一种环保型纳米环氧硅重防腐涂料，包括A组份和B组份，B组份为聚酰胺，A组份由水性环氧树脂、溶剂、碳化硅、氧化铝、纳米石英粉、钛白粉、锌粉、铝粉、陶瓷粉、钴镍超微细金属粉末和石墨制备而成。本发明专利技术的使用方法是将A组份与B组份按30～50∶1的重量比混合均匀后，即时在常温下直接喷涂或涂刷在防腐对象的表面。本发明专利技术的涂料形成的涂层具有极好的耐磨性、耐腐蚀性、耐冲击性能和柔韧性，能有效隔绝酸、碱、盐类、海水的侵蚀。涂层表面致密、光滑，对传输介质阻力小，可广泛应用于输油管线、石油储罐及化工设备、船舶、砂轮叶片、泵、除尘器、海上钢结构等。同时，本发明专利技术的产品为水性涂料，不含有害成分，使用方便高效。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及涂料，特别涉及一种。
技术介绍
随着海洋经济的迅速发展，利用海洋空间的进程加速，海洋结构工程，如防浪堤、码头、海上空港、海底隧道和跨海大桥等应用愈来愈广泛。与此同时，由于海水长期浸泡、侵蚀、风浪和潮汐的冲击，海洋结构工程腐蚀问题也日趋突出，严重危害着海洋结构工程的安全性和耐久性。因此，海洋结构工程的腐蚀防护问题愈来愈受到重视。涂层技术是海洋结构工程防护重要而有效的方法。以往海洋混凝土结构腐蚀防护 涂层沿用了金属防护材料，一般采用氯化橡胶、聚氨酯、氯磺化聚乙烯及环氧等涂料，其综合性能在某种程度上还不能满足严酷的海洋环境的要求。此外，目前常规水性涂料以及混凝土专用防护材料，如渗透型混凝土保护材料和纤维增强材料等，还存在对施工环境要求高、难以形成有效的表面防护结构以及施工困难等问题。因此，研究高性能涂层对控制海洋混凝土结构腐蚀、提高其安全性和耐久性具有重要意义。。
技术实现思路
本专利技术的目的，就是为了解决现有技术存在的上述问题，提供一种。为了实现上述目的，本专利技术采用了以下技术方案一种环保型纳米环氧硅重防腐涂料，包括A组份和B组份，B组份为聚酰胺，A组份由下列重量百分比物质制备而成水性环氧树脂10% 40%;溶剂30% 60%;碳化硅1% 5%;氧化铝1% 6%;纳米石英粉5% 15%，钛白粉5% 15% ;锌粉2% 10% ；铝粉2% 15% ；陶瓷粉5% 25%;钴镍超微细金属粉末0% 5%;石墨0% 6%;所述的溶剂为水或苯丙乳液。上述环保型纳米环氧硅重防腐涂料的制备方法，其中的B组份直接采用聚酰胺，A组份的制备方法包括以下步骤a、将碳化硅、氧化铝、纳米石英粉、钛白粉、锌粉、铝粉、陶瓷粉、钴镍超微细金属粉末和石墨分别进行纳米超细化处理，使粒度达15 700nm ；b、按重量百分比组成准确称取经纳米超细化处理后的碳化硅、氧化铝、纳米石英粉、钛白粉、锌粉、铝粉、陶瓷粉、钴镍超微细金属粉末和石墨投入砂磨机内混合均匀为混合填料；C、将步骤b所得混合填料置于高速分散机中，加入按重量百分比组成准确称量的水性环氧树脂和溶剂，搅拌均匀，得到半成品；d、将步骤c所得半成品经过滤、质检、装桶即为成品。上述环保型纳米环氧硅重防腐涂料的使用方法，是将A组份与B组份按30 50 I的重量比混合均匀后，即时在常温下直接喷涂或涂刷在防腐对象的表面。本专利技术的环保型纳米环氧硅重防腐涂料为双组分涂料，使用时，将两组份混合均匀后，无须底漆，可在常温下直接喷涂或涂刷在金属表面，形成的涂层具有极好的耐磨性、耐腐蚀性、耐冲击性能和柔韧性，能有效隔绝酸、碱、盐类、海水的侵蚀。涂层表面致密、光滑，对传输介质阻力小，可广泛应用于输油管线、石油储罐及化工设备、船舶、砂轮叶片、泵、除尘器、海上钢结构等。同时，本专利技术的产品为水性涂料，不含有害成分，使用方便高效。具体实施例方式本专利技术的环保型纳米环氧硅重防腐涂料包括A组份和B组份，B组份为聚酰胺，A组份及其制备方法通过以下实施例详细说明。实施例I将碳化硅、氧化铝、纳米石英粉、钛白粉、锌粉、铝粉、陶瓷粉、钴镍超微细金属粉末和石墨分别进行纳米超细化处理，使粒度达15 700nm ；准确称取经纳米超细化处理后的碳化硅I公斤、氧化铝I公斤、纳米石英粉10公斤、钛白粉10公斤、锌粉2公斤、铝粉5公斤、陶瓷粉10公斤、钴镍超微细金属粉末I公斤投入砂磨机内混合均匀为混合填料；将上述混合填料转入高速分散机中，加入水性环氧树脂20公斤和水40公斤，搅拌均匀，得到半成品；将半成品经过滤、质检、装桶即得到本专利技术的一种环保型纳米环氧硅重防腐涂料的A组份成品。实施例2将碳化硅、氧化铝、纳米石英粉、钛白粉、锌粉、铝粉、陶瓷粉、钴镍超微细金属粉末和石墨分别进行纳米超细化处理，使粒度达15 700nm ；准确称取经纳米超细化处理后的碳化硅2公斤、氧化铝2公斤、纳米石英粉5公斤、钛白粉5公斤、锌粉8公斤、铝粉2公斤、陶瓷粉5公斤和石墨I公斤投入砂磨机内混合均匀为混合填料；将上述混合填料转入高速分散机中，加入水性环氧树脂40公斤和苯丙乳液30公斤，搅拌均匀，得到半成品；将半成品经过滤、质检、装桶即得到本专利技术的一种环保型纳米环氧硅重防腐涂料的A组份成品。