一种带仪表接头的双金属复合管件，在主管基体管内复合有主管内衬管构成双金属复合管，在双金属复合管上至少设置有1个端部封闭的仪表接头或与双金属复合管内相联通的端部联通的仪表接头。这种结构的带仪表接头的双金属复合管件，避免了输送介质直接与主管基体管接触，造成主管基体管腐蚀或出现电化学腐蚀的情况发生，双金属复合管上安装有仪表接头，可安装温度表或温度传感器、压力表或压力传感器、流量表或流量传感器、流速表或流速传感器等仪表。它具有承压能力强、耐腐蚀能力高、生产成本低等优点，可作为输送腐蚀液体或腐蚀气体双金属复合管上安装仪表或传感器的管件，可在石油和化工等技术领域推广使用。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术属于输送腐蚀液体或腐蚀气体的双金属复合的
，具体涉及到带仪表接头的双金属复合管件。
技术介绍
近些年，由于双金属复合管的耐高压、耐腐蚀等优良的使用性能，双金属复合管在石油、化工行业得到了广泛地应用。为了对工艺管线进行监控，整个工艺管线中必然要安装一些仪表，但由于双金属复合管特殊的结构，现场不易开孔，不易焊接仪表接头，导致双金属复合管上无法安装仪表，制约了双金属复合管的应用。 带仪表接头的双金属复合管件是各种高低压管路中不可缺少的管件之一，也是管道连接中广泛应用的基本元件。现有双金属复合管应用中，基本采用预接一段耐蚀合金主管，在主管上开孔焊接仪表接头，这种管件存在的主要技术问题是生产成本高，另外由于材质不同其力学性能也受到一定限制。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于克服上述双金属复合管所存在的缺陷，提供一种生产成本低、耐压与耐腐蚀性能高、双金属层贴合紧密的带仪表接头的双金属复合管件。解决上述技术问题所采用的技术方案是在主管基体管内复合有主管内衬管构成双金属复合管，在双金属复合管上设置有仪表接头。本技术的仪表接头至少有I个端部封闭的仪表接头或与双金属复合管内相联通的端部联通的仪表接头。这种结构的带仪表接头的双金属复合管件，外层主管基体管为碳钢较厚，主管内衬管为不锈钢较薄，外层主管基体管与主管内衬管紧密贴合复合成双金属复合管，主管基体管承压，主管内衬管耐腐蚀，与双金属复合管配套使用，具有较强耐压和耐腐蚀能力，双金属复合管上安装有仪表接头，可安装温度表或温度传感器、压力表或压力传感器、流量表或流量传感器、流速表或流速传感器等仪表。它具有承压能力强、耐腐蚀能力高、生产成本低等优点，可作为输送腐蚀液体或腐蚀气体双金属复合管上安装仪表或传感器的管件，可在石油和化工等
推广使用。附图说明图I是本技术实施例I的结构示意图。图2是本技术实施例2的结构示意图具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术进一步详细说明，但本技术不限于这些实施例。实施例I在图I中，本实施例的带仪表接头的双金属复合管件由主管基体管I、主管内衬管2、端部封闭的仪表接头3、耐蚀金属层4联接构成。本实施例的主管基体管I为无缝钢管，也可采用直缝焊钢管。主管基体管I内采用爆燃加衬方法复合有主管内衬管2构成双金属复合管。主管基体管I也可采用液压加衬、拉拔加衬等方法复合主管内衬管2，主管内衬管2为不锈钢管，也可选用钛合金钢管、镍合金钢管。在双金属复合管上加工有I个径向通孔，径向通孔上安装有端部封闭的仪表接头3，采用焊接的方法将端部封闭的仪表接头3的外表面与主管基体管I和主管内衬管2焊接联接，形成一圈焊缝构成耐蚀金属层4，耐蚀金属层4采用与主管内衬管2相同或相似的材料焊接而成，端部封闭的仪表接头3与双金属复合管内不相联通，端部封闭的仪表接头3 上适宜于安装安装温度表或温度传感器。在双金属复合管安装端部封闭的仪表接头3的具体个数,应按照所测腐蚀气体物理状态的要求来确定。实施例2图2给出了本技术实施例2的结构示意图。