一种回转窑燃烧器喷管的行程调节装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种回转窑燃烧器喷管的行程调节装置，属于回转窑技术领域。它解决了现有回转窑由于其燃烧器喷管不能进行轴向调节，燃烧器喷管伸入窑体内的长度不能得到改变，因此容易造成回转炉燃烧不均匀，烧制的产品质量不高、成品率低等技术问题。本回转窑燃烧器喷管的行程调节装置，所述的回转窑包括窑体和给窑体燃烧提供燃气的燃烧器喷管，所述燃烧器喷管一端伸进所述的回转窑中，本行程调节装置包括固定在燃烧器喷管另一端上的调节杆，所述的调节杆还与一能推动调节杆使其靠近窑体或远离上述窑体的动力机构相连。本实用新型专利技术具有能有效调节燃烧器喷管与回转窑相对位置，从而实现调节回转窑内温度的特点。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于回转窑
，涉及ー种回转窑燃烧器喷管的行程调节装置。
技术介绍
回转窑是指旋转煅烧窑，俗称旋窑。回转窑被广泛运用于建材、冶金、化工、环保等许多生产行业中，其工作主要由气体流动、燃料燃烧、热量传递和物料运动等过程所组成。回转窑一般主要由窑体、燃烧器、窑头及窑尾密封装置等组成，其中，燃烧器的作用是产生火焰辐射将物料加热到需要的温度，使物料接受热量后发生一系列的物理化学变化，最后形成成品熟料。燃烧器作为回转窑产生热量的热源，是回转窑最重要的部件之一。燃烧器具有ー喷管，燃烧器喷管的一端为燃气的进气端，另一端通常从窑体窑头端插入窑体内，给窑体燃烧提供燃气。现有传统的燃烧器喷管均采用固连的方式安装在回转窑窑体上，燃烧器喷管沿其·轴线方向上不能进行位置调节，燃烧器喷管与回转窑相对位置不能进行改变，这样的回转炉燃烧器喷管的连接方式在实际生产过程中，由于燃烧器喷管伸入回转窑窑体内的长度不能进行调节，因此回转窑窑内温度调节不方便，容易造成回转窑窑内温度不均匀，烧制成的产品质量不高、成品率低，给质检工作带来了诸多不便，同时还造成了生产原材料的浪费和生产成本的增加。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了ー种回转窑燃烧器喷管的行程调节装置，该行程调节装置具有能有效调节燃烧器喷管与回转窑相对位置，从而实现调节回转窑内温度的特点。本技术的目的可通过下列技术方案来实现一种回转窑燃烧器喷管的行程调节装置，所述的回转窑包括窑体和给窑体燃烧提供燃气的燃烧器喷管，所述燃烧器喷管一端伸进所述的回转窑中，其特征在于，本行程调节装置包括固定在燃烧器喷管另一端上的调节杆，所述的调节杆还与一能推动调节杆使其靠近窑体或远离上述窑体的动カ机构相连。本回转窑燃烧器喷管的行程调节装置的行程调节功能通过以下方式来实现当动カ机构推动调节杆向靠近窑体ー侧移动时，由于调节杆与燃烧器喷管相固连，调节杆带动燃烧器喷管移动，使燃烧器喷管伸入回转窑内的长度增加，反之，当动カ机构推动调节杆向远离窑体ー侧移动时，调节杆带动燃烧器喷管移动使燃烧器喷管伸入回转窑内的长度较少。通过调节燃烧器喷管与回转窑相对位置，改变燃烧器喷管伸入回转窑的伸入量，能够方便调节窑内温度，使窑内温度均匀，在很大程度上増加了回转窑烧制的产品的质量和成品率，因此节约了生产原材料和降低了生产成本，同时，由于窑内温度均匀,燃气燃烧所产生的热量能最高效地传给原料，达到了高产、优质、低消耗的目的，大大提升了回转窑的燃烧效率和热效率。在上述的回转窑燃烧器喷管的行程调节装置中，所述的动カ机构为气缸，所述气缸的活塞杆与上述的调节杆相固定，且所述的活塞杆的伸缩方向与上述燃烧器喷管的轴向相平行。气缸为推动调节杆运动的动カ源。活塞杆的伸縮方向与燃烧器喷管的轴向相平行，实现活塞杆能推动燃烧器喷管轴向伸缩运动，同时能提高气缸做功的效率。作为另外一种情况，所述的动カ机构包括电机、螺母和丝杆，所述的螺母固设在上述的调节杆上，所述的丝杆一端穿过所述的螺母，丝杆另一端与所述电机的输出轴相固连。由于螺母固设在调节杆上，螺母周向固定同时相对于调节杆其轴向也固定，电机的正转和反转带动丝杆往不同的方向旋转，从而使螺母沿着丝杆的轴线方向来回移动，继而带动调节杆向靠近窑体或远离窑体方向运动。本行程调节装置还包括移动板和导轨，所述的导轨固定在地面上，且导轨的布置方向与上述燃烧器喷管的轴向相平行，所述的移动板设置在所述的导轨上，上述的调节杆固定在所述的移动板上。