一种高速同步连轧机连接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种高速同步连轧机连接装置，本实用新型专利技术可和放线装盟、除鳞装显、导卫装置(进入导卫、强制导卫、出口导卫)、收线装置及微机控制系统等组成一套无张力高速同步连轧机自动化生产线，实现了高速连轧，突破了低速连轧技术，可以取代传统落后的连轧工艺设备和技术，不但可以大大提高了单机产量，大幅度.地提高经济效益而且可以冷轧、低温轧制多钢种、大中小规格、高效高强带肋钢筋，实现产品多品种、规格化、系列化、高质量。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于 用于轧制金属带材的轧机领域，特别是涉及一种高速同步连轧机连接装置。
技术介绍
目前，建筑棒钢深加工连轧设备，对轧件的堆拉率处理普遍采用光电传感器信号反馈令其电机增速或减速来调整轧件堆拉率，这种微张力调整方法是非线性，局限于低速，提速非常困难，因为信号反馈非常快，而电机增速或减速再传递给轧辊的机械变量则大大滞后于信号，这就必然形成时间差，这种时间差对秒流量相等恒速连轧带来了高速轧制的障碍和风险，也就是机械传动滞后于信号反馈在高速轧制情况下，来不及高速调整轧件堆拉而导致轧件被强行拉轧或硬性堆积而造成破坏性风险，必须以精轧机减速或粗轧机增速来调整轧件的堆拉，但不论增速或减速都不能在高速情况下迅速地达到高速同步的目的，而且轧件多变量，不能确切反馈，造成频繁调整，因此微调也不确切，不可能形成等速高速连轧。所以，采用微张力调整轧件的堆拉的工艺严重限制了高速连轧的发展，解决轧件的堆拉问题已成为当今世界连续轧制中的巨大难题和技术难关。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种高速同步连轧机连接装置。该轧机可以智能地自由调整轧件的堆拉，实现了高速同步连轧。本技术是通过以下技术方案实现的该种高速同步连轧机连接装置，由直立式粗轧机、水平式精轧机和高速同步装置；所述水平式精轧机设置于直立式粗轧机的后部出口，所述高速同步装置设置在粗轧机的轧辊传动机构上。进一步的，上述高速同步连轧机连接装置包括有可调式底座，在可调式底座上置有的可移动机架，在可移动机架的架座上置有依次排列的两个直立式粗轧辊、齿轮变速箱和与齿轮变速箱相连接的轧辊开合移动电动机，两个直立式粗轧辊的上下端分别置有通过其上置有的丝杠与齿轮变速箱相连接的上滑块和下滑块，机架的前端部的上方，置有齿轮变速箱、与齿轮变速箱连接的轧辊驱动电动机，以及齿轮变速箱的同步带传动轮通过同步带传动带与上滑块上置有的和轧辊上辊轴相连接的同步带传动轮相连接组成的轧辊传动机构，构成直立式粗轧机；于直立式粗轧机的后部，在可调式底座上置有的机架一侧，置有Z轴y轴移动电动机和与电动机相连接的换向齿轮箱，机架的另一侧置有齿轮变速箱和与齿轮箱相连接的主电动机，齿轮变速籍通过连接的主传动轴与置于机架上的水平式下精轧辊的辊轴相连接，下精轧辊的上方置有其两端的辊轴置于可以在机架上上下滑动的滑块中的水平式上精轧辊，上精轧辊上方置有轧辊开合移动电动机和与电动机连接的齿轮变速箱，滑块上置有的与滑块相配合的丝杠与齿轮变速箱相连接，构成水平式精轧机；在粗轧机的轧辊传动机构上设置有高速同步装置。本技术的有益效果I、本技术可和放线装盟、除鳞装显、导卫装置(进入导卫、强制导卫、出口导卫)、收线装置及微机控制系统等组成一套无张力高速同步连轧机自动化生产线，实现了高速连轧，突破了低速连轧技术，可以取代传统落后的连轧工艺设备和技术，不但可以大大提高了单机产量，大幅度.地提高经济效益而且可以冷轧、低温轧制多钢种、大中小规格、高效高强带肋钢筋，实现产品多品种、规格化、系列化、高质量。2、由于在粗轧机的轧辊传动机构上设置有高速同步装置，取代了传统的微张力调整装置，可彻底改变或突破了以往只靠变速频繁调整轧件堆拉率的工艺，为高速连轧工艺赋予智能性自由调整轧件堆拉的认知功能，运用实时智能技术取代传统微张力之调速技 术，真正实现高速同步连轧的理想目标，从根本上彻底解决了连轧轧件的堆拉和难以实现高速同步连轧的技术难关，为连轧技术和工艺设备的升级换代创造高技术支撑，对推动和发展高速连轧技术有着重大意义。