轴承套通过铰销与一压杆铰接，该铰销轴线与支撑轴轴线成90°交叉，这样，压杆既可随轴承套活动，又可绕其上铰销摆动，具有两个自由度。在压杆非铰接一端的适当位置铣有豁槽，该豁槽可嵌入另一螺柱。压杆中部铰接一摆块，摆块中心在模腔轴线的延长线上。摆块可绕铰销摆动，使其端部压住堵头时，始终保持受力方向为轴向。此外，在变径限位套伸入模腔的一端周面上开有轴向排气槽，另一端的法兰凸台铣有阶台，大法兰沉孔周面上开有排气豁口，限位套上的法兰凸台卧装在大法兰沉孔中，并保持部分法兰凸台面与法兰沉孔底面有间隙。当模腔中排出空气时，通过限位套的排气槽经过间隙从大法兰盘内孔周面的豁口排出。这样，变径限位套在定位的同时起到排气作用，减化了结构。本技术的效果由于本技术采用压杆锁紧机构，装卡时省力方便，因此装卡速度快。用压杆上的活动摆块压紧锥形堵头，使装卡时管坯仅受轴向力作用，防止扭转变形等不利的“记忆效应”，提高了产品的质量。变径限位套增加了排气功能，简化了装置的结构，加工方便。下面结合实施例及附图对本技术详细公开。附图说明图1是本胀管装置结构图。图2是变径限位套主视图。图3是图2的B—B剖视图。图4是大法兰盘的结构图。图5是图4的侧视图。本热收缩管胀管装置包括管状模腔18，模腔外有冷却腔17，模腔两端内孔中套装有变径限位套1，限位套中有锥形堵头9，其中一端堵头上开有充气孔，并与充气嘴4联接。在管状模腔两端外径上固定联接有大法兰盘3，变径限位套一端的法兰凸台卧装在大法兰的沉孔中，法兰盘上由销钉12固定若干挡块11，转动挡块可以挡住限位套端面。拆卸时拨动挡块，限位套即可拆出模腔。大法兰盘边缘互成180°的两位置固定有两个长螺柱2、15，其中一个螺柱的非固定端活动套装有轴承套5，轴承套由螺母6定位。轴承套5周面上凸起的连接杆上有一铰销7与压杆8铰接，铰销轴线与螺柱2轴线呈90°交叉，压杆既可随轴承套转动，又可绕铰销7摆动，是具有两个自由度的活动杆。在压杆非铰接端，以螺柱15的轴线为中心，开有可嵌入螺柱15的矩形(或U型)豁槽，螺柱嵌入豁槽后，拧紧大锁母13，可实现锁紧作用。在压杆中部由销钉连接一摆块10，摆块可绕铰销摆动，摆块中心(销钉中心)在模腔轴线的延长线上，当摆块端部对准堵头时，保证堵头受力方向始终沿轴向。此外，如图2、图3、图4所示，本装置的排气结构如下变径限位套伸入模腔的一端沿轴向开有排气槽，另一端的法兰凸台铣出轴向阶台，大法兰盘沉孔周面开有排气豁口，当限位套法兰凸台一端卧装在大法兰沉孔中时，凸台与大法兰沉孔底面及模腔端部有部分间隙，吹胀时管坯与模腔之间的空气从此间隙处经法兰内孔的豁口排出。本装置的工作原理加热后的聚合物管坯19装入模腔后，由两端锥形堵头和变径限位套密封并卡住，此时迅速转动、调整压杆8，使摆块压在堵头端面正中部，对准后将压杆一端的豁槽嵌入螺柱15，扳动手柄14，用锁母13锁住，堵头相对变径限位套固定。由于摆块10可绕其上的铰销摆动，所以保证堵头受力方向始终沿轴向。装卡好以后，由充气嘴4充入压缩空气，管坯19膨胀，此时模腔与管坯之间排出的空气由变径限位套的排气槽经限位套另一端法兰凸台与大法兰沉孔底面之间的间隙，通过大法兰沉孔上的豁口排出。管坯胀至与模腔壁贴紧，冷却模腔将吹胀好的管子降至一定温度，即制成收缩管。权利要求1.一种热收缩管胀管装置，在一管状模腔(18)两头的内孔中依次套装有变径限位套(1)及锥形堵头(9)，其中一端堵头一开有充气孔，其特征在于管状模腔两端外径上固定装有大法兰盘(3)，大法兰盘外缘互成180°的位置轴向固定有两个螺柱(2)、(15)，螺柱(2)的非固定端活动套装有轴承套(5)，轴承套通过铰销(7)联接一压杆(8)，压杆是既可随轴承转动，又可绕铰销(7)摆动的具有两个自由度的活动杆，压杆非铰接端的适当位置开有可嵌入螺柱(15)的豁槽8a，压杆中部由销钉(16)铰接一摆块(10)，摆块中心在模腔轴线的延长线上。2.根据权利要求1所述的胀管装置，其特征在于变径限位套伸入模腔一端的周面上开有排气槽，另一端的法兰凸台轴向铣有阶台，大法兰沉孔周面开有排气豁口3a，限位套法兰凸台卧装在大法兰沉孔中，保持部分凸台面与法兰沉孔底面有间隙。3.根据权利要求2所述的胀管装置，其特征在于大法兰盘上由销钉(12)固定有若干挡块(11)，挡住卧装在大法兰沉孔中的变径限位套端面。专利摘要本技术涉及一种生产热收缩管的胀管装置。在管状模腔的两头内孔中依次套装有变径限位套及锥形堵头，其特征在于在管状模腔两端外径上固定有法兰盘，法兰盘上固定两个轴向螺柱，其中一个作为支撑轴，在其上活动套装有轴承套，轴承套上铰接有具有两个自由度的压杆，压杆非铰接端开有豁槽，压杆中部有一铰接的摆块，管坯装入后，调正、转动压杆，使摆块对准本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴大鸣，徐绍宏，龙文保，刘颖，
申请(专利权)人：北京化工大学，
类型：实用新型
国别省市：