一种仿大理石台面板及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种仿大理石台面板及其制备方法，该仿大理石台面板包括胚体和涂覆于胚体表面的大理石花纹，其中，制备胚体的各组分及其质量份数为：硫酸镁溶液：100份、氧化镁：110份、石英砂：45～55份、改性剂：1～3份、增强剂：0～3份。本发明专利技术还公开了该仿大理石台面板的制备方法。本发明专利技术的仿大理石台面板采用防火防水材料氧化镁、石英砂制作胚体，具有A1级防火功能，火灾发生时，能够保护主体结构不被破坏；克服了天然大理石有辐射、资源少等不足，却具备大理石的美观大方、机械性能好等优点；制作工艺简便，可依据适用场合设计相应的形状、尺寸和花纹，可满足洗手台、灶台、地面、电视墙等场合的使用要求，是一种绿色、环保的新型建材。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于装饰建材领域，具体涉及一种仿大理石台面板及其制备方法。
技术介绍
大理石又称云石，是重结晶的石灰岩，主要成分是CaCO3。目前，大理石主要用于加工成各种形材、板材，作建筑物的墙面、地面、台、柱。大理石的质感柔和美观庄重，格调高雅，花色繁多，是装饰豪华建筑的理想材料，也是艺术雕刻的传统材料。在室内装修中，电视机台面、窗台、灶台、室内地面等也适合使用大理石。由于天然大理石生长周期长，价格昂贵，因此市场上普遍以人造大理石、树脂面板、青石板进行代替，但这些材料虽然价值便宜，但也存在各种各样的不足。如人造大理石是由石头粉未加工而成的，存在不同程度的辐射，且这种辐射比天然大理石更强；树脂面板容易变形且甲醛含量高；青石板易断裂、加工难度大、且外观不够美观，只能做低端产品使用。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术中的上述问题，提供一种美观大方、绿色环保、无辐射且具有A1级防火功能的仿大理石台面板。为解决上述技术问题，本专利技术采用以下技术方案：一种仿大理石台面板，包括胚体和涂覆于胚体表面的仿大理石花纹，其中，
制备胚体的各组分及其质量份数为：硫酸镁溶液：100份、氧化镁：110份、石英粉：45～55份、改性剂：1～3份、增强剂：0～3份。进一步地，制备该仿大理石面板胚体的各组分及其质量份数为：硫酸镁溶液：100份、氧化镁：110份、石英粉：50份、改性剂：1份。进一步地，制备该仿大理石面板胚体的各组分及其质量份数为：硫酸镁溶液：100份、氧化镁：110份、石英粉：50份、改性剂：1份、增强剂：1份。进一步地，所述改性剂的组份及其质量配比为，聚乙烯醇：盐酸：氢氧化钠：丙烯胺＝80:1:1:12。进一步地，所使用的增强剂可以为玻璃纤维、石棉纤维、纤维素纤维、人造纤维中的一种或几种。为了提高胚体强度，提高单块台面板的可生产面积，所述硫酸镁溶液的波美度为28度。本专利技术另一目的在于提供一种仿大理石台面板的制备方法，具体包括以下步骤：S1：仿大理石台面板胚体的制备：S11：按材料配比称取各组分并存放；S12：将称取的石英粉、硫酸镁溶液、氧化镁、改性剂及增强剂混合均匀制得胚体浇注料；S13：将S12制得的胚体浇注料灌入模具进行浇注；S14：将浇注有胚体浇注料的模具置于静养室，在室温下干燥；S15：将干燥的胚体切割成型；S2：仿大理石花纹的制备：S21：通过水转印或热转印的方法在S15所得胚体的表面印刷仿大理石花纹
并对印刷的花纹进行UV光油处理，干燥后既得仿大理石台面板。进一步地，干燥时，温度控制为：20～30℃，干燥时间至少为5天。与现有技术相比，本专利技术的仿大理石台面板具有以下突出优点：(1)本专利技术的仿大理石台面板采用防火防水材料氧化镁、石英粉制作胚体，因而具有A1级防火功能，火灾发生时，能够保护主体结构不被破坏；(2)本专利技术的仿大理石台面板成功克服了天然大理石有辐射、资源少等不足，却具备大理石的美观大方、机械性能好等优点，市场潜力巨大；(3)本专利技术的仿大理石台面板制作工艺简便，可依据适用场合设计相应的形状、尺寸和花纹，可满足洗手台、灶台、地面、电视墙等场合的使用要求；(4)与天然大理石相比，本专利技术的仿大理石台面板物美价廉，便于推广应用。附图说明图1为本专利技术实施例中的仿大理石台面板制备工艺流程图。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。实施例本实施例中的仿大理石台面板包括胚体和涂覆于胚体表面的仿大理石花纹，其中，制备胚体的各组分及其质量份数为：波美度为28度的硫酸镁溶液：