实施例3将碳化硅、氧化铝、纳米石英粉、钛白粉、锌粉、铝粉、陶瓷粉、钴镍超微细金属粉末和石墨分别进行纳米超细化处理，使粒度达15 700nm ；准确称取经纳米超细化处理后的碳化硅5公斤、氧化铝5公斤、纳米石英粉8公斤、钛白粉7公斤、锌粉3公斤、铝粉4公斤和陶瓷粉6公斤，投入砂磨机内混合均匀为混合填料；将上述混合填料转入高速分散机中，加入水性环氧树脂10公斤和水50公斤，搅拌均匀，得到半成品；将半成品经过滤、质检、装桶即得到本专利技术的一种环保型纳米环氧硅重防腐涂料的A组份成品。实施例4 将碳化硅、氧化铝、纳米石英粉、钛白粉、锌粉、铝粉、陶瓷粉、钴镍超微细金属粉末和石墨分别进行纳米超细化处理，使粒度达15 700nm ；准确称取经纳米超细化处理后的碳化硅I公斤、氧化铝6公斤、纳米石英粉5公斤、钛白粉5公斤、锌粉2公斤、铝粉15公斤、陶瓷粉20公斤、钴镍超微细金属粉末5公斤和石墨I公斤投入砂磨机内混合均匀为混合填料；将上述混合填料转入高速分散机中，加入水性环氧树脂10公斤和苯丙乳液30公斤，搅拌均匀，得到半成品；将半成品经过滤、质检、装桶即得到本专利技术的一种环保型纳米环氧硅重防腐涂料的A组份成品。实施例5将碳化硅、氧化铝、纳米石英粉、钛白粉、锌粉、铝粉、陶瓷粉、钴镍超微细金属粉末和石墨分别进行纳米超细化处理，使粒度达15 700nm ；准确称取经纳米超细化处理后的碳化硅I公斤、氧化铝I公斤、纳米石英粉5公斤、钛白粉15公斤、锌粉9公斤、铝粉2公斤、陶瓷粉21公斤和石墨6公斤投入砂磨机内混合均勻为混合填料；将上述混合填料转入高速分散机中，加入水性环氧树脂10公斤和水30公斤，搅拌均匀，得到半成品；将半成品经过滤、质检、装桶即得到本专利技术的一种环保型纳米环氧硅重防腐涂料的A组份成品。实施例6将碳化硅、氧化铝、纳米石英粉、钛白粉、锌粉、铝粉、陶瓷粉、钴镍超微细金属粉末和石墨分别进行纳米超细化处理，使粒度达15 700nm ；准确称取经纳米超细化处理后的碳化硅I公斤、氧化铝I公斤、纳米石英粉14公斤、钛白粉5公斤、锌粉2公斤、铝粉2公斤和陶瓷粉5公斤，投入砂磨机内混合均匀为混合填料；将上述混合填料转入高速分散机中，加入水性环氧树脂10公斤和苯丙乳液60公斤，搅拌均匀，得到半成品；将半成品经过滤、质检、装桶即得到本专利技术的一种环保型纳米环氧硅重防腐涂料的A组份成品。本专利技术涂料的具体使用方法如下基材的净化除锈达St2. 5级或Sa3级；将A组份与B组份按30 50 I的重量比混合后摇拌均匀；用毛细刷、喷枪等工具，将本品涂覆在钢铁工件表面，6小时后即可进行后续涂装工序，厚层可以分两遍涂装。对所得涂层的性能测试结果见表I :表I权利要求1.一种环保型纳米环氧硅重防腐涂料，其特征在于包括A组份和B组份，B组份为聚酰胺，A组份由下列重量百分比物质制备而成 水性环氧树脂10% 40%; 溶剂30% 60%; 碳化硅1% 5%; 氧化铝1% 6%; 纳米石英粉5% 15%， 钛白粉5% 15% ； 锌粉2%本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种环保型纳米环氧硅重防腐涂料，其特征在于：包括A组份和B组份，B组份为聚酰胺，A组份由下列重量百分比物质制备而成：水性环氧树脂？？？？？？？？？？？？10％～40％；溶剂？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？30％～60％；碳化硅？？？？？？？？？？？？？？？？？？1％～5％；氧化铝？？？？？？？？？？？？？？？？？？1％～6％；纳米石英粉？？？？？？？？？？？？？？5％～15％，钛白粉？？？？？？？？？？？？？？？？？？5％～15％；锌粉？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？2％～10％；铝粉？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？2％～15％；陶瓷粉？？？？？？？？？？？？？？？？？？5％～25％；钴镍超微细金属粉末？？？？？？0％～5％；石墨？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？0％～6％；所述的溶剂为水或苯丙乳液。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：宋逸，宋会军，贾慧霞，丛思程，张美珍，陈瑞，魏巍，
申请(专利权)人：上海建冶科技工程股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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