移动板一方面支撑调节杆和燃烧器喷管，同时能通过调节杆带动燃烧器喷管移动，导轨具有导向作用，限制移动板的运动方向与燃烧器喷管的伸縮方向平行，使调节过程顺畅。在上述的回转窑燃烧器喷管的行程调节装置中，所述气缸的活塞杆固定在移动板上。气缸的活塞杆固定在移动板上，同时调节杆固定在移动板上，活塞杆通过推动移动板移动带动调节杆运动。在上述的回转窑燃烧器喷管的行程调节装置中，所述的移动板下部还设有若干个滚轮，所述的滚轮作用在上述的导轨上。滚轮大大降低了移动板与导轨之间的摩擦，使调节过程方便。在上述的回转窑燃烧器喷管的行程调节装置中，所述的滚轮中周向转动且轴向固定有ー根转轴，所述的转轴两端通过连接支架固定在移动板上。在上述的回转窑燃烧器喷管的行程调节装置中，所述的燃烧器喷管与窑体之间设有能保证两者之间密封性的密封件。在上述的回转窑燃烧器喷管的行程调节装置中，所述的活塞杆通过螺栓固定在移动板上。作为另外一种情况，所述的活塞杆焊接在上述的移动板上。与现有技术相比，本回转窑燃烧器喷管的行程调节装置具有以下优点I、本回转窑燃烧器喷管的行程调节装置使燃烧器喷管沿其轴向能进行位置调节，改变燃烧器喷管伸入回转窑内的长度，从而使窑内温度能够方便调节，使窑内温度均匀，大大增加了回转窑烧制的产品的质量和成品率。2、由于窑内温度均匀，因此燃气的燃烧效率高，节约了生产原材料同时降低了生产成本。3、本回转窑燃烧器喷管的行程调节装置通过电机或气缸带动工作，自动化程度高同时调节方便、快捷。附图说明图I是本回转窑燃烧器喷管的行程调节装置实施例一的结构示意图。图2是图I中A处的放大结构示意图。图3是本回转窑燃烧器喷管的行程调节装置实施例ニ的结构示意图。图4是图3中A处的放大结构示意图。图5是本回转窑燃烧器喷管的行程调节装置实施例三的结构示意图。图6是图5中A处的放大结构示意图。图中，I、窑体；2、燃烧器喷管；3、调节杆；4、气缸；5、活塞杆；6、移动板；7、导轨；8、滚轮；9、密封件；10、电机；11、螺母；12、丝杆。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进ー步的描述，但本技术并不限于这些实施例。实施例一如图I和图2所示，在本回转窑燃烧器喷管2的行程调节装置中，回转窑包括窑体I和给窑体I燃烧提供燃气的燃烧器喷管2，该燃烧器喷管2 —端伸进回转窑中，为了保证燃烧器喷管2与窑体I之间的密封性，在燃烧器喷管2与窑体I之间设有能保证两者之间密封性的密封件9。本行程调节装置包括固定在燃烧器喷管2另一端上的调节杆3，同时调节杆3还与ー动カ机构相连，动カ机构能推动调节杆3使其靠近窑体I或远离窑体1，从而改变燃烧器喷管2伸入窑体I内的长度，使燃料燃烧更加均匀和充分。作为优选，动カ机构为为气缸4,气缸4的活塞杆5与调节杆3相固定,且活塞杆5的伸缩方向与燃烧器喷管2的轴向相平行。如图I所示，本行程调节装置还包括移动板6和导轨7，导轨7固定在地面上，且导轨7的布置方向与燃烧器喷管2的轴向相平行，在移动板6下部设有若干个滚轮8，滚轮8中周向转动且轴向固定有一根转轴，该转轴两端通过连接支架固定在移动板6上。作为优选，滚轮8的数量为四个。滚轮8作用在导轨7上，同吋，调节杆3固定在移动板6上，气缸4的活塞杆5通过螺栓固定在移动板6上，当然，气缸4的活塞杆5也可以采用焊接的方式固定在移动板6上,气缸4的活塞杆5推动移动板6运动,继而带动与移动板6相固连的调节杆3移动。以下结合附图I对本回转窑燃烧器喷管2的行程调节装置的工作原理进行简要的说明当需要减小燃烧器喷管2伸入窑体I内的长度时，首先开启气缸4，使气缸4的活塞杆5向气缸4内缩回,活塞杆5带动移动板6沿导轨7向气缸4 一侧本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种回转窑燃烧器喷管的行程调节装置，所述的回转窑包括窑体（1）和给窑体（1）燃烧提供燃气的燃烧器喷管（2），所述燃烧器喷管（2）一端伸进所述的回转窑中，其特征在于，本行程调节装置包括固定在燃烧器喷管（2）另一端上的调节杆（3），所述的调节杆（3）还与一能推动调节杆（3）使其靠近窑体（1）或远离上述窑体（1）的动力机构相连。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陶开锦，崔清泉，杨飞，叶慈彪，
申请(专利权)人：浙江方远建材科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：