本实用新型专利技术涉及一种具有保护套的压辊装置。目前没有适用于冷轧机组穿带时需要压辊辊套投入使用，保护聚氨酯材料制成的压辊不被损坏和机组正常生产时，避免压辊压下时辊套对带钢表面质量产生影响而需要辊套退出使用的压辊滚套。本产品的组成包括：压辊支架（1）以及安装在压辊支架上的压辊辊体（2），所述的压辊支架上安装横梁（3），所述的横梁上套装有滑套（4），所述的滑套连接气缸（5），所述的滑套连接压辊保护套，所述的横梁上分别安装压辊保护套退出位置限位开关（6）和压辊保护套工作位置限位开关（7）。本实用新型专利技术作为冷轧机组的配套设施。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种具有保护套机构的压辊装置，尤其是一种具有可根据现场设备工况条件需要投入和退出功能的辊子保护套，属于机械
技术介绍
冷轧厂镀锌生产线上压辊采用聚氨酯材料制成，压辊在机组停机时处于压下状态压住带钢，防止带钢打滑前行，压辊在机组各段点动时是不打开的，压辊与带钢接触，随带钢前行而转动，当机组的来料表面质量差，或机组降速出现镀锌废品时，压辊压在表面质量有缺陷的带钢上转动，造成压辊表面磨损出现不圆滑；又由于在机组需停机检修时将带钢抽掉，在重新穿带时，先将4厘米直径的粗麻绳按照生产时带钢前行方向绕在各张紧辊上，粗麻绳的一端拴在带钢头部上，在机组各段点动下，张紧辊带动麻绳前行，麻绳带动带钢前行，但此时压辊是压下的，压辊压在粗麻绳上转动，时间长了，造成压辊中部圆周表面上出现一道深沟，有深沟的压辊压在成品带钢上易出现辊印，影响产品质量，也造成压辊备件更 换次数增多，增加了成本。经检索，中国专利CN200920240925. 8 “主井出绳口托绳辊装置”说明书中的托绳辊套通过轴承固定在钢轴上转动形式，其辊套就是固定在钢轴上转动，不能移动且没有退出功能；以及中国专利CN200920143907. 8 “双列纸辊套双向移动自动锁紧缓冲单双列输纸装置”说明书中的主、付动纸辊套分别套装在主、付通轴上，依靠两个辊套间的挤压和转动来输送纸张，主辊套安装有离合器可锁定在主轴上，辊套虽可移动但其是主要依靠辊套间挤压来输送纸张，辊套与主、付轴之间有连接接触，不能退出。所以，以上两种形式辊套在形状、安装方式及工作形式和没有退出功能方面，不适用于冷轧机组穿带时需要压辊辊套投入使用，保护聚氨酯材料制成的压辊不被损坏和机组正常生产时，避免压辊压下时辊套对带钢表面质量产生影响而需要辊套退出使用的模式。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述存在的问题提供一种具有保护套的压辊装置，能够在冷轧机组穿带时需要压辊辊套投入使用，并且辊套内部与压辊之间有一定间隙，在辊套转动时，辊套内部与压辊也不存在接触，确保聚氨酯材料制成的压辊不被磨损，并在机组正常生产时为避免压辊压下时辊套对成品带钢表面质量产生影响，而需要辊套退出使用。上述的目的通过以下的技术方案实现具有保护套的压辊装置，包括压辊支架以及安装在压辊支架上的压辊辊体，所述的压辊支架上安装横梁，所述的横梁上套装有滑套，所述的滑套连接气缸，所述的滑套连接压辊保护套，所述的横梁上分别安装压辊保护套退出位置限位开关和压辊保护套工作位置限位开关。所述的具有保护套的压辊装置，所述的保护套包括套装在所述的压辊辊体外面的套筒和两个套筒杯，所述的两个套筒杯分别焊接在所述的套筒的两侧，每个所述的套筒杯在靠近杯口边的杯内圈上分别焊接两个圆形挡圈，在所述的两个圆形挡圈中间安放有一个轴承一，所述的轴承一通过固定销固定在套筒杯杯口外侧的保护套支架上，两侧所述的保护套支架之间连接固定轴，所述的固定轴的两侧分别安装轴承二，所述的轴承二与所述的套筒杯紧密接触。所述的具有保护套的压辊装置，所述的套筒的内径大于所述的压辊辊体的外径。有益效果I.本技术在机组穿带时，压辊保护套的转动不会与聚氨酯材料制成的压辊相接触，避免了压辊表面磨损，减少了压辊更换次数。.本技术设置有两个套筒杯，在机组穿带时，压辊保护套的两个套筒杯可对牵弓I带钢的粗麻绳进行定位，避免粗麻绳牵弓I带钢出现跑偏。.本技术采用气缸驱动，当机组穿带结束后，压辊保护套退出工作，使聚氨酯材料制成的压辊与带钢接触，避免保护套对带钢表面质量产生影响。附图说明图I为原压辊工作状态下的结构示意图。图2为本技术工作状态下的结构示意图。