一种降低铝电解预焙炭阳极焙烧能耗的方法，涉及一种铝电解预焙炭阳极焙烧的方法改进。其特征在于在焙烧过程中控制排烟架总负压为1600-2600Pa，焙烧曲线26-48h（即250～620℃，7.5～14℃/h，800～1000℃,4～8℃/h，1000～1180℃，3.5～7℃）；控制300～800℃不同火道间温差为-30℃～＋30℃，1000-1180℃不同火道间的温差为-5～＋5℃，同一火道上下温差为0～150℃。本发明专利技术的方法，通过制定合理焙烧曲线，合理控制焙烧排烟架总负压而降低能源实际消耗量，通过有效控制不同火道高温区、低温区的温差和同一火道上下部温差而提高预焙快的合格率，以此有效降低焙烧能耗而降低炭阳极成本。?
【技术实现步骤摘要】
，涉及一种铝电解预焙炭阳极焙烧的方法改进。
技术介绍
当今在国内外铝产能严重过剩和铝价跌宕疲软的态势下，铝工业的发展和竞争，主要表现在技术和成本的竞争，节能减排、降本增效是铝企业占稳市场、持续发展的必要条件；铝电解工业的大型化、高效化和集约化已成为现代铝工业发展的主流。在这种背景下，大型铝电解槽对预焙炭阳极提出了较高的要求，要求炭阳极能承担较高的阳极电流密度，应具有良好的导电性、较高的抗热震性、较好的抗氧化性、较低的杂质含量以及较低的生产成本。炭阳极是铝电解生产的第二大原料，其消耗费用约占电解铝生产成本的13-14%。炭阳极的生产，需经原料的煅烧和生坯的焙烧两个热处理过程。目前，原料的煅烧主要利用石油焦的挥发份燃烧提供热量，外部能源消耗很少；而生坯的焙烧则需消耗大量的能源，其消耗费用约占炭阳极生产成本得比列为10%左右。在当前的情况下，炭阳极生产企业要想获得可观的经济效益，降低焙烧能耗是降低生产成本的主要途径之一。通过查阅文献，国外炭阳极焙烧能耗已达到2. 4GJ/t-C以下；我国新型焙烧炉在燃烧自动控制下，焙烧能耗一般在3-3. 5GJ/t-C左右，这与国际先进的水平存在较大差距。焙烧能耗的降低一方面是降低能源的实际消耗量，另一方面是提高合格预焙快的产量。在焙烧过程中能源的实际消耗量主要取决于合理的焙烧曲线和合理的负压的控制，焙烧曲线过长消耗的能源就较高，而焙烧曲线过短又会影响预焙块的质量，因此要合理制定焙烧曲线；对于负压如果过大，炭阳极中挥发份不能充分燃烧而通过排烟架排走，如果负压过小，焙烧炉IP的温度又较低，难以保证后续曲线的跟进。对于合格预焙块的产量主要是通过提高预焙快的合格率来实现，影响预焙快合格率的因素很多，如各火道低温区和高温区的温差控制，炉况破损漏风状况、同一火道上下温差等。基于以上两个方面原因，降低焙烧炉焙烧能耗将对炭阳极节能减排、降本增效具有十分重要的现实意义。
技术实现思路
本专利技术的目的就是为了降低焙烧能耗，进行降低炭阳极成本，提出。专利技术的目的是通过以下技术方案实现的。—种降低铝电解预焙炭阳极焙烧能耗的方法，其特征在于在焙烧过程中控制排烟架总负压为1600-2600Pa，焙烧曲线26_48h，控制300-800°C不同火道间温差为_30°C至+30°C，1000-1180°C不同火道间的温差为_5至+ 5°C，同一火道上下温差为0_150°C。本专利技术的，其特征在于所述的焙烧曲线 26-48h 为 250-620°C, 7. 5-14°C /h,800-1000°C，4-8°C /h, 1000-1180。。，3· 5-70C0本专利技术的，通过制定合理焙烧曲线，合理控制焙烧排烟架总负压而降低能源实际消耗量，通过有效控制不同火道高温区、低温区温差和同一火道上下部温差而提高预焙快的合格率，以此有效降低焙烧能耗而降低炭阳极成本。具体实施例方式，焙烧排烟架总负压控制在1600-2600Pa ;合理制定焙烧曲线 26_48h (即 250 620 °C，7. 5 14 °C /h，800 IOOO0C，4 8°C /h, 1000 1180°C，3. 