板材减厚压下压机装置的金属模具间距调整装置制造方法及图纸

一种板材减厚压下压机装置，备有：夹持板材１而上下对向设置的一对金属模具２，经偏心轴或曲柄轴使金属模具以板材作为对象上下移动的摆动装置１０，支承偏心轴或曲柄轴旋转的上下轴承２１、２２，以及使轴承中至少其中之一上下移动的轴承移动装置２４。轴承移动装置２４由安装在主体机架２６上、使轴箱２５上下移动的螺旋起重器２７，或者夹持在主体机架２６与轴箱２５之间的楔形板２８或阶梯板２９构成，从而采用同一金属模具也可很容易地调整大压下量之后的板材厚度。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及通过一个道次就可达到大压下量的板材减厚压机装置的金属模具间距调整装置。
技术介绍
作为通过一个道次就可达到大压下量的轧制装置，已有人提出将现有的展宽压下压机用于板材减厚压下的压机装置(例如特公平2-014139号，特开昭61-222651号，特开平2-175011号等)。例如，特开平2-175011号的行进问精整压机装置，如附图说明图1所示，在被成型材料输送线Z的上方及下方或者左方及右方设置旋转轴4，在将所需形状的连杆3的轮毂部嵌合到该旋转轴4的偏心部的同时，将与被成型材料的输送线Z相对配置的金属模具2连接到连杆3的前端，使旋转轴4转动，经过嵌合到旋转轴的偏心部的连杆3使金属模具2向被成型材料1(板材)的上下两面压下，使板材1的厚度减薄。在这种情况下，金属模具2的上下行程由旋转轴4的偏心量决定，只要旋转轴的旋转中心一定，压下后的板材1的厚度h就是固定的。此外，为达到同样的目的，也可考虑采用如图2所示的压下压机。该装置配备有夹持板材1上下设置的金属模具2，设在每个金属模具上、使金属模具上下及前后摆动的滑块8，以及驱动该滑块的驱动装置，前述滑块具有设置在板材宽度方向的有中心轴的圆孔的滑块主体8a、与该圆孔嵌合的第一轴9a及由比该第一轴的直径小的第二轴9b与第一轴及中心轴错开而构成的曲柄9，该第二轴由前述驱动装置旋转驱动。利用这种结构，当第二轴9b旋转时，第一轴9a以第二轴的轴心为中心进行曲柄操作，由嵌合的圆孔使滑块主体8a进行上下、前后运动。从而滑块8使金属模具压下，且由于在压下过程中可使金属模具前后运动，所以板材1一边被压下一边受到向前行进(板材流动方向)的作用，使连续的压下操作成为可能。此外，由于在该专利技术中是从板材1的上下两个方向由金属模具2进行压下，所以可实施大的压下量。另外，在该图中，6是夹送辊，7为传送辊道辊。另外，图3是采用曲柄及连杆的的例子，曲柄4经过连杆3连接在夹持板材1而上下设置的金属模具2上，上下摆动金属模具2进行压下。在这种情况下，同样地，金属模具2的上下行程也由曲柄4的偏心量决定，只要曲柄4的旋转中心一定，压下后的板材1的厚度h也是一定的。此外，作为其它一些通过一道次就可进行大压下量的板材减厚压下压机装置，本专利技术申请的专利技术人也提出了各种形式的大压下量的装置。但是，如上所述，在通过一道次能够进行大压下量的板材减厚压下压机装置中，由于利用凸轮或曲柄使上下金属模具进行上下移动，所以上下金属模具的压下行程一般是固定的。因此，只要采用同一金属模具，压下后的板材厚度就是一定的，存在着大压下量之后难以调整板材厚度的问题。专利技术的公开鉴于上述问题，本专利技术的目的是提供一种在使用同一金属模具时，可以容易调整大压下量之后的板材厚度的板材减厚压下压机装置的金属模具间隔调整装置。利用本专利技术，在配备有夹持板材(1)而上下对向设置的一对金属模具(2)及通过偏心轴或曲柄轴使金属模具以板材作为对象上下移动的摆动装置(10)的板材减厚压下压机装置中，提供一种以配备有支承前述偏心轴或曲柄轴旋转的上下轴承(21、22)及使该轴承中至少其中之一上下移动的轴承移动装置(24)为特征的板材减厚压下压机装置的金属模具间隔调整装置。采用这种结构，通过利用轴承移动装置(24)使支承偏心轴或曲柄轴旋转的上下轴承(21、22)中至少其中之一上下移动，可以改变上下偏心轴或曲柄轴的旋转中心的间隔。从而，即使上下金属模具的压下行程一定，并且采用同一金属模具，由于各自的行程范围可以变化，所以能够自由地调整压下后的板材厚度。即，通过使上下偏心轴或曲柄轴旋转中心的间隔变窄，可使大压下量之后的板材厚度较薄，反之，通过加大旋转中心的间隔，可使大压下量之后的板材厚度较厚。