本实用新型专利技术涉及一种注射装置，具体涉及一种用于大理石花纹塑料制品的注塑机专用注射装置，属注塑机技术领域。它由料筒、注射螺杆、循环水冷却器和喷嘴头构成，料筒上设置有料筒内腔，料筒前端设置有喷嘴体，喷嘴体上设置有喷嘴头，料筒内腔中设置有注射螺杆，注射螺杆的一端延伸至料筒后端外侧，注射螺杆另一端的料筒内腔中设置有分流梭，料筒的外壁上设置有循环水冷却器。本实用新型专利技术结构简单合理，解决了传统的单色注塑机由于其注射装置的结构原因，只能生产单色制品，而传统的双色注塑机生产具有大理石花纹的多色塑料制品时，生产必须借助两个或三个注射装置才能实现的问题，特别适用于生产具有大理石花纹的多色塑料制品使用。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种注射装置，具体涉及一种用于大理石花纹塑料制品的注塑机专用注射装置，属注塑机
技术介绍
注塑机是用于对塑料模具进行注塑成型的设备，注塑机的工作过程是先将粉状或颗粒状的塑料原料加入到机筒内，通过螺杆的旋转和机筒上的加热器使塑料原料成为熔融状态，然后在规定的时间内将规定数量的熔融状态塑料原料，通过喷嘴以一定的压力和速度注射到模具型腔内，注射完成后，进入到模具型腔的熔融状态塑料原料再经过一定时间的压力保持、冷却，使其固化成型，便可开模取出制品。目前的注塑机按其功能可分为单色注塑机和双色注塑机两大类，双色注塑机又可 分为混色注塑机、夹层注塑机、清双色注塑机等。传统的单色注塑机由于其注射装置的结构原因，只能生产单色制品，如果使用传统的单色注塑机生产双色制品时，2种以上颜色的塑料原料进入料筒后，由转动的螺杆将粉状或颗粒状的塑料原料推挤向前运动，螺杆转动产生的热量使料筒内的塑料原料被融化成胶状，并在转动的螺杆作用下被均匀地混合在一起成为一种颜色，无法制作出有多种颜色花纹组成的大理石花纹塑料制品。而传统的双色注塑机生产具有大理石花纹的多色塑料制品时，生产必须借助两个或三个注射装置才能实现，因此使得注塑机结构复杂，生产制造麻烦，整机成本偏高，且操作繁琐。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构简单合理、操作简便，生产制造成本低，以解决传统双色注塑机必须借助两个或三个注射装置，才能实现多色塑料制品生产的用于大理石花纹塑料制品的注塑机专用注射装置。本技术是通过如下的技术方案来实现上述目的的—种用于大理石花纹塑料制品的注塑机专用注射装置，它由料筒、注射螺杆、循环水冷却器和喷嘴头构成，其特征在于料筒上设置有料筒内腔，料筒前端设置有与料筒内腔相通的喷嘴体，喷嘴体上设置有喷嘴头，料筒内腔中设置有注射螺杆，注射螺杆的一端延伸至料筒后端外侧，注射螺杆另一端的料筒内腔中设置有分流梭，料筒的外壁上设置有循环水冷却器，循环水冷却器一侧的料筒上设置有与料筒内腔相通的进料口，循环水冷却器另一侧的料筒上间隔状设置有电加热器A、电加热器B、电加热器C和电加热器D，喷嘴体和喷嘴头分别设置有电加热器E和电加热器F。所述的分流梭为一纺梭形的圆柱体，分流梭的圆周上对称设置有通孔。本技术的有益效果在于该用于大理石花纹塑料制品的注塑机专用注射装置结构简单合理，生产具有大理石花纹的多色塑料制品时，由进料口进入料筒内腔中的多色原料，通过转动的螺杆推挤下向前运动，在循环水冷却器的作用下，料筒内腔中的多色原料被转动的螺杆均匀混合但不会融化，在螺杆推挤下不断进入计量段的多色原料受电加热器A的作用被融化成胶状，同时在螺杆不断的推挤下由分流梭的通孔通过喷嘴头注射到模具内，在此过程中，融化成胶状的多色原料在电加热器B、电加热器C和电加热器D、电加热器E和电加热器F的协同作用下，始终保持熔融状，并在分流梭的作用下随机变化色彩，最终生产出颜色界面清楚的具有大理石花纹的多色塑料制品。该用于大理石花纹塑料制品的注塑机专用注射装置操作简便，生产制造成本低，解决了传统的单色注塑机由于其注射装置的结构原因，只能生产单色制品，而传统的双色注塑机生产具有大理石花纹的多色塑料制品时，生产必须借助两个或三个注射装置才能实现，使得注塑机结构复杂，生产制造麻烦，整机成本偏高，且操作繁琐的问题，特别适用于生产有多种颜色花纹组成的大理石花纹塑料制品使用。附图说明图I为本技术的剖视结构示意图； 图2为本技术的分流梭的剖视结构示意图；图3为本技术的分流梭的截面示意图；图4为本技术的功能分段示意图。图中I、料筒，2、注射螺杆，3、循环水冷却器，4、喷嘴头，5、喷嘴体，6、料筒内腔，7、分流梭，8、通孔，9、进料口，10、电加热器A，11、电加热器B，12、电加热器C，13、电加热器D，14、电加热器E，15、电加热器F。