一种大理石花纹瓷器的生产工艺，涉及陶瓷技术领域，其特征在于：包括以下步骤，制浆、制作模具、成型灌注、上釉、烧结和检验，所述的上釉是分别取地皮釉和花纹釉分别调好浓度，其中地皮釉浓度为44～47°Be，黑色花纹釉浓度为42～45°Be；然后，将荡好白釉的坯件采用浸釉的方法上外釉，具体为先将地皮釉搅拌均匀，再将调好的黑色花纹釉一匙一匙地滴入地皮釉内，然后用木棒轻轻地搅动3—4转，视釉出现花纹时，将坯体立即浸入，浸好取出。本发明专利技术生产的方法简单，强度高，脆性小，不容易碎裂，颜色纯正。
【技术实现步骤摘要】
:本专利技术涉及陶瓷
，具体是一种大理石花纹瓷器的生产工艺。
技术介绍
:陶瓷则是陶器，炻器和瓷器的总称。凡是用陶土和瓷土这两种不同性质的粘土为原料，经过配料、成型、干燥、焙烧等工艺流程制成的器物都可以叫陶瓷。现有的瓷器的生产工艺都是外部施加了釉料，现有技术中釉料的颜色主要是靠增加颜料的含量，然后颜料对称瓷器的强度、硬度等具有一定的不利影响，颜色不纯正，而且现有的工艺生产出来的瓷器，脆性很大，容易崩裂。
技术实现思路
:本专利技术所要解决的技术问题在于提供一种上釉简单，强度高，脆性小，不容易碎裂，颜色纯正的大理石花纹瓷器的生产工艺。解决的技术问题所采用以下的技术方案:—种大理石花纹瓷器的生产工艺，其特征在于:包括以下步骤，制浆、制作模具、成型灌注、上釉、烧结和检验，所述的上釉是分别取地皮釉和花纹釉分别调好浓度，其中地皮釉浓度为44?47°Be，黑色花纹釉浓度为42?45° Be;然后，将荡好白釉的坯件采用浸釉的方法上外釉，具体为先将地皮釉搅拌均匀，再将调好的黑色花纹釉一匙一匙地滴入地皮釉内，然后用木棒轻轻地搅动3—4转，视釉出现花纹时，将坯体立即浸入，浸好取出。所述的烧结经过两次，第一次烧结温度为800?1100°C，持续时间为8?10小时，然后缓慢冷却，第二次烧结温度为1200?1300°C，持续时间为6?10小时，再次进行冷却。所述的烧结前分别进行预热处理，第一次烧结前在I?2个小时内将烧结温度加热至IJ300?400°C，保温半小时，然后在I小时内将温度快速增加到第一次烧结的温度，第二次烧结前在2?3个小时内将烧结温度加热到500?600°C，保温半小时，然后在I小时内将温度快速增加到第二次烧结的温度。所述的地皮釉按重量份由以下组分制成，石灰釉90.5、二氧化钛0.2、大王塘泥5、塞子岭泥4.5。所述的黑色花纹釉中的黑色剂为三氧化二铁、四氧化三钴、锰酸钾和炭黑的组合物，三氧化二铁、四氧化三钴、锰酸钾和炭黑的比例为4:2:1:1。本专利技术中的原料组分制成的瓷器强度高，脆性小，且生产出的瓷器成纯青色，不容易崩裂。本专利技术中的瓷器中起到釉料中颜色纯正，为红色，强度高。本专利技术分阶段的进行烧结，避免一次性烧结导致瓷器的内应力过大，脆性高，容易崩裂的特点。本专利技术中的烧结温度、时间控制的更为合理。本专利技术的有益效果是:本专利技术生产的方法简单，强度高，脆性小，不容易碎裂，颜色纯正。【具体实施方式】:为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本专利技术。一种大理石花纹瓷器的生产工艺，包括以下步骤，制浆、制作模具、成型灌注、上釉、烧结和检验，上釉是分别取地皮釉和花纹釉分别调好浓度，其中地皮釉浓度为44?47°Be，黑色花纹釉浓度为42?45° Be;然后，将荡好白釉的坯件采用浸釉的方法上外釉，具体为先将地皮釉搅拌均匀，再将调好的黑色花纹釉一匙一匙地滴入地皮釉内，然后用木棒轻轻地搅动3—4转，视釉出现花纹时，将坯体立即浸入，浸好取出。烧结经过两次，第一次烧结温度为800?1100°C，持续时间为8?10小时，然后缓慢冷却，第二次烧结温度为1200?1300°C，持续时间为6?10小时，再次进行冷却。烧结前分别进行预热处理，第一次烧结前在I?2个小时内将烧结温度加热到300?400°C，保温半小时，然后在I小时内将温度快速增加到第一次烧结的温度，第二次烧结前在2?3个小时内将烧结温度加热到500?600°C，保温半小时，然后在I小时内将温度快速增加到第二次烧结的温度。