本发明专利技术涉及一种高分子复合材料板，其特征在于，由玻璃纤维、树脂粉、化学纤维、胶水、胶片、无纺布组成，玻璃纤维、树脂粉、化学纤维和胶水混合组成混合层，混合层置于胶片和无纺布之间，其制备方法为：按重量配比将１５％－３０％玻璃纤维、１％－１０％树脂粉、１％－２０％化学纤维、４０％－７０％水在搅拌机中混合；用抄纸成网的工艺制造混合层；将胶片、混合层、无纺布按顺序叠放，送入液压机压制成板材。压机加热温度为１５０℃－２５０℃，压力为３Ｋｇ／ｃｍ↑［２］－１０Ｋｇ／ｃｍ↑［２］，板材面密度：５００ｇ／ｍ↑［２］～３０００ｇ／ｍ↑［２］，本发明专利技术的优点是可以制造质量轻、强度高的高分子／玻璃纤维复合板材。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及，可用作汽车内装饰材料，属于汽车内装饰材料
技术介绍
目前的汽车内饰件用的热塑性玻璃纤维复合板材，都是利用多层复合共挤工艺制造的，其产品密度大、透气性不好，在后加工时压机压力大，消耗能源。
技术实现思路
本专利技术的目的是专利技术一种质轻高强的高分子复合材料板及其制备方法。为实现以上目的，本专利技术的技术方案是提供一种高分子复合材料板，其特征在于，由玻璃纤维、树脂粉、化学纤维、胶水、胶片、无纺布组成，玻璃纤维、树脂粉、化学纤维和胶水混合组成混合层，混合层置于胶片和无纺布之间。所述的玻璃纤维为无捻无碱玻璃纤维或无捻有碱玻璃纤维；所述的化学纤维为丙纶、涤纶或低熔点纤维。一种高分子复合材料板的制备方法，其特征在于，采用抄纸成网的工艺制造混合层，其制备方法为步骤1.按重量百分比将15％-30％玻璃纤维、1％-10％树脂粉、1％-20％化学纤维、40％-70％胶水在搅拌机中混合；步骤2.用抄纸成网的工艺制造混合层；步骤3.将胶片、混合层、无纺布按顺序叠放，送入液压机压制成板材，压机加热温度为150℃-250℃，压力为3Kg/cm2-10Kg/cm2。所述的高分子复合材料板的面密度为500g/m2～3000g/m2。本专利技术将玻璃纤维、树脂粉、化学纤维混合一起，采用成熟的造纸方法即抄纸成网工艺来造复合板材，制造的复合板材厚薄均匀，质量轻、强度高。本专利技术的优点是可以制造质量轻、强度高的高分子/玻璃纤维复合板材。附图说明图1为一种高分子复合材料板结构示意图。具体实施例方式以下结合附图和实施例对本专利技术作进一步说明。实施例1如图1所示，为一种高分子复合材料板结构示意图，所述的高分子复合材料板由玻璃纤维1、树脂粉2、化学纤维3、胶水4、胶片5、无纺布6组成，玻璃纤维1、树脂粉2、化学纤维3和水4混合组成混合层7，混合层7置于胶片5和无纺布6之间。所述的玻璃纤维1为无捻无碱玻璃纤维、无捻有碱玻璃纤维。所述的化学纤维3为丙纶、涤纶、低熔点纤维。一种高分子复合材料板的制备方法，采用抄纸成网的工艺制造混合层7，其制备方法为步骤1.按重量百分比将21％无捻无碱玻璃纤维、6％树脂粉、3％丙纶、70％胶水4在搅拌机中混合；步骤2.用抄纸成网的工艺制造混合层7；步骤3.将胶片5、混合层7、无纺布6按顺序叠放，送入液压机压制成板材，压机加热温度为150℃，压力为5Kg/cm2。板材面密度2500g/m2实施例2步骤1.按重量百分比将18％无捻有碱玻璃纤维、9％树脂粉、3％涤纶、70％胶水4在搅拌机中混合；步骤2.用抄纸成网的工艺制造混合层7；步骤3.将胶片5、混合层7、无纺布6按顺序叠放，送入液压机压制成板材，压机加热温度为200℃，压力为5Kg/cm2。板材面密度2000g/m2实施例3步骤1.按重量百分比将15％无捻有碱玻璃纤维、8％树脂粉、7％低熔点纤维、70％胶水4在搅拌机中混合；步骤2.用抄纸成网的工艺制造混合层7；步骤3.将胶片5、混合层7、无纺布6按顺序叠放，送入液压机压制成板材，压机加热温度为250℃，压力为5Kg/cm2。板材面密度1500g/m2实施例1、2、3高分子复合材料板的性能对比表(1200g/m2，2mm板材) 权利要求1.一种高分子复合材料板，其特征在于，由玻璃纤维(1)、树脂粉(2)、化学纤维(3)、胶水(4)、胶片(5)、无纺布(6)组成，玻璃纤维(1)、树脂粉(2)、化学纤维(3)和胶水(4)混合组成混合层(7)，混合层(7)置于胶片(5)和无纺布(6)之间。2.根据权利要求1所述的一种高分子复合材料板，其特征在于，所述的玻璃纤维(1)为无捻无碱玻璃纤维或无捻有碱玻璃纤维。3.根据权利要求1所述的一种高分子复合材料板，其特征在于，所述的化学纤维(3)为丙纶、涤纶、低熔点丙纶纤维、低熔点涤纶纤维或聚乙烯-聚丙烯复合纤维、涤纶复合纤维。4.一种高分子复合材料板的制备方法，其特征在于，采用抄纸成网的工艺制造混合层(7)，其制备方法为步骤1.按重量百分比将15％-30％玻璃纤维(1)、1％-10％树脂粉(2)、1％-20％化学纤维(3)、40％-70％胶水(4)在搅拌机中混合；步骤2.用抄纸成网的工艺制造混合层(7)；步骤3.将胶片(5)、混合层(7)、无纺布(6)按顺序叠放，送入液压机压制成板材，压机加热温度为150℃-250℃，压力为3Kg/cm2-10Kg/cm2。5.根据权利要求4所述的一种高分子复合材料板的制备方法，其特征在于，所述的高分子材料板的面密度为500g/m2～3000g/m2。全文摘要本专利技术涉及一种高分子复合材料板，其特征在于，由玻璃纤维、树脂粉、化学纤维、胶水、胶片、无纺布组成，玻璃纤维、树脂粉、化学纤维和胶水混合组成混合层，混合层置于胶片和无纺布之间，其制备方法为按重量配比将15％－30％玻璃纤维、1％－10％树脂粉、1％－20％化学纤维、40％－70％水在搅拌机中混合；用抄纸成网的工艺制造混合层；将胶片、混合层、无纺布按顺序叠放，送入液压机压制成板材。压机加热温度为150℃－250℃，压力为3Kg/cm文档编号B32B25/04GK1978189SQ200610118公开日2007年6月13日 申请日期2006年11月17日 优先权日2006年11月17日专利技术者刘畅 申请人:刘畅本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高分子复合材料板，其特征在于，由玻璃纤维（１）、树脂粉（２）、化学纤维（３）、胶水（４）、胶片（５）、无纺布（６）组成，玻璃纤维（１）、树脂粉（２）、化学纤维（３）和胶水（４）混合组成混合层（７），混合层（７）置于胶片（５）和无纺布（６）之间。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘畅，
申请(专利权)人：刘畅，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]
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