涂装钢板的加工方法技术

（ａ）ＳＰＣＣ→ＰＣＭ涂装→ＣＲＦ成型加工→退火加温→成品 （ｂ）锌钢板→ＰＣＭ涂装→ＣＲＦ成型加工→成品 本发明专利技术的涂装钢板的加工方法可防止在对涂装钢板进行弯曲加工时的弯曲加工部分的涂膜的劣化，作为涂装钢板的基底钢板可采用冷轧钢板。本发明专利技术的涂装钢板的加工方法具备对涂装钢板进行弯曲加工的弯曲加工工序，以及至少对涂装钢板中的弯曲加工部分进行加热的加热工序。利用该方法对涂料钢板进行弯曲加工时，即使在弯曲加工部分的涂膜上产生了残留应力，也能够通过对至少涂装钢板的弯曲加工部分进行加热的加热工序消除上述残留应力。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及对预先经过涂装的钢板(涂装钢板)进行加工，例如，适用于制作冰箱外壳的。在制作冰箱外壳时，采用将涂装钢板(称为PCM(涂覆金属板材))剪切成规定形状，同时对其进行弯曲加工的外壳制作方法。利用该方法制得外壳后，由于能够省略对外壳进行涂装的工序，所以，提高了冰箱的生产效率。但是，对涂装钢板进行弯曲加工时，特别是在涂装钢板的端部进行形成相当于冰箱凸缘部分的部分的弯曲加工时(这种弯曲加工称为冷轧加工)，经过弯曲加工的部位的涂膜有时会发生劣化。具体来讲，由于弯曲加工时的残留应力涂装钢板的上述凸缘部分的涂膜有时会出现微细的裂缝，这样水分就有可能浸入这些微细裂缝中。此时，由于作为涂装钢板基底的钢板是锌钢板，所以，即使有水分浸入涂膜的微细裂缝，钢板也不会生锈。因此，近年为降低冰箱外壳的制造成本，人们尝试使用冷轧钢板(SPCC)代替涂装钢板的基底钢板。将冷轧钢板作为涂装钢板的基底钢板使用时，如果水分浸入因上述弯曲加工而在涂膜上产生的微细裂缝，则钢板可能会生锈。所以，冷轧钢板不能够作为涂装钢板的基底钢板使用。因此，本专利技术的目的是提供在对涂装钢板进行弯曲加工时，可防止经过弯曲加工的部分的涂膜劣化的。本专利技术的的特征是，具备对涂装钢板进行弯曲加工的弯曲加工工序，以及对涂装钢板中的至少经过弯曲加工的部分进行加热的加热工序。利用上述方法对涂装钢板进行弯曲加工时，即使弯曲加工部分的涂膜上有残留应力的作用，由于进行了加热工序，即对涂装钢板中的至少经过弯曲加工的部分进行了加热，所以，可消除上述残留应力。这样，就能够防止对涂装钢板进行弯曲加工时的弯曲加工部分的涂膜的劣化。此外，前述加热工序中，较好是将整个经过弯曲加工的涂装钢板投入炉子中加热。而且，在前述加热工序中，较好的是，利用高频加热的手段对前述涂装钢板中的弯曲加工部分进行加热。更好的是，在前述加热工序中，利用红外线加热炉对前述涂装钢板中的弯曲加工部分进行加热。另一方面，前述加热工序中，较好的是，对前述涂装钢板中的弯曲加工部分吹热风而对该部分进行加热。另一较好的方法是在前述加热工序中，在前述涂装钢板的弯曲加工部分洒上热水进行加热。还具备通过对前述涂装钢板进行弯曲加工来制造冰箱外壳的制造工序，以及在前述外壳和内箱间发泡填充聚氨酯泡沫形成隔热箱体的工序。为发泡填充前述聚氨酯泡沫而对前述外壳进行预热时，最好同时进行前述加热工序。另外，最好通过对以冷轧钢板为基底的钢板进行涂膜处理而构成前述涂装钢板。进一步来讲，最好对以锌钢板为基底的钢板进行涂膜处理而构成前述涂装钢板。以下，参考附图说明图1～图3，对本专利技术适用于冰箱外壳的制作方法的实施例1进行说明。首先，图2是本实施例的冰箱外壳的制作工序图。如图2(a)所示，首先准备涂装钢板1。该涂装钢板1是在以冷轧钢板(即SPCC)为基底的钢板进行涂膜处理(即PCM涂装)而形成的钢板。本实施例中，使用了聚酯系涂料。如图2(b)所示，进行将涂装钢板1的边缘部分剪切成规定形状，钻上规定的孔等的工序。然后，如图2(c)所示，通过对涂装钢板1的图中的上下端部的进行弯曲加工(弯曲加工也称为冷轧加工，即CRF成型加工)，在涂装钢板1的上下端部形成相当于外壳凸缘部分的部分2。接着，如图2(d)所示，通过对涂装钢板1进行U型弯曲等弯曲加工，制得外壳3。此时，图2(c)和(d)的工序相当于本专利技术的弯曲加工工序。然后，进行加热涂装钢板1中的上述弯曲加工部分的加热工序。本实施例是将上述经过弯曲加工的涂装钢板1(即，外壳3)整个放入炉子中，将炉内温度设定在100℃左右，进行30分钟加热(即，退火)。