带彩色花纹人造大理石的制造方法技术

一种彩色人造大理石的制造方法，包括配料、压模、固化等工序，由石粉、树脂等经配料置入搅拌器中，并加基础色料，混合成基色粉料，再注入铸模；另外一部分粉料，加入筋用色料，配成筋色浆料，置于喷嘴里用（２０～２５）Ｋｇｓ／ｃｍ↑［２］的压缩空气，将其喷入铸模里的基色粉料中，抽真空后在３５００～４０００次／分钟的频率振动的压头，在（０．８Ｍｐａ～１Ｍｐａ）压强下压缩粉料面，边振动边压缩５～１０分钟，树脂固化后脱模，再经放置３～７天至完全固化。该法所需设备简单，方法易行，所得产品花纹具有天然质感和纹理，从面到底都遍布纹理，并可按需调整颜色。适用于中小型石料厂利用废料，生产质优价廉的人造大理石。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种人造大理石的制造方法，特别是一种彩色人造大理石的制造方法。
技术介绍
人造大理石由于其突出优点，尤其是在废物利用方面的突出贡献，而得到了广泛利用。但崇尚天然的消费心理，人们又转向喜爱具有不同色彩的大理石，特别是具有天然色彩的人造大理石。现有的彩色人造大理石，要么是整体都是彩色的，如申请号03109409.0号，“彩色人造大理石的制造配方及生产工艺”，要么就是需要用复杂庞大的设备来生产的，如申请号97114131.2“生产具有条纹图案的人造大理石的方法”采用拖拽梳状工具，设备笨重，而且效果并不理想，未能达到天然大理石那样的纹理和质感。
技术实现思路
本专利技术的目的在于避免上述现有技术的不足之处，而提供一种设备简单，可生产出如同天然的彩色花纹人造大理石的制造方法。本专利技术的目的可通过如下措施来达到一种带彩色花纹的人造大理石的制造方法，包括配料，压模、固化、加工的工序，由石料、合成树脂、引发剂、促进剂、色料、按配比置入铸模中，经抽真空、振动加压、树脂固化成型、脱模、再经放置而自然固化，所得荒料经加工后，得到人造大理石成品；在配料阶段还有一道喷浆过程，即在上述原材料按配比置入铸模前，所述色料为与石材基体色彩相适应的基础色料A，与其他配料混合成基色粉料，搅拌后置入铸模里；另一方面，以数量相当于石料量(0.5～1.5)％的另一部分粉料，加入与石材所需花纹色彩相适应的筋用色料B，混合成筋色浆料，置入喷嘴里；将一个或多个上述喷嘴，插入铸模里的基色粉料中，往喷嘴里通入来自空气压缩机的压缩空气，使其中的筋色浆料喷入并分散到基色粉料里，然后经抽真空、压模、固化、加工成形，得到带彩色花纹的人造大理石。上述的压模工序、包括抽真空和振动加压，在喷浆过后，抽出喷嘴连同提升起压机的压头，对铸模抽真空至相对压强为-0.1 MPa～-0.2MPa，再将压头压入到粉料面上，以(0.8MPa～1MPa)的压强压缩粉料，同时以每分钟(3500～4000)次的频率振动压头，边振动边压缩5分钟～10分钟，放置3小时～7小时，固化后脱模。上述的配料配比为石料∶合成树脂＝100∶(5～10)，其中石料由80目∶100目∶400目＝8∶1∶1的大小不同的石粉所组成。上述的合成树脂采用不饱和聚酯树脂，树脂与其它辅料的配比为树脂∶引发剂∶促进剂∶色料∶＝100∶1.2∶0.06∶1。上述的基础色料A由铁红∶铁黑∶铁黄＝1∶2∶8的颜料组成；所述的筋用色料B由所述的基色粉料与钛白粉混合而组成。本专利技术的人造大理石制造方法具有如下优点1.所需设备简易，方法易行，只须增加一个喷浆过程，便可获得符合客户不同要求颜色的，具有彩色花纹的人造大理石，适合于中小型石料厂，利用碎石废料生产出质优价廉的人造大理石。2.所得产品的花纹丰富多彩，并可按颜料配比调整颜色，具有天然大理石的纹理和质感。3.产品的花纹不仅在表面，而是从面到底都遍布纹理。附图说明图1是本专利技术方法的工艺流程示意图； 图2是本专利技术方法中喷浆过程的示意图；图中，1是空气压缩机，2是筋色浆料贮罐、3是铸模、4是喷嘴、31是基色粉料、41是筋色浆料。下面结合附图和实施例对本专利技术方法，作非限定性的进一步叙述。具体实施例方式以80目石粉10吨，100目石粉1吨和400目石粉1吨混合或成10吨石料，输送到总搅拌器里；另外将1吨不饱和聚酯树脂，以及引发剂1.2Kg，促进剂600克，以及10Kgs基础色料A(该色料由铁红1Kg，铁黑2Kgs和铁黄8Kgs组成)，置入预搅拌器里进行搅拌，得到基色粉料，放入总搅拌器里与上述石料进行充分的搅拌混合；上述物料搅拌约10分钟后，置入一个1.25×1.65×2.45m3的铸模3里；此外，再配10Kgs基色粉料，配成浆料，加入0.5Kgs钛白粉，作为筋用色料B，置入筋色浆料贮罐2里，该贮罐2一边与空气压缩机1相连，另一边物料出口以管道连接到8～10个喷嘴4里面。