5 7°C);低温区(即 300 800°C)不同火道间温差控制在_30°C + 30°C，高温区卿1000-1180°C)不同火道间温差控制在-5 + 5°C，同一火道间上下温差控制在O 150°C。实施例I 排烟架总负压1600 Pa，焙烧曲线26-48h，不同火道间高温区(即1000-1180。。)温差-5°C，低温区(即300 800°C )温差-30°C，同一火道间上下温差(TC。实施例2 排烟架总负压1600 Pa，焙烧曲线26-48h，不同火道间高温区(B卩1000-1180°C )温差5°C，低温区(即300 800°C)温差30°C，同一火道间上下温差150°C。实施例3 排烟架总负压2600 Pa，焙烧曲线26-48h，不同火道间高温区(B卩1000-1180°C )温差-5°C，低温区(即300 800°C )温差-30°C，同一火道间上下温差(TC。实施例4 排烟架总负压2600 Pa，焙烧曲线26-48h，不同火道间高温区(B卩1000-1180°C )温差5°C，低温区(即300 800°C)温差30°C，同一火道间上下温差150°C。实施例5 排烟架总负压2600 Pa，焙烧曲线26-48h，不同火道间高温区(B卩1000-1180°C )温差-5°C，低温区(即300 800°C)温差30°C，同一火道间上下温差150°C。实施例6 排烟架总负压2600 Pa，焙烧曲线26-48h，不同火道间高温区(B卩1000-1180°C )温差5°C，低温区(即300 800°C)温差_30°C，同一火道间上下温差150°C。权利要求1.，其特征在于在焙烧过程中控制排烟架总负压为1600-2600Pa，焙烧曲线26_48h，控制300-800°C不同火道间温差为_30°C至+30°C，1000-1180°C不同火道间的温差为_5至+ 5°C，同一火道上下温差为0_150°C。2.根据权利要求I所述的，其特征在于所述的焙烧曲线 26-48h 为 250-620°C, 7. 5_14°C /h,800-1000°C , 4-8°C /h, 1000-1180°C,.3.5-7。。。全文摘要，涉及一种铝电解预焙炭阳极焙烧的方法改进。其特征在于在焙烧过程中控制排烟架总负压为1600-2600Pa，焙烧曲线26-48h(即250～620℃，7.5～14℃/h，800～1000℃,4～8℃/h，1000～1180℃，3.5～7℃)；控制300～800℃不同火道间温差为-30℃～＋30℃，1000-1180℃不同火道间的温差为-5～＋5℃，同一火道上下温差为0～150℃。本专利技术的方法，通过制定合理焙烧曲线，合理控制焙烧排烟架总负压而降低能源实际消耗量，通过有效控制不同火道高温区、低温区的温差和同一火道上下部温差而提高预焙快的合格率，以此有效降低焙烧能耗而降低炭阳极成本。文档编号C01B31/02GK102815687SQ20121026214公开日2012年12月12日 申请日期2012年7月27日 优先权日2012年7月27日专利技术者陈开斌, 罗英涛, 杨宏杰 申请人:中国铝业股份有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种降低铝电解预焙炭阳极焙烧能耗的方法，其特征在于在焙烧过程中控制排烟架总负压为1600？2600Pa，焙烧曲线26？48h，控制300？800℃不同火道间温差为？30℃至＋30℃，1000？1180℃不同火道间的温差为？5至＋5℃，同一火道上下温差为0？150℃。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈开斌，罗英涛，杨宏杰，
申请(专利权)人：中国铝业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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