100份、氧化镁：110份、石英粉：50份、改性剂：1份、增强剂：1份。其中，所使用的改性剂为聚乙烯醇160克、盐酸2克、氢氧化钠2克、丙烯胺24克的均匀混合物；增强剂可以为玻璃纤维、石棉纤维、纤维素纤维、人造纤维中的一种或几种的混合物，作为优选的，采用呈中性的玻璃纤维。本实施例中的还公开了仿大理石台面板的制备方法，如图1所示，具体包括以下步骤：S1：仿大理石台面板胚体的制备：S11：按材料配比称取各组分并存放；S12：将称取的石英粉、硫酸镁溶液、氧化镁、改性剂及增强剂混合均匀制得胚体浇注料；S13：将S12制得的胚体浇注料灌入模具进行浇注；S14：将浇注有胚体浇注料的模具置于静养室，在室温下干燥；S15：将干燥的胚体切割成型；S2：仿大理石花纹的制备：S21：通过水转印或热转印的方法在S15所得胚体的表面印刷仿大理石花纹并对印刷的花纹进行UV光油处理，干燥后即得仿大理石台面板。作为进一步的优选方案，所述步骤S12还包括在所制的胚体浇注料中加入发泡剂，用于减轻胚体材料的重量。更进一步的，所述发泡剂按组分的质量份数包括：A剂母液5-16份、B催化剂1-3份；其中，A剂母液包括以下重量组份：30％浓度的双氧水4-12份、清洁剂1-4份；清洁剂包括以下重量组份：烷基苯磺酸钠0.1-0.4份、脂肪醇聚氧乙烯醚
0.2-0.5份、椰油酸二乙醇胺0.2-0.6份、三乙醇胺0.5-2.5份；所述B催化剂为二氧化锰颗粒。值得注意的是，目前大多采用物理发泡技术，物理发泡需要专门的发泡机，本专利技术的化学发泡剂可直接添加在浆料中对其进行发泡处理。此外，本专利技术还提供一种上述发泡剂的制备方法，包括以下步骤：a：称量配比，将原料按照一定比例进行称量取用；b：催化剂研磨，将称量好的催化剂二氧化锰放置到研磨设备中进行研磨，研磨的环境温度为10-30摄氏度，研磨时间为2-6分钟，研磨之后的二氧化锰颗粒直径为50-200微米；c：制作清洁剂，将称量好的烷基苯磺酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚、椰油酸二乙醇胺和三乙醇胺分别投入到搅拌设备中进行搅拌混合，搅拌时间为5-15分钟，反应温度为5-16摄氏度，制成清洁剂；d：制作母液，将制作完成的清洁剂按照比例与称量好的双氧水进行混合并搅拌，搅拌时间为2-7分钟，搅拌温度为10-22摄氏度；e：按氧化镁：母液＝100:5的比例把硫氧镁浆料和母液搅拌均匀后再加入催化剂即可发泡，催化剂加入比例：母液：催化剂＝30：1。本领域的普通技术人员将会意识到，这里所述的实施例是为了帮助读者理解本专利技术的原理，应被理解为本专利技术的保护范围并不局限于这样的特别陈述和实施例。本领域的普通技术人员可以根据本专利技术公开的这些技术启示做出各种不脱离本专利技术实质的其它各种具体变形和组合，这些变形和组合仍然在本专利技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种仿大理石台面板，其特征在于：包括胚体和涂覆于胚体表面的仿大理石花纹，其中，制备胚体的各组分及其质量份数为：波美度为28度的硫酸镁溶液：100份；氧化镁粉末：110份；石英粉：45～55份；改性剂：1～3份，所述改性剂的组分及其质量配比为，聚乙烯醇：盐酸：氢氧化钠：丙烯胺＝80:1:1:12。

【技术特征摘要】
1.一种仿大理石台面板，其特征在于：包括胚体和涂覆于胚体表面的仿大理石花纹，其中，制备胚体的各组分及其质量份数为：波美度为28度的硫酸镁溶液：100份；氧化镁粉末：110份；石英粉：45～55份；改性剂：1～3份，所述改性剂的组分及其质量配比为，聚乙烯醇：盐酸：氢氧化钠：丙烯胺＝80:1:1:12。2.根据权利要求1所述的仿大理石台面板，其特征在于：制备其胚体的各组分及其质量份数为：硫酸镁溶液：100份；氧化镁：110份；石英粉：50份；改性剂：1份。3.根据权利要求1所述的仿大理石台面板，其特征在于：制备其胚体的各组分及其质量份数为：硫酸镁溶液：100份；氧化镁：110份；石英粉：50份；改性剂：1份；增强剂：1份，所述增强剂为呈中性的玻璃纤维。4.一种权利要求1或2所述的仿大理石台面板的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：S1：仿大理石台面板胚体的制备：S11：按材料配比称取各组分并存放；S12：将称取的石英粉、硫酸镁溶液、氧化镁及改性剂混合均匀制得胚体浇注料；S13：将S12制得的胚体浇注料灌入模具...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪映兴，傅江，何辉，李小彪，尹文彪，
申请(专利权)人：合沐佳成都新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51