在这些喷嘴壁上布满小于1毫米的小孔，将喷嘴4连同压机的压头，插入到铸模3里的基色粉料31当中，由空气压缩机1，经贮罐2，往喷嘴4通入(20Kgs～25Kgs)/cm2的高压空气，至喷嘴4里的筋色浆料41全部喷入到基色粉料31当中为止。然后拨出喷嘴4和提升压头，对铸模3抽真空，真空度为-0.1MPa，再压入一组压头至粉料面上，以0.8Mpa～1Mpa的压强压缩粉料面，同时以4000次/每分钟的频率振动压头，边振动边压缩约5分钟～10分钟后，放置3小～7小时后脱模，再放置7天左右，使其充分地自然固化，所得荒料(尺寸为0.85×1.65×2.45立方米)经切割、打磨等加工，得到一种仿天然沙安娜大理石的具有天然质感的带彩色花纹人造大理石。权利要求1.一种带彩色花纹的人造大理石的制造方法，包括配料，压模、固化、加工的工序，由石料、合成树脂、引发剂、促进剂、色料、按配比置入铸模(3)中，经抽真空、振动加压、树脂固化成型、脱模、再经放置而自然固化，所得荒料经加工后，得到人造大理石成品；其特征在于，在配料阶段还有一道喷浆过程，即在上述原材料按配比置入铸模(3)前，所述色料为与石材基体色彩相适应的基础色料A，与其他配料混合成基色粉料，搅拌后置入铸模(3)里；另一方面，以数量相当于石料量(0.5～1.5)％的另一部分粉料，加入与石材所需花纹色彩相适应的筋用色料B，混合成筋色浆料(41)，置入喷嘴(4)里；将一个或多个上述喷嘴(4)，插入铸模(3)里的基色粉料(31)中，往喷嘴(4)里通入来自空气压缩机(1)的压缩空气，使其中的筋色浆料(41)喷入并分散到基色粉料(31)里，然后经抽真空、压模、固化、加工成形，得到带彩色花纹的人造大理石。2.根据权利要1所述的带彩色花纹大理石的制造方法，其特征在于，所述的压模工序、包括抽真空和振动加压，在喷浆过后，抽出喷嘴(4)，对铸模(3)抽真空至相对压强为-0.1MPa～-0.2MPa，再将压头压入到粉料面上，以(0.8MPa～1MPa)的压强压缩粉料，同时以每分钟(3500～4000)次的频率振动压头，在振动的同时压缩粉料5分钟～10分钟，放置3小时～7小时，固化后脱模。3.根据权利要求1或2所述的，其特征在于，所述的配料配比为石料∶合成树脂＝100∶(5～10)，其中石料由80目∶100目∶400目＝8∶1∶1的大小不同的石粉所组成。4.根据权利要求1或2所述的，其特征在于，所述的合成树脂采用不饱和聚酯树脂，树脂与其它辅料的配比为树脂∶引发剂∶促进剂∶色料∶＝100∶1.2∶0.06∶1。5.根据权利要求3所述的，其特征在于，所述的合成树脂采用不饱和聚酯树脂，树脂与其它辅料的配比为树脂∶引发剂∶促进剂∶色料∶＝100∶1.2∶0.06∶1。6.根据权利要求1或2所述的，其特征在于，所述的基础色料A由铁红∶铁黑∶铁黄＝1∶2∶8的颜料组成；所述的筋用色料B由所述的基色粉料与钛白粉混合而组成。7.根据权利要求3所述的，其特征在于，所述的基础色料A由铁红∶铁黑∶铁黄＝1∶2∶8的颜料组成；所述的筋用色料B由所述的基色粉料与钛白粉混合而组成。8.根据权利要求4所述的，其特征在于，所述的基础色料A由铁红∶铁黑∶铁黄＝1∶2∶8的颜料组成；所述的筋用色料B由所述的基色粉料与钛白粉混合而组成。全文摘要一本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带彩色花纹的人造大理石的制造方法，包括配料，压模、固化、加工的工序，由石料、合成树脂、引发剂、促进剂、色料、按配比置入铸模（３）中，经抽真空、振动加压、树脂固化成型、脱模、再经放置而自然固化，所得荒料经加工后，得到人造大理石成品；其特征在于，在配料阶段还有一道喷浆过程，即在上述原材料按配比置入铸模（３）前，所述色料为与石材基体色彩相适应的基础色料Ａ，与其他配料混合成基色粉料，搅拌后置入铸模（３）里；另一方面，以数量相当于石料量（０．５～１．５）％的另一部分粉料，加入与石材所需花纹色彩相适应的筋用色料Ｂ，混合成筋色浆料（４１），置入喷嘴（４）里；将一个或多个上述喷嘴（４），插入铸模（３）里的基色粉料（３１）中，往喷嘴（４）里通入来自空气压缩机（１）的压缩空气，使其中的筋色浆料（４１）喷入并分散到基色粉料（３１）里，然后经抽真空、压模、固化、加工成形，得到带彩色花纹的人造大理石。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林志敏，
申请(专利权)人：林志敏，
类型：发明
国别省市：44[中国|广东]