根据本专利技术的优选实施例，前述轴承移动装置(24)由支承轴承的轴箱(25)及安装在主体机架(26)上、使前述轴箱上下移动的螺旋起重器(27)构成。利用这种结构，可通过螺旋起重器使轴箱上下移动以调整金属模具的间隔。此外，前述轴承移动装置(24)也可由支承轴承的轴箱(25)及夹持在主体机架与前述轴箱之间的楔形板(28)或阶梯板(29)构成。利用这种结构，可采用简单且轻量的结构使轴箱上下移动以调整金属模具的间隔，可降低成本。本专利技术的其它目的及有利的特征，可通过参照附图及下面的说明而更加清楚。附图的简要说明图1是采用连杆及偏心轴的板材减厚压下压机装置的结构图。图2是采用曲柄及滑块的板材减厚压下压机装置的结构图。图3是采用曲柄及连杆的板材减厚压下压机装置的结构图。图4是配备有本专利技术的金属模具问隔调整装置的板材减厚压下压机装置的结构图。图5是根据本专利技术的金属模具间隔调整装置的总体结构图。图6(A)是表示根据本专利技术的楔形板方式的金属模具间隔调整装置实施例的图示，图6(B)是表示根据本专利技术的阶梯板方式的金属模具间隔调整装置实施例的图示。实施专利技术的最佳方式下面，参照附图对本专利技术的优选实施例进行说明。此外，在各图中，对共同的部分赋予相同的标号，并省略重复的说明。图4是配备有本专利技术的金属模具间隔调整装置的板材减厚压下压机装置的结构图。如该图所示，配备有本专利技术的金属模具间隔调整装置的板材减厚压下压机装置具有夹持板材1而上下对向设置的一对金属模具2以及设在每个金属模具2上、使金属模具2朝向板材1前后摆动的摆动装置10。在图4中，摆动装置10配有开设有其位置斜向板材的传送方向且相互间隔为L的一对圆孔12a的滑块12以及在圆孔12a的内侧旋转的偏心轴14。偏心轴14由以圆孔12a的中心轴A为中心在圆孔内旋转的第一轴14a及以与该第一轴14a问隔偏心量e的中心轴B为中心被旋转驱动的第二轴14b构成。第二轴14b由图中未示出的轴承旋转支承，由图中未示出的旋转驱动装置进行旋转驱动。金属模具2经金属模具支承器11可拆装地安装在滑块12上。在金属模具2的下游侧设有夹送辊16，控制板材1的传送速度。在夹送辊16的进入侧或出口侧设置辊道辊7，传送轧制材料。此外，在图4中，A表示第一轴的轴心，B表示第二轴的轴心。图5是根据本专利技术的金属模具间隔调整装置的总体结构图。如该图所示，本专利技术的金属模具间隔调整装置20备有支承前述第二轴14b旋转的上下轴承21、22及使这些轴承中的至少其中之一上下移动的轴承移动装置24。在图5中，轴承移动装置24由支承轴承21、22的上下轴箱25及安装在板材减厚压下压机装置的主体机架26上、并使轴箱25上下移动的螺旋起重器27构成。在图5中，于上部设有两个螺旋起重器27，但也可设置一个或三个以上的螺旋起重器。此外，在该图中，下侧的轴箱25由测力传感器30支承，但也可由标准构件支承。采用这种结构，通过螺旋起重器27可使轴箱25上下移动，调整金属模具的间隔。图6(A)、(B)是表示根据本专利技术的金属模具间隔调整装置的其它实施例的图示。在该图中，(A)表示楔形板方式，(B)表示阶梯板方式。即，如图6(A)所示，将一个或多个楔形板28夹持在主体机架26与轴箱25之间，通过在该图中水平地移动楔形板28，利用简单且轻量的结构，就可使轴箱上下移动以调整金属模具的间隔。同样地，如图6(B)所示，将厚度呈阶梯状变化的阶梯板29夹持在主体机架26与轴箱25之间，通过在该图中水平地移动阶梯板29，同样以本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种板材减厚压下压机装置的金属模具间隔调整装置，包括夹持板材（１）而上下对向设置的一对金属模具（２）及经偏心轴（１４）或曲柄轴使金属模具以板材作为对象上下移动的摆动装置（１０），其特征在于： 备有支承前述偏心轴或曲柄轴旋转的上下轴承（２１、２２）以及使该轴承中至少其中之一上下移动的轴承移动装置（２４）。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：成岛茂树，井出贤一，百百泰，升田贞和，村田早登史，山科修一，
申请(专利权)人：石川岛播磨重工业株式会社，日本钢管株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]