实木板人造花纹喷涂方法技术

一种实木板人造花纹喷涂方法，按下列步骤进行：(1)模板的制作；(2)模具的刻制；(3)基板的选取；(4)调色；(5)压模喷涂；(6)卸模及涂层固化；(7)涂层表面喷涂透明漆；用上述步骤对实木板进行人造花纹的喷涂后，可广泛应用到室内地板、墙板和顶板装修中。本发明专利技术工艺简便，适用性强，不影响基板本身的机械强度，可以将各种花纹喷绘到基板的表面，喷涂图案花纹与基板的结合强度高，改变现有地板花纹单一的不足，扩大纹理单一树种木材的使用范围，提高产品附加值。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种实木板表面喷涂花纹的方法，具体是用压模喷涂花纹的方法装饰实木板。
技术介绍
木材是一种天然的可再生材料，具有重量轻、强重比大、易加工成型，有良好的隔声、调节室内温湿的性能，有一定的天然纹理。是室内装饰的重要材料。但是，因木材的花纹受树种的心边材、早晚材、导管的分布、木射线等影响，有些树种的木材花纹明显、有些树种的木材花纹不明显；而且木材的自然花纹不具规格，形式比较单一，缺少文化的气息。当今社会，人们对材料的装饰性、视觉感受、文化内涵的要求越来越高，单一的木材花纹已不能满足人们的要求，因此用人造花纹装饰木板就乘势而至，如ZL200310120813.6公开了潘仁先生的“一种花纹木地板的生活方法”的专利技术，是在条形木板表面雕刻花纹和图案，在雕刻的凹槽中用不饱和树脂填充、抹平、上漆的方法形成花纹。雕刻凹槽会切断木材的纹理，导致材料强度下降，凹槽中的饱和树脂与木材属于体块结合，两种材料性质不一，结合强度低，外界环境变化易造成两者脱离形成裂隙。
技术实现思路
针对现有技术的上述不足，本专利技术的目的是设计出一种简单易行、不降低木材本身强度，而且花纹与木质基板结合强度好的实木板人造花纹喷涂方法。本专利技术用如下步骤来实现：本实木板人造花纹喷涂方法按如下步骤进行：(1)模板的制作：用钢性薄板与柔性薄板胶粘复合的复合板作模板，钢性薄板厚3-5mm，柔性薄板厚2-3mm，复合板的模板厚5-8mm；(2)模具的刻制：用步骤(1)制得的模板，按设计花纹切刻镂空，加工出阴模或阳模；(3)基板的选取：选用于地板、墙板、顶板的实木板作基板，或用窄幅的单块条板，或经多块条板阴阳企口结合成宽幅的板作基板，具体尺寸按市场或用户的要求，或所设计的花纹图案的面积大小定；(4)调色：选用硝基漆、聚氨醋漆、聚酯漆中的任一种透明漆，加入基础色浆、油性色精中任一种作色料，按产品说明书中写明的比例拌匀待用，或用水性色精与水调匀待用；(5)压模喷涂：将模具紧压在基板的待喷涂处，基板上未被模具压盖的露区用废报纸覆盖，用步骤(4)调成的漆进行喷涂；(6)卸模及涂层固化：喷涂毕即卸模，在40-60℃中热固化0.5-3min，卸模时必须将模具垂直方向拉离基板，切忌水平拉离和斜向拉离。(7)涂层表面喷涂透明漆：最后在已涂的涂层即花纹上再喷涂与步骤(4)所选用-->相一致的透明漆，固化后完成单色喷涂。步骤(1)中所述的钢性薄板为铁薄板、铜薄板、铝薄板、竹或木薄板、硬塑料薄板中任一种，柔性薄板为橡胶薄板或软塑薄板。所说的步骤(4)调色与步骤(5)压模喷涂之间，对木纹粗、导管槽和细胞腔明显的树种制成的基板，增加一道对基板的表面处理步骤，即依次进行常规的涂腻、底涂、热固化和砂光。