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一种低硅高纯金属锰及其制备方法技术

技术编号:8076110 阅读:200 留言:0更新日期:2012-12-13 01:05
一种低硅高纯金属锰及其制备方法,采用中频炉做为熔炼设备,中频炉的倾炉支点靠近炉口,目的是出炉时,缩短炉口与铸钢模之间的距离,使熔融的金属锰对铸钢模不产生冲刷。中频炉采用镁砂筑炉,在炉内镁砂炉衬上抹涂厚度为0.3mm至15mm的已搅拌好的高强度耐磨高温浇注料,烘炉工艺采用缓慢升温的方法进行。烘炉完成后,用电解金属锰片或电解金属锰片与适量的高纯度钢铁为熔炼料,在中频炉中加入熔炼料至熔炼料完全熔融后出炉。金属锰铸锭冷却后,破碎,可得到低硅高纯金属锰。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及属于金属铸造领域,具体涉及。
技术介绍
目前,直接采用矿石熔炼的火法生产的金属锰含硅量较高,而采用中频炉做为熔炼设备用电解金属锰片生产的金属锰,因其炉衬采用镁砂,其铸锭时采用耐火砖,而导致金属锰产品中的硅含量较高。
技术实现思路
为了克服现有金属锰的杂质含量高,特别是硅含量高的不足,本专利技术提供。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是,采用中频炉做为熔炼设备,中频炉的倾炉支点靠近炉口,目的是出炉时,缩短炉口与铸钢模之间的距离,使熔融的金属锰对铸钢模不产生冲刷。中频炉采用镁砂筑炉,烘炉工艺采用缓慢升温的方法进行,每小时温度升高应小于60°C,当炉膛温度达到800°C 850°C时,停止加热至炉冷至室温,在炉内镁砂炉衬上抹涂厚度为O. 3mm至15mm的已搅拌好的高强度耐磨高温浇注料,高强度耐磨高温浇注料由烧结莫来石和电熔莫来石为骨料,配以高温结合齐U,高温结合剂以含量为55% 65%的Al2O3为主,SiO2 <20%, Fe2O3 < O. I %。将液体和骨料混合均匀后,反应6小时左右,做为高强度耐磨高温浇注料抹涂在镁砂炉衬上。再次烘炉,烘炉工艺采用缓本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种低硅高纯金属锰,其特征在于:其化学成份按质量百分比为:Mn>98.5%,Si<0.1%,P<0.02%,S<0.035%,Fe<1.2%,C<0.03%。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:伍宏斌
申请(专利权)人:伍宏斌
类型:发明
国别省市:

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