附图说明图I :本技术示意图；图2 :闻速同步装置的结构不意图；图3 :本技术的机构运动示意。图中，I、可调式底座；2、下滑块；3、直立式粗轧辊；4、丝杠；5、下滑块；6、直立式粗轧辊；7、齿轮变速箱；8、轧辊开合移动电动机；9、机架；10、齿轮变速箱；11、轧辊驱动电动机；12、同步带传动轮；13、同步带传动轮；14、同步带传动带；15、同步带传动带；16、同步带传动轮；17、高速同步装置；18、同步彬传动轮；19、上滑块；20、下滑块；21、丝杠；22，可调式底座；23、水平式下精轧辊；24、水平式上精轧辊；25、机架；26、主传动轴；27、齿轮变速箱；28、主电动机；29、滑块；30、丝杠；31、齿轮变速箱；32、轧辊开合移动电动机；33、Y轴Z轴移动电动机；34、换向齿轮箱；35、连接传动轴；36、旋柄；37、弹簧；38、同步带；39、调节块；40、联接套；41、轧件入口导卫；42、轧件强制导卫；43、传动齿轮；44、鼓形齿式离合器；45、减速齿轮；46、传动齿轮；47、轧件出口导卫；48、鼓形齿式离合器；49、空套传动齿轮；50、转向伞形齿轮；51、传动齿轮。具体实施方式下面根据附图对本技术加以详细说明；根据附图，本技术是在可调式底座I上置有的可移动机架9的架座上，置有依次排列的直立式粗轧辊3、直立式粗轧辊6、齿轮变速箱7和与齿轮变速箱7连接的轧辊开合移动电动机8，直立式粗轧辊3、6的上下端分别置有通过其上置有的丝杠21、丝杠4与齿轮变速箱7相连接的上滑块19、上滑块20及下滑块2、下滑块5，机架9的前端部的上方，置有齿轮变速箱10、与齿轮变速箱10连接的轧辊驱动电动机11，以及齿轮变速箱10的同步带传动轮13、12，通过同步带传动带15、14与上滑块19、20上置有的和直立式粗轧辊3、6的上棍轴相连接的同步带传动轮18、16连接组成的轧棍传动机构,构成直立式粗轧机；于直立式粗轧机的后部，在可调式底座22上置有的机架25的一侧，置有y轴Z轴移动电动机33和与电动机33相连接的换向齿轮箱34，机架25的另一侧置宥齿轮变速箱27和与齿轮变速箱27相连接的主电动机28，齿轮变速箱27通过连接的主传动轴26与置于机架25上的水平式下精轧辊23的辊轴相连接，下精轧辊23的上方置有其两端的辊轴置于可以在机架25上上下滑动的滑块29中的水平式上精轧辊24，上精轧辊24的上方置有轧辊开合移动电动机32和与电动机32连接的齿轮变速箱31，滑块29上置有的与滑块29相配合的丝杠30与齿轮变速箱31相连接，构成水平式精轧机；在粗轧机的轧辊传动机构上设置有高速同步装置17。所说的在粗轧机的轧辊传动机构上设置的高速同步装置17置于同步带传动轮18上，是在同步传动轮18中置有其顶部连接有旋柄36、上段部置有外螺纹的连接传动轴35，同步带传动轮18与连接传动轴35之间置有简状的同步带38，同步带传动轮18中置有套在连接传动轴35上的调节块39，于同步带传动轮18与旋柄36之间的连接传动轴35上置有弹簧37，连接传动轴35的下部连接有与粗轧辊3的上辊轴相连接的联接套40。在粗轧机的轧辊传动机构上设置的高速同步装置，利用力矩原理自行进行调整轧 件的堆拉，既不需要增速，也不需要减速，可以任意速度确定等速连轧，其方法是采用精轧机比粗轧机略微快速轧制，使轧件始终处于微拉状态，当轧件微拉速度超过粗轧机的给进速度概率2%时，高速同步装置上的同步带开始空转打滑，PC可编程序令粗轧电机自行微微增速，再恢复到概率转数，即使微微增速再滞后于信号形成时间差，也无关紧要，因为同步带空转打滑也不会出现障碍风险。这本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高速同步连轧机连接装置，其特征在于：由直立式粗轧机、水平式精轧机和高速同步装置组成；所述水平式精轧机设置于直立式粗轧机的后部出口，所述高速同步装置设置在粗轧机的轧辊传动机构上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：祁佰忱，权策，周勉，
申请(专利权)人：西安曼海特工业技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：