步骤(6)卸模及涂层固化与步骤(7)涂层表面喷涂透明漆之间，对花纹涂层较厚的或油性漆的，增加一道花纹涂层的修饰步骤，用320号或400号砂纸砂光后再喷涂透明漆。需套色喷涂的，则在步骤(6)固化后再进行第二次另压模具、另喷漆及其后的卸模、涂层固化、涂层修饰和最后喷透明漆的步骤。本专利技术的有益效果是不会降低实木板本身的机械强度，所喷涂的图案花纹与基板的结合强度高，可按需设计各种图案花纹并保留木纹本身原有花纹，色泽华丽，图案与花纹多样，增加美感，增加了文化氛围，提高实木板的附加值。具体实施方式本专利技术下面将结合实施例予以进一步详述：实例1：以窄幅的单块条板作基板，如单块实木地板作基板，用水性色精与水拌和的漆压阴模喷涂树叶为例：(1)先用3mm厚的薄铜板与2mm厚的橡胶薄片用502胶水粘合加压制成5mm厚的模板；(2)用线切割与美工刻刀在模板上切割镂空出树叶图案，加工成阴模具，树叶图案的长宽小于基板的长与宽；(3)选取单块地板作基板，基板的尺寸根据用户和市场的要求设定；(4)调色，用草绿色的水性色精，加水调出树叶所需浓淡的水性草绿色漆；(5)压模喷涂：将模具紧压在单块地板表面，用所调的水性草绿色漆喷涂形成树叶；若对树叶颜色的深浅再调节，则色浅的少喷涂水性草绿色漆，喷涂量为80-160g/m2，色深的多喷水性草绿色漆，喷涂量为220-280g/m2；(6)喷吐完毕后，垂直方向移去模具，将喷涂过树叶的单块地板在40℃条件下固化3分钟；(7)涂层表面喷硝基漆中的透明漆。实例2：以在单块实木地板用绿黄色的油性色精拌聚氨酯漆中的透明漆压阴模喷涂树叶为例：(1)先用4mm厚的薄铝合金板与3mm厚的橡胶薄片复合，环氧树脂粘合加压制成7mm厚的模板；(2)用线切割与美工刻刀在模板上切割镂空出树叶图案，加工成阴模具，树叶图案的长宽小于基板的长与宽；(3)选取单块地板作基板，基板的尺寸根据用户和市场的要求设定；(4)调色，用聚氨酯漆中的透明漆与绿黄色的油性色精拌匀调出油性绿黄色漆，黏-->度13-18S；(5)选单块实木地板作基材进行涂腻、底涂、干燥固化、砂光形成干净光洁表面；用涂腻子填补导管槽和细胞腔，底涂用的是透明的聚氨酯漆，以不使腻子渗开，保留实木固有花纹，在35-45℃中固化3-5h，用180或240号砂纸砂光。(6)压模喷涂，在基板表面压紧模具，用所调的油性绿黄色漆喷涂形成树叶；树叶颜色的深浅还可用喷涂量调节，色浅少喷漆，喷涂量为80-160g/m2，色深多喷漆，喷涂量为220-280g/m2；(7)喷涂完毕后，垂直方向移去模具，将喷涂树叶的单片地板在50℃条件下对涂层固化1.5min；(8)涂层的修饰，涂层表面用320或400号砂纸打磨处理。(9)再在该涂层表面喷涂聚氨酯透明漆。实例3：以在单块实木地板用绿黄色的油性色精拌聚酯漆中的透明漆套阳模喷涂树叶为例，具体方法与实施例2大致相同，主要是阴模和阳模所喷出的树叶色泽与衬底的色泽正相反。实例4：以多块实木条板企口拼合的宽幅墙板，用油性红色色精与硝基透明漆拌匀，压阴模喷涂“喜”字为例，先用5mm厚的硬塑与3mm厚软塑复合制成厚为8mm模板，用美工刻刀镂空刻出“喜”字制成阴模具。按设计“喜”字形状切削镂空加工出阴模具，模具大小与该宽幅的企口拼合的实木墙板相匹配。其余方法参照实施例2、3，本行业技术人员可举一返三实施的，不细述。实施例5：以在多块实木地板阴阳企口拼接成的宽幅地板上，用红与绿的两种油性色精，分别与硝基透明漆拌匀分两次套色，用阴模喷涂绿叶和红花的图案为例。