层叠板和使用该层叠板得到的复合成形体制造技术

本发明专利技术提供一种能够在高温环境下使用，并且发泡树脂片和金属板剥离得到抑制的复合成形体，和可以制作该复合成形体的成形体前体(层叠板)。本发明专利技术的层叠板，其特征在于，是在含有树脂和发泡剂的发泡性树脂片的两面，经由粘接剂层叠金属板而构成，所述树脂的熔点在145℃以上，并且，所述粘接剂的熔点与所述树脂的熔点在同等以上。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及层叠板和使用该层叠板得到的复合成形体。
技术介绍
本专利技术者们，至今为止公开了一种在板厚为O. 5 I. 4_，含有发泡剂的聚丙烯系树脂片的两面，经由粘接剂使板厚O. 05 I. Omm的铝合金板层叠的、板厚为3. 4mm以下的层叠板(专利文献I)。该层叠板，通过进行冷成形，接着将其加热而使发泡剂分解，从而成为在聚丙烯系发泡树脂片的两面层叠有铝合金板的复合成形体之后，被用于各种用途。上述层叠板，尽管在单体时冷成形性低的聚丙烯系树脂片上，组合了板厚薄而成形性进一步降低的铝合金板，冷成形性却反而显著提高，容易成形为复杂的形状。另外，成 形后的形状安定性也优异。因此，上述层叠板，能够作为用于提供例如汽车用的面板和零件等的面积大、并且具有复杂的形状成形体(复合成形体)的原材而优选使用。近年来，对于汽车用的面板和零件，要求能够在更高温环境下使用，随之而来的，是还要求被用于该用途的复合成形体的耐热性的提高。先行技术文献专利文献专利文献I日本专利第4559513号公报作为提供耐热性提高的复合成形体的方法，认为有使用熔点高的聚丙烯系树脂片来制作层叠体的方法。但是，使用熔点高的聚丙烯系树脂片得到的复合成形体，存在发泡后的聚丙烯系发泡树脂片和铝合金板容易剥离的问题。
技术实现思路
本专利技术为了解决上述问题而做，其课题在于，提供一种能够在高温环境下使用，并且发泡树脂片和金属板的剥离得到抑制的复合成形体，以及可以进行该复合成形体的制作的成形体前体(层叠板)。能够解决上述课题和本专利技术的层叠板，其特征在于，是金属板经由粘接剂被层叠在含有树脂和发泡剂的发泡性树脂片的两面而构成，所述树脂的熔点为145°c以上，并且，所述粘接剂的熔点与前述树脂的熔点为同等以上。在本说明书中，用于发泡性树脂片的形成的树脂和粘接剂的熔点，意味着用差示扫描量热仪(DSC)对其进行测量而求得的熔点。在本专利技术的层叠板中，优选的实施方式为，所述树脂为聚烯烃系树脂，并且所述粘接剂为改性聚烯烃系树脂，以150°C、100mm/min进行T型剥离试验时，所述发泡性树脂片和所述金属板的剥离强度为I. ON/mm以上。另外，本专利技术的层叠板，在冷成形后，使所述发泡剂加热发泡使用也是优选的实施方式。本说明书中，所谓冷成形意味着在120°C以下的成形。在本专利技术中，也包括以如下为特征的复合成形体，S卩，对于所述层叠板进行冷成形，接着进行加热而使所述发泡剂分解而得到的复合成形体。根据本专利技术，能够制作在高温环境下也能够使用，发泡树脂片和金属板的剥离得到抑制的复合成形体。具体实施例方式本专利技术的层叠板，其特征在于，是金属板经由粘接剂被层叠在含有树脂和发泡剂的发泡性树脂片的两面而构成的，所述树脂的熔点为145°C以上，并且，所述粘接剂的熔点与前述树脂的熔点为同等以上。 在本专利技术中，由使用熔点高的树脂而构成的层叠板，即使经过冷成形工序和加热发泡工序来制作复合成形体，发泡后的发泡性树脂片(即，发泡树脂片)和金属板的剥离也会受到抑制，虽然其机理尚不清楚，但推测如下。S卩，在含有树脂和发泡剂的发泡性树脂片的两面，经由粘接剂而层叠有金属板的层叠板中，为了提高复合成形体的形状精度而进行冷成形时，冷成形后的发泡性树脂片具有残留应力。因此，其后为了一边使树脂片软化一边使发泡剂分解而进和加热时，直至树脂片软化期间，若发泡性树脂片和金属板没有充分粘接，则在残留应力大的地方，发泡性树脂片和金属板发生剥离。然后，若在该状态下发泡剂分解，则从发泡剂产生的气体聚集到剥离部分，制作出发泡树脂片和金属板部分性地发生大的剥离的复合成形体。