具体实施方式该用于大理石花纹塑料制品的注塑机专用注射装置由料筒I、注射螺杆2、循环水冷却器3和喷嘴头4构成，料筒I上设置有料筒内腔6，料筒I前端设置有与料筒内腔6相通的喷嘴体5,喷嘴体5上设置有喷嘴头4。料筒内腔6中设置有注射螺杆2,注射螺杆2的一端延伸至料筒I后端外侧，注射螺杆2另一端的料筒内腔6中设置有分流梭7。分流梭7为一纺梭形的圆柱体，分流梭7的圆周上对称设置有通孔8。分流梭7的目的是使熔融后的多色原料随机变化色彩。料筒I的外壁上设置有循环水冷却器3，其目的是防止原料过早融化。循环水冷却器3 —侧的料筒I上设置有与料筒内腔6相通的进料口 9，循环水冷却器3另一侧的料筒I上间隔状设置有电加热器A10、电加热器B11、电加热器C12和电加热器D13，喷嘴体5和喷嘴头4上分别设置有电加热器E14和电加热器F15 (参见附图I一3)。该用于大理石花纹塑料制品的注塑机专用注射装置按其功能可分为G、W、M三段，即进料段、压缩段和计量段(参见附图4)。在生产具有大理石花纹的多色塑料制品时，由进料口 9进入料筒内腔6中的两种或两种以上的多色塑料原料，通过转动的注射螺杆2推挤力向前运动，在循环水冷却器3的作用下，料筒内腔6中的多色原料被转动的注射螺杆2均匀混合但不会融化。随着原料的不断加入，在注射螺杆2推挤下不断进入计量段的多色原料受电加热器AlO的作用被融化成胶状，同时在注射螺杆2不断的推挤下进入分流梭7的通孔8，再通过喷嘴体5和喷嘴头4以一定的压力和速度注射到模具型腔内，从而完成注射。在此过程中，融化成胶状的多色原料在电加热器BI I、电加热器C12和电加热器D13、电加热器E14和电加热器F15的协同作用下，始终保持熔融状，同时在分流梭7的作用下随机变化 色彩，最终生产出颜色界面清楚的具有大理石花纹的多色塑料制品。该用于大理石花纹塑料制品的注塑机专用注射装置，解决了传统的单色注塑机由于其注射装置的结构原因，只能生产单色制品，而传统的双色注塑机生产具有大理石花纹的多色塑料制品时，生产必须借助两个或三个注射装置才能实现的问题，特别适用于生产具有大理石花纹的多色塑料制品使用。权利要求1.一种用于大理石花纹塑料制品的注塑机专用注射装置，它由料筒(I)、注射螺杆(2)、循环水冷却器(3)和喷嘴头(4)构成，其特征在于料筒(I)上设置有料筒内腔(6)，料筒(I)前端设置有与料筒内腔(6)相通的喷嘴体(5)，喷嘴体(5)上设置有喷嘴头(4)，料筒内腔(6)中设置有注射螺杆(2)，注射螺杆(2)的一端延伸至料筒(I)后端外侧，注射螺杆(2)另ー端的料筒内腔(6)中设置有分流梭(7)，料筒(I)的外壁上设置有循环水冷却器(3)，循环水冷却器(3)—侧的料筒(I)上设置有与料筒内腔(6)相通的进料ロ(9)，循环水冷却器(3)另ー侧的料筒(I)上间隔状设置有电加热器A (10)、电加热器B (11)、电加热器C (12)和电加热器D (13)，喷嘴体(5)和喷嘴头(4)分别设置有电加热器E (14)和电加热器F (15)。2.根据权利要求I所述的用于大理石花纹塑料制品的注塑机专用注射装置，其特征在于所述的分流梭(7)为ー纺梭形的圆柱体，分流梭(7)的圆周上对称设置有通孔(8)。专利摘要本技术涉及一种注射装置，具体涉及一种用于大理石花纹塑料制品的注塑本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于大理石花纹塑料制品的注塑机专用注射装置，它由料筒（1）、注射螺杆（2）、循环水冷却器（3）和喷嘴头（4）构成，其特征在于：料筒（1）上设置有料筒内腔（6），料筒（1）前端设置有与料筒内腔（6）相通的喷嘴体（5），喷嘴体（5）上设置有喷嘴头（4），料筒内腔（6）中设置有注射螺杆（2），注射螺杆（2）的一端延伸至料筒（1）后端外侧，注射螺杆（2）另一端的料筒内腔（6）中设置有分流梭（7），料筒（1）的外壁上设置有循环水冷却器（3），循环水冷却器（3）一侧的料筒（1）上设置有与料筒内腔（6）相通的进料口（9），循环水冷却器（3）另一侧的料筒（1）上间隔状设置有电加热器A（10）、电加热器B（11）、电加热器C（12）和电加热器D（13），喷嘴体（5）和喷嘴头（4）分别设置有电加热器E（14）和电加热器F（15）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：吴昊，
申请(专利权)人：荆州龙海塑胶机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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