图3为压辊保护套及支架示意图。图4为压辊保护套主视图。图5为压辊保护套侧视图。图6为压辊保护套支架主视图。图7为压辊保护套支架侧视图。图8为压棍保护套退出位置示意图。具体实施方式以下结合附图来对本技术做进一步说明实施例I :如附图1-8所示本技术的具有保护套的压辊装置，包括压辊支架I以及安装在压辊支架上的压辊辊体2，所述的压辊支架上安装横梁3，所述的横梁上套装有滑套4，所述的滑套连接气缸5，所述的滑套连接压辊保护套，所述的横梁上分别安装压辊保护套退出位置限位开关6和压辊保护套工作位置限位开关7。滑套移动带动保护套移动，保护套工作时停留的位置在压辊辊体中间区域，退出停留位置在横梁上的气缸的另一侧边部，保护套的停留位置由压辊保护套退出位置限位开关和压辊保护套工作位置限位开关来控制气缸活塞杆的行程来决定。实施例2 所述的具有保护套的压辊装置，所述的保护套包括套装在所述的压辊辊体外面的套筒8和两个套筒杯9，所述的两个套筒杯分别焊接在所述的套筒的两侧，每个所述的套筒杯在靠近杯口边的杯内圈上分别焊接两个圆形挡圈10，在所述的两个圆形挡圈中间安放有一个轴承一 11，所述的轴承一通过固定销12固定在套筒杯杯口外侧的保护套支架13上，两侧所述的保护套支架之间连接固定轴16，所述的固定轴的两侧分别安装轴承二 14，所述的轴承二与所述的套筒杯紧密接触。两个套筒杯底部之间距离至少大于穿带用的粗麻绳直径，两个套筒杯外圆到套筒外圆之间的高度应小于穿带用的粗麻绳直径，便于通过两个套筒杯与圆形套筒两端焊接组合形成的凹槽对粗麻绳进行定位；套筒杯杯口端部分别被套筒杯内圆形挡圈里的轴承一和套筒杯外圆上的轴承二夹住，保护套可在轴承一和轴承二之间转动。实施例3:所述的具有保护套的压辊装置，所述的套筒的内径大于所述的压辊辊体的外径。保证保护套与压辊无接触，是的压辊不会被磨损。工作过程当机组穿带时，操作人员先将压辊打开，在张紧辊上穿绕好粗麻绳15后，并将粗麻绳放置在张紧辊的中间区域，然后控制气缸电磁阀使气缸活塞杆缩回，气缸活塞杆带动保护套向压辊中间区域移动，当长方形滑套碰到保护套工作位置限位开关时，保护套停留在压辊中间区域，然后操作人员将压辊压下，保护套凹槽(即套筒和两侧的套筒杯之间形成的凹槽)将粗麻绳压在凹槽中间，保护套凹槽宽度大于粗麻绳直径，且保护套凹槽深度小于粗麻绳直径，所以保护套凹槽的凹处将粗麻绳紧压在张紧辊上，当机组区域点动时，张紧辊带动粗麻绳前行，保护套也跟随粗麻绳的前行在保护套两端夹持轴承一和轴承二之间转 动，并且两端套筒杯底部圆周也对粗麻绳运行方向进行定位，避免粗麻绳前行时跑偏而带动带钢出现跑偏，由于保护套与压辊无接触，所以压辊不会被磨损。在机组穿带结束后，操作人员将压辊打开，然后控制气缸电磁阀使气缸活塞杆伸出，气缸活塞杆带动保护套向压辊支架侧移动，当滑套碰到保护套退出位置限位开关时，保护套停留在压辊支架的一侧，然后操作人员将压辊压下，压辊压在张紧辊上，保护套与压辊、张紧辊都不接触，退出工作。权利要求1.一种具有保护套的压辊装置，包括压辊支架以及安装在压辊支架上的压辊辊体，其特征是所述的压辊支架上安装横梁，所述的横梁上套装有滑套，所述的滑套连接气缸，所述的滑套连接压辊保护套，所述的横梁上分别安装压辊保护套退出位置限位开关和压辊保护套工作位置限位开关。2.根据权利要求I所述的具有保护套的压辊装置，其特征是所述的保护套包括套装在所述的压辊辊体外面的套筒和两个套筒杯，所述的两个套筒杯分别焊接在所述的套筒的两侧，每个所述的套筒杯在靠近杯口边的本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种具有保护套的压辊装置，包括压辊支架以及安装在压辊支架上的压辊辊体，其特征是：所述的压辊支架上安装横梁，所述的横梁上套装有滑套，所述的滑套连接气缸，所述的滑套连接压辊保护套，所述的横梁上分别安装压辊保护套退出位置限位开关和压辊保护套工作位置限位开关。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李明，
申请(专利权)人：上海梅山钢铁股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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