至今为止，作为形成层叠板的粘接剂，使用的是熔点充其量为140°C的粘接剂，经由这种粘接剂，在熔点高的(具体来说，熔点为145°C以上的)树脂上层叠金属板时，该树脂的熔点高于粘接剂的熔点。其结果是，若将这样的层叠板在冷成形后加热，则由于该加热，导致在上述树脂软化之前，粘接剂先软化，从而产生上述这样的剥离现象。相对于此，本专利技术的层叠体，使用的粘接剂与用于形成发泡性树脂片的树脂的熔点相同，或具有比该树脂的熔点更高的熔点，以此来替代现有的粘接剂而构成。这样的层叠板即使在冷成形后加热，在上述树脂软化前，粘接剂也不会软化，因此该树脂能够维持与金属板充分粘接的状态。因此，能够得到发泡树脂片和金属板的剥离得到充分抑制的复合成形体。以下，对于本专利技术的层叠板进行详述。(树脂)本专利技术中用于形成发泡性树脂片的树脂，熔点在145°C以上。使用高熔点的树脂制作的复合成形体，由于耐热性优异，因此能够在高温环境下使用。上述树脂的熔点优选为150°C以上，更优选为155°C以上。本专利技术中使用的树脂的熔点的上限没有特别限定，但若熔点过高，则难以使树脂软化，从而存在不能充分提高发泡性树脂片的发泡倍率的情况，因此优选为400°C。还有，作为上述的树脂，混合使用2种以上的树脂时，使混合后的树脂的熔点为145°C以上而进行调整。作为上述树脂没有特别限定，除了聚乙烯系树脂和聚丙烯系树脂等的聚烯烃系树脂以外，还可以列举聚碳酸酯系树脂、尼龙系树脂、聚酯系树脂、聚缩醛系树脂、聚苯醚系树脂等。作为聚乙烯系树脂，可列举乙烯和碳数3 20的α -烯烃(例如，丙烯、丁烯、己烯、辛烯等)的共聚物，或含有该α-烯烃2种以上的多元共聚物，乙烯含量为50質量％以上的。作为聚丙烯系树脂，优选随机共聚聚丙烯系树脂、均聚聚丙烯系树脂、嵌段共聚聚丙烯系树脂。这些聚丙烯系树脂可以单独使用，也可以2种以上组合使用。聚丙烯系树脂与其他树脂相比，使延伸率降低的金属板(特别是铝合金薄板)的应变分布均匀化的效果大。即，与金属板(特别是铝合金薄板)组合而层叠时，可成形性和形状稳定性等的成形性提闻效果大。作为随机共聚聚丙烯系树脂，可列举公知的丙烯和乙烯或碳数4 20的α -烯烃的随机共聚物。作为嵌段共聚聚丙烯系树脂，可列举公知的丙烯和乙烯或碳数4 20的α_烯烃的嵌段共聚物。(发泡剂) 作为发泡剂，有机发泡剂、无机发泡剂均可以使用。作为有机发泡剂，可列举例如偶氮化合物、亚硝基化合物、磺酰肼(sulfonylhydrazide)化合物等。具体来说，可列举偶氮二甲酰胺(azodicarbonamide)、偶氮二羧酸钡(barium azodi carboxyl ate)、偶氮二异丁臆(azobisisobutyronitrile)、N,N’ -二亚硝基五次甲基四胺(N, N ' -dinitrosopentamethylenetetramine)、对甲苯横酉先餅(p~ToIuenesulfonyI hydrazide)、氧双苯石黄酉先餅(p, p ' -oxybis (benzenesulfonylhydrazide))、亚餅基二甲酸胺(hydrazodicarbonamide)、3, 3’ -二横酸餅二苯讽(diphenyl sulfon-3, 3-disulfonyl hydrazide)、对甲苯石黄酉先氨基服(p-toIuenesulfonyIsemicarbazide)、联氨三嗪(hydrazine triazine)、联二脲(biurea)等。其中，优选偶氮二甲酰胺、偶氮二羧酸钡、偶氮二异丁腈等的偶氮化合物。作为无机发泡剂，可列举碳酸氢钠、碳酸锌等。在本本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种层叠板，其特征在于，在含有树脂和发泡剂的发泡性树脂片的两面上经由粘接剂层叠金属板而构成，所述树脂的熔点在145℃以上，并且，所述粘接剂的熔点大于等于所述树脂的熔点。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：三浦穗高，杉本明男，
申请(专利权)人：株式会社神户制钢所，
类型：发明
国别省市：