地皮釉按重量份由以下组分制成，石灰釉90.5、二氧化钛0.2、大王塘泥5、塞子岭泥 4.5 ο黑色花纹釉中的黑色剂为三氧化二铁、四氧化三钴、锰酸钾和炭黑的组合物，三氧化二铁、四氧化三钴、锰酸钾和炭黑的比例为4:2:1:1。以上显示和描述了本专利技术的基本原理和主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。【主权项】1.一种大理石花纹瓷器的生产工艺，其特征在于:包括以下步骤，制浆、制作模具、成型灌注、上釉、烧结和检验， 所述的上釉是分别取地皮釉和花纹釉分别调好浓度，其中地皮釉浓度为44?47° Be，黑色花纹釉浓度为42?45° Be;然后，将荡好白釉的坯件采用浸釉的方法上外釉，具体为先将地皮釉搅拌均匀，再将调好的黑色花纹釉一匙一匙地滴入地皮釉内，然后用木棒轻轻地搅动3—4转，视釉出现花纹时，将坯体立即浸入，浸好取出。2.根据权利要求1所述的一种大理石花纹瓷器的生产工艺，其特征在于:所述的烧结经过两次，第一次烧结温度为800?1100°C，持续时间为8?10小时，然后缓慢冷却，第二次烧结温度为1200?1300°C，持续时间为6?10小时，再次进行冷却。3.根据权利要求2所述的一种大理石花纹瓷器的生产工艺，其特征在于:所述的烧结前分别进行预热处理，第一次烧结前在I?2个小时内将烧结温度加热到300?400°C，保温半小时，然后在I小时内将温度快速增加到第一次烧结的温度，第二次烧结前在2?3个小时内将烧结温度加热到500?600°C，保温半小时，然后在I小时内将温度快速增加到第二次烧结的温度。4.根据权利要求1所述的一种大理石花纹瓷器的生产工艺，其特征在于:所述的地皮釉按重量份由以下组分制成，石灰釉90.5、二氧化钛0.2、大王塘泥5、塞子岭泥4.5。5.根据权利要求1所述的一种大理石花纹瓷器的生产工艺，其特征在于:所述的黑色花纹釉中的黑色剂为三氧化二铁、四氧化三钴、锰酸钾和炭黑的组合物，三氧化二铁、四氧化三钴、锰酸钾和炭黑的比例为4:2:1:1。【专利摘要】一种大理石花纹瓷器的生产工艺，涉及陶瓷
，其特征在于：包括以下步骤，制浆、制作模具、成型灌注、上釉、烧结和检验，所述的上釉是分别取地皮釉和花纹釉分别调好浓度，其中地皮釉浓度为44～47°Be，黑色花纹釉浓度为42～45°Be；然后，将荡好白釉的坯件采用浸釉的方法上外釉，具体为先将地皮釉搅拌均匀，再将调好的黑色花纹釉一匙一匙地滴入地皮釉内，然后用木棒轻轻地搅动3—4转，视釉出现花纹时，将坯体立即浸入，浸好取出。本专利技术生产的方法简单，强度高，脆性小，不容易碎裂，颜色纯正。<!-- 2 -->【IPC分类】C03C8/14, C03C8/00, C04B41/86【公开号】CN105541408【申请号】CN201510970322【专利技术人】彭友才 【申请人】安徽省含山民生瓷业有限责任公司【公开日】2016年5月4日【申请日】2015年12月17日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种大理石花纹瓷器的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤，制浆、制作模具、成型灌注、上釉、烧结和检验，所述的上釉是分别取地皮釉和花纹釉分别调好浓度，其中地皮釉浓度为44～47°Be，黑色花纹釉浓度为42～45°Be；然后，将荡好白釉的坯件采用浸釉的方法上外釉，具体为先将地皮釉搅拌均匀，再将调好的黑色花纹釉一匙一匙地滴入地皮釉内，然后用木棒轻轻地搅动3—4转，视釉出现花纹时，将坯体立即浸入，浸好取出。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：彭友才，
申请(专利权)人：安徽省含山民生瓷业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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