如图2(e)所示，在上述外壳3和内箱4间发泡填充聚氨酯泡沫的同时安装隔壁5等而制得冰箱的隔热箱体6。然后，如图2(f)所示，通过在上述隔热箱体6上安装压缩机、散热器和冷凝器等的制冷循环，风扇装置、传感器和控制电路等电子部件，以及开关冷藏室和冷冻室等的各开口部分的门等就构成了冰箱7的装配成品。对本实施例的冰箱7的外壳3的制造工序的简单说明如图1(a)所示的制造工序流程图。即，本实施例的制造工序具备对冷轧隔壁(SPCC)进行PCM涂装的工序、对涂装钢板1进行弯曲加工的CRF成型工序以及对经过弯曲加工的涂装钢板1进行加热的退火加温工序这3道工序。此外，传统结构的冰箱外壳的制造工序如图1(b)所示，具备使用锌钢板并在该锌钢板上进行PCM涂装以及对涂装钢板进行弯曲加工的CRF成型这2道工序。以下，对本实施例的作用，即增加上述退火加温工序的作用进行说明。首先，如图3所示，如果对涂装钢板1进行弯曲加工，并使经过弯曲加工的弯曲加工部分2a和2b的表面涂膜上存在残留应力，则使用清洁剂等时涂膜会出现微细裂缝。而且，这种微细裂缝是否出现可通过进行以下的盐水喷雾试验后是否出现锈斑来判定。盐水喷雾试验就是用甲醇在上述弯曲加工部位2a和2b表面擦拭30次(所谓的甲醇擦拭)后喷上盐水气雾(盐水喷雾试验)，经过300小时后判定是否出现锈斑的试验。该试验中，如果出现锈斑，则可认为弯曲加工部分2a和2b的表面涂膜上出现了微细裂缝。另外，如果不进行上述的30次甲醇擦拭，而只进行盐水喷雾试验，通过试验也可确认无锈斑出现。即，上述甲醇可使微细裂缝出现，并使涂膜膨胀，这样就可起到促进水分浸入涂膜内的作用。在冰箱的实际使用环境中，用户用醇系清洁剂擦拭冰箱而进行清洁工作，利用上述甲醇来再现这种清洁作业。进行上述弯曲加工后，再进行退火加温工序(加热工序)，对涂装钢板1中的弯曲加工部分进行加热，则可消除上述残留应力。实际上，对应于上述退火加温工序，即使进行上述盐水喷雾试验(30次的甲醇擦拭和盐水喷雾试验)，也不会出现锈斑。此时，通过退火可在短时间内释放涂膜内的残留应力。而且，可强化涂膜的烧结。此外，对应于上述退火处理，在即使不进行30次的甲醇擦拭而只进行盐水喷雾试验的情况下，也不会出现锈斑。本专利技术者的实验结果如以下的表1所示。表1 从表1可看出，本实施例中，通过在涂装钢板1的弯曲加工后进行退火加温处理，可防止对涂装钢板1进行弯曲加工时弯曲加工部分2a和2b的表面涂膜的劣化。而且，上述实施例中的涂装钢板1的基底使用的是冷轧钢板(即SPCC)，所以，与以锌钢板为基底的传统钢板相比，外壳3的制造成本更低。此外，上述实施例的退火加温工序(加热工序)是将经过弯曲加工的涂装钢板1整个投入炉子中在100℃的温度下加热30分钟，但并不只限于这种情况，加热温度和加热时间也可作适当的改变。例如，可将加热温度设定在80℃～150℃左右的范围内，加热时间可设定在3秒钟～30分钟左右的范围内。此时，加热温度越高，加热时间越短。上述实施例是对整个经过弯曲加工的涂装钢板1进行加热的情况，也可只对涂装钢板1中的弯曲加工部分进行加热。例如，图4所示的实施例2这样的。如图4所示，在实施例2中，利用作为高频加热手段的高频加热头8仅对涂装钢板1中的弯曲加工部分2进行加热。上述高频加热头8是从图中未显示的高频发生装置中放射出高频波的装置。而在这种结构的情况下，将高频加热头8侧固定，在高频加热头8接近弯曲加工部分2的状态下，使涂装钢板1侧向图4中的箭头方向移动，这样就可对上述弯曲加工部分2连续地进行高频加热。上述以外的实施例2的结构都与实施例1相同，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种涂装钢板的加工方法，其特征在于，包括对涂装钢板进行弯曲加工的弯曲加工工序，以及至少对涂装钢板中的弯曲加工部分进行加热的加热工序。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：木村胜，井上洋，中内英人，黑坂贵孔，
申请(专利权)人：东芝株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]