本实用新型专利技术公开了一种方型电池真空注液装置，属于电池制造技术领域。它包括支架、盛液漏斗、电池托盘、抽气缸；支架上设有支架面板，支架面板上设有注液腔，注液腔上部设有进液口和抽气口，进液口与盛液漏斗连接，抽气口经抽气导管与抽气缸连接；注液腔下部设有缓冲腔和注液嘴；注液腔中设有导向阀，导向阀一端与导向气缸连接；抽气缸经真空导管与真空泵连接；电池托盘底部连接有升降气缸。本实用新型专利技术注液量准确，电池一致性好，安全性能好，大大降低了劳动强度，生产效率显著提高。适合方型电池注液使用。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种电池制造装置，尤其是电池注液装置，属于电池制造
技术介绍
目前，注液量较大的柱式电池、尤其是方型电池注液均采用人工称量加注的方式，存在的缺陷是，注液量不准确，一致性差，批量生产不 均匀、安全性能无保障，生产效率低，劳动强度大。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提供一种半自动化注液装置。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是方型电池真空注液装置，包括支架、盛液漏斗、电池托盘、抽气缸；支架上设有支架面板，支架面板上设有注液腔，注液腔上部设有进液口和抽气口，进液口与盛液漏斗连接，抽气口经抽气导管与抽气缸连接；注液腔下部设有缓冲腔和注液嘴；注液腔中设有导向阀，导向阀一端与导向气缸连接；抽气缸经真空导管与真空泵连接；电池托盘底部连接有升降气缸。本技术的有益效果是，注液量准确，电池一致性好，安全性能好，大大降低了劳动强度，生产效率显著提高。适合注液量较大的柱式电池、尤其是方型电池的注液使用。附图说明图I是本技术总体结构示意图；图2是本技术工作状态示意图；图3是注液腔结构示意图；图4是图3的左视图；图5是图3的俯视图。图中零部件及编号I-支架，2-盛液漏斗，3-注液腔，4-导向阀，5-缓冲腔，6_注液嘴，7-电池托盘，8-升降气缸，9-机械平台，10-支架面板，11—导向气缸，12-抽气导管，13-抽气缸，14-真空导管，15-真空泵，16-电池壳体，17-进液口，18-抽气口。具体实施方式下面结合实施例对本技术进一步说明。参见图1，方型电池真空注液装置，包括支架I、盛液漏斗2、电池托盘7、抽气缸13 ；支架I上设有支架面板10，支架面板10上设有注液腔3，注液腔3上部设有进液口 17和抽气口 18，进液口 17与盛液漏斗2连接，抽气口 18经抽气导管12与抽气缸13连接；注液腔3下部设有缓冲腔5和注液嘴6 ;注液腔3中设有导向阀4，导向阀4 一端与导向气缸11连接；抽气缸13经真空导管14与真空泵15连接；电池托盘7底部连接有升降气缸8。参见图2-5,将待注液电池壳体16摆放于电池托盘7上,依据电池壳体16的高度调节并固定升降气缸8的位置(升降气缸 8置于机械平台9上)，开启升降气缸8上升顶杆，使注液嘴6紧贴电池注液口，并将其自动密封，启动导向气缸11，使导向阀4向左(图中箭头A所示)移动至固定卡位，保证注液通道关闭，抽气通道畅通，开启真空泵15运转，通过真空导管14、抽气缸13、抽气导管12、注液腔3、缓冲腔5、注液嘴6抽出电池壳体16内部空气，至设定负压值。再次启动导向气缸11，使导向阀4向右(图中箭头B所示)移动至固定卡位，关闭抽气通道，开启注液通道，使漏斗2中已称好量的碱液经注液腔3、缓冲腔5、注液嘴6被吸入至电池壳体16内部，完成注液工序。盛液漏斗2、注液腔3、导向阀4、注液腔5、注液嘴6、导向气缸11及抽气导管12形成一体，均固定在支架面板10上，支架面板10能在支架I上依据电池壳体16高度上下滑动调节及固定；盛液漏斗2为玻璃材料，容积为500ml ;升降气缸8和导向气缸11行程为35mm ;导向阀4直径为Φ 12_15mm ;其A/B向的移动靠导向气缸11提供动力，注液腔3与导向阀4之间的接触必须密封；注液通道与抽气通道孔径为Φ4. 5mm，抽气缸13为10L，其目的是不让碱液被直接抽至真空泵15中；抽气导管12和真空导管14内径为Φ6mm，若抽气缸13中有碱液，抽气导管12的端部不能淹没入液面；真空泵15型号为2XZ-4、4L/s ;注液嘴6外径为Φ 5mm，与电池注液口部的接触密封。权利要求1.一种方型电池真空注液装置，包括支架(I)、盛液漏斗(2)、电池托盘(7)、抽气缸 (13);其特征在于，支架(I)上设有支架面板(10)，支架面板(10)上设有注液腔(3)，注液腔⑶上部设有进液口(17)和抽气口(18)，进液口(17)与盛液漏斗⑵连接，抽气口(18)经抽气导管(12)与抽气缸(13)连接；注液腔(3)下部设有缓冲腔(5)和注液嘴￠);注液腔(3)中设有导向阀(4)，导向阀(4) 一端与导向气缸(11)连接；抽气缸(13)经真空导管(14)与真空泵(15)连接；电池托盘(7)底部连接有升降气缸(8)。专利摘要本技术公开了一种方型电池真空注液装置，属于电池制造
它包括支架、盛液漏斗、电池托盘、抽气缸；支架上设有支架面板，支架面板上设有注液腔，注液腔上部设有进液口和抽气口，进液口与盛液漏斗连接，抽气口经抽气导管与抽气缸连接；注液腔下部设有缓冲腔和注液嘴；注液腔中设有导向阀，导向阀一端与导向气缸连接；抽气缸经真空导管与真空泵连接；电池托盘底部连接有升降气缸。本技术注液量准确，电池一致性好，安全性能好，大大降低了劳动强度，生产效率显著提高。适合方型电池注液使用。文档编号H01M2/36GK202585611SQ20122023314公开日2012年12月5日 申请日期2012年5月23日 优先权日2012年5月23日专利技术者黄鹏, 甘树华, 王磊, 孙伟 申请人:四川宝生新能源电池有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种方型电池真空注液装置，包括支架(1)、盛液漏斗(2)、电池托盘(7)、抽气缸(13)；其特征在于，支架(1)上设有支架面板(10)，支架面板(10)上设有注液腔(3)，注液腔(3)上部设有进液口(17)和抽气口(18)，进液口(17)与盛液漏斗(2)连接，抽气口(18)经抽气导管(12)与抽气缸(13)连接；注液腔(3)下部设有缓冲腔(5)和注液嘴(6)；注液腔(3)中设有导向阀(4)，导向阀(4)一端与导向气缸(11)连接；抽气缸(13)经真空导管(14)与真空泵(15)连接；电池托盘(7)底部连接有升降气缸(8)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：黄鹏，甘树华，王磊，孙伟，
申请(专利权)人：四川宝生新能源电池有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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