在图2中，在双金属复合管上加工有2个径向通孔，I个径向通孔上安装有端部封闭的仪表接头3，采用焊接的方法将端部封闭的仪表接头3的外表面与主管基体管I和主管内衬管2焊接联接，形成一圈焊缝构成耐蚀金属层4，耐蚀金属层4采用与主管内衬管2相同或相似的材料焊接而成，部封闭的仪表接头3与双金属复合管内不相联通，部封闭的仪表接头3用于安装温度表或温度传感器。另I个径向通孔上安装有端部联通的仪表接头5，采用焊接的方法将端部联通的仪表接头5的外表面与主管基体管I和主管内衬管2焊接联接，形成一圈焊缝构成耐蚀金属层6，耐蚀金属层6采用与主管内衬管2相同或相似的材料焊接而成，端部联通的仪表接头5与双金属复合管内相联通，端部联通的仪表接头5用于安装压力表或压力传感器、流速表或流速传感器、流量表或流量传感器。其它零部件以及零部件的联接关系与实施例I相同。实施例3本实实例中，在双金属复合管上加工有4个径向通孔，I个径向通孔上安装有端部封闭的仪表接头3，采用焊接的方法将端部封闭的仪表接头3的外表面与主管基体管I和主管内衬管2焊接联接，形成一圈焊缝构成耐蚀金属层4，耐蚀金属层4采用与主管内衬管2相同或相似的材料焊接而成，端部封闭的仪表接头3与双金属复合管内不相联通，端部封闭的仪表接头3上安装温度表或温度传感器。另外3个径向通孔上安装有端部联通的仪表接头5，采用焊接的方法将端部联通的仪表接头5的外表面与主管基体管I和主管内衬管2焊接联接，形成一圈焊缝构成耐蚀金属层6，耐蚀金属层6采用与主管内衬管2相同或相似的材料焊接而成，端部联通的仪表接头5与双金属复合管内相联通，3个端部联通的仪表接头5用于安装压力表或压力传感器、流速表或流速传感器、流量表或流量传感器。其它零部件以及零部件的联接关系与实施例I相同。在双金属复合管安装端部封闭的仪表接头3和端部联通的仪表接头5的具体个数，应按照所测腐蚀气体物理状态的要求来确定。根据上述原理还可设计出另外一种具体结构的带仪表接头的双金属复合管件，但均在本技术的保护范围之内。权利要求1.一种带仪表接头的双金属复合管件，在主管基体管(I)内复合有主管内衬管(2)构成双金属复合管，其特征在于在双金属复合管上设置有仪表接头。2.根据权利要求I所述的带仪表接头的双金属复合管件，其特征在于所述的仪表接头至少有I个端部封闭的仪表接头(3)或与双金属复合管内相联通的端部联通的仪表接头(5)。专利摘要一种带仪表接头的双金属复合管件，在主管基体管内复合有主管内衬管构成双金属复合管，在双金属复合管上至少设置有1个端部封闭的仪表接头或与双金属复合管内相联通的端部联通的仪表接头。这种结构的带仪表接头的双金属复合管件，避免了输送介质直接与主管基体管接触，造成主管基体管腐蚀或出现电化学腐蚀的情况发生，双金属复合管上安装有仪表接头，可安装温度表或温度传感器、压力表或压力传感器、流量表或流量传感器、流速表或流速传感器等仪表。它具有承压能力强、耐腐蚀能力高、生产成本低等优点，可作为输送腐蚀液体或腐蚀气体双金属复合管上安装仪表或传感器的管件，可在石油和化工等
推广使用。文档编号F16L9/02GK202580332SQ201220260709公开日2012年12月5日 申请日期2012年6月5日 优先权日2012年6月5日专利技术者张燕飞, 李华军, 郭崇晓 申请人:西安向阳航天材料股份有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种带仪表接头的双金属复合管件，在主管基体管（1）内复合有主管内衬管（2）构成双金属复合管，其特征在于：在双金属复合管上设置有仪表接头。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张燕飞，李华军，郭崇晓，
申请(专利权)人：西安向阳航天材料股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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