需分别调色和制模，调绿色与刻叶子模搭配，调红色与刻花朵模搭配，对基板进行表面处理同实施例2，模具大小与需喷涂的宽幅实木地板相匹配；第一次压模喷涂树叶，在基材表面放置树叶形状模具，用所调的油性绿色透明漆喷涂上树叶形状，颜色的深浅还可用喷涂量调节，色浅少喷，喷涂量为80-160g/m2，色深多喷，喷涂量为220-280g/m2；喷涂完毕后，垂直方向移去模具，在60℃条件下对涂层固化0.5min；再进行第二次压模喷涂红花，将涂层已固化的地板在已喷涂有树叶的花纹表面压上红花形状阴模具，用所调的油性红色透明漆喷涂成红花花纹；花纹颜色的深浅以色浅少喷，喷涂量为80-160g/m2，色深多喷，喷涂量为220-280g/m2的方法控制；喷涂完毕后，垂直方向移去模具，将该宽幅实木地板整大块或拆分单片板在60℃条件下进行红花绿叶的花纹涂层固化0.5min；再进行花纹涂层的修饰，即对进行拆分固本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种实木板人造花纹喷涂方法，其特征是按如下步骤进行：（１）模板的制作：用钢性薄板与柔性薄板胶粘复合的复合板作模板，钢性薄板厚３－５ｍｍ，柔性薄板厚２－３ｍｍ，复合板的模板厚５－８ｍｍ；（２）模具的刻制：用步骤（１）制得的模板，按设计花纹切刻镂空，加工出阴模或阳模；（３）基板的选取：选用于地板、墙板、顶板的实木板作基板，或用窄幅的单块条板，或经多块条板阴阳企口结合成宽幅的板作基板，具体尺寸按市场或用户的要求，或所设计的花纹图案的面积大小定；（４）调色：选用硝基漆、聚氨醋漆、聚酯漆中的任一种透明漆，加入基础色浆、油性色精中任一种作色料，按产品说明书中写明的比例拌匀待用，或用水性色精与水调匀待用；（５）压模喷涂：将模具紧压在基板的待喷涂处，基板上未被模具压盖的露区用废报纸覆盖，用步骤（４）调成的漆进行喷涂；（６）卸模及涂层固化：喷涂毕即卸模，在４０－６０℃中热固化０．５－３ｍｉｎ，卸模时必须将模具垂直方向拉离基板，切忌水平拉离和斜向拉离。（７）涂层表面喷涂透明漆：最后在已涂的涂层即花纹上再喷涂与步骤（４）所选用相一致的透明漆，固化后即完成单色喷涂。

【技术特征摘要】
1.一种实木板人造花纹喷涂方法，其特征是按如下步骤进行：(1)模板的制作：用钢性薄板与柔性薄板胶粘复合的复合板作模板，钢性薄板厚3-5mm，柔性薄板厚2-3mm，复合板的模板厚5-8mm；(2)模具的刻制：用步骤(1)制得的模板，按设计花纹切刻镂空，加工出阴模或阳模；(3)基板的选取：选用于地板、墙板、顶板的实木板作基板，或用窄幅的单块条板，或经多块条板阴阳企口结合成宽幅的板作基板，具体尺寸按市场或用户的要求，或所设计的花纹图案的面积大小定；(4)调色：选用硝基漆、聚氨醋漆、聚酯漆中的任一种透明漆，加入基础色浆、油性色精中任一种作色料，按产品说明书中写明的比例拌匀待用，或用水性色精与水调匀待用；(5)压模喷涂：将模具紧压在基板的待喷涂处，基板上未被模具压盖的露区用废报纸覆盖，用步骤(4)调成的漆进行喷涂；(6)卸模及涂层固化：喷涂毕即卸模，在40-60℃中热固化0.5-3min，卸模时必须将模具垂直方向拉离基板，切忌水平拉离和斜向拉离。(7)涂层表面喷...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞友明，郑伟，
申请(专利权)人：浙江农林大学，
类型：发明
国别省市：33