高速线材轧机夹送辊主传动增速齿轮箱制造技术

本实用新型专利技术公开了高速线材轧机夹送辊的主传动增速齿轮箱，上机盖（1）、中机体（2）、下机盖（3）固定连接成箱体，输入轴（4）安装在上机盖的轴承孔内，输入驱动齿轮（7）套装在输入轴（4）上，一号中间轴（5）上的输入配对齿轮（8）啮合输入驱动齿轮（7），一号中间轴（5）上的一号第二级主动齿轮（9）与二号中间轴（6）上的二号第二级主动齿轮（10）相互啮合且大小相等旋向相反，一号第二级主动齿轮（9）与一号输出齿轮轴（11）啮合，二号第二级主动齿轮（10）与二号输出齿轮轴（12）啮合，整体构成增速齿轮箱。本实用新型专利技术结构紧凑，成本较低，满足冶金行业高速线材精轧机高速、连续生产、产品品种和规格种类繁多、成品尺寸精度要求高等诸多需要。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于冶金行业轧机齿轮箱
，具体地讲涉及ー种高速线材轧机夹送辊的主传动增速齿轮箱。
技术介绍
高速线材发展的总趋势是提高轧速，增加盘重，提高精度，及扩大规格范围。目前世界上较先进的高速线材生产线，轧机组最高转速达 到13000rpm，轧制速度亦达到了120m/s，产品设计规格为Φ5· 5πιπΓΦ26πιπι光面线材，线性产品精度达±0. Imm的高精度公差，椭圆度可达O. 1mm。高速线材设备由于是高速、连续生产，产品品种和规格种类繁多，成品尺寸精度要求高，所以对配套设备性能和加工精度要求也非常严格，尤其是传动装置。特别是对零部件材料的选择、尺寸加工精度、几何形状、热处理状态、装配精度等都有很高要求。现有技术中的齿轮箱在输入、输出转速提高时，往往存在转速不够平稳，而且高转速带来某些部件产生高温エ况，容易出现部件提前损坏，影响正常运转。
技术实现思路
本技术的目的在于提供ー种高速线材轧机夹送辊的主传动增速齿轮箱，结构紧凑，成本较低，满足目前冶金行业高速线材精轧机设备高速、连续生产、产品品种和规格种类繁多、成品尺寸精度要求高等诸多需要。为了实现上述目的，本技术提供如下技术解决方案该增速齿轮箱包括安装在箱体内的输入轴、一号中间轴、二号中间轴、输入驱动齿轮、输入配对齿轮、一号第二级主动齿轮、二号第二级主动齿轮、一号输出齿轮轴和二号输出齿轮轴，上机盖、中机体、下机盖依次通过螺栓固定连接成箱体，输入轴通过滚动轴承与轴承套安装在上机盖的轴承孔内，输入驱动齿轮通过一号键套装在输入轴上，一号中间轴的一端通过二号键套装输入配对齿轮，输入配对齿轮哨合输入驱动齿轮，一号中间轴的另一端通过三号键套装一号第二级主动齿轮，二号中间轴通过过盈套装二号第二级主动齿轮，一号第二级主动齿轮与二号第二级主动齿轮相互哨合且大小相等旋向相反，一号第二级主动齿轮与一号输出齿轮轴哨合，二号第二级主动齿轮与二号输出齿轮轴哨合，一号输出齿轮轴、二号输出齿轮轴通过滚动轴承与轴承套安装在中机体的轴承孔内，整体构成增速齿轮箱。其中，每ー个轴承孔内均设置轴承套，轴承套为环形槽加多润滑孔结构。其中，一号输出齿轮轴、二号输出齿轮轴的轴承套上分別安装小机体，小机体上联接连杆，连杆连接气缸。其中，一号输出齿轮轴、二号输出齿轮轴的轴径与润滑ロ处设置油膜轴承以及内抛油环、外抛油环，每ー输出轴油膜轴承处预埋两只钼热电阻。本技术具有以下优点I、将箱体分为上机盖、中机体、下机盖三部分，且各轴的安装支撑点均设置在上、中、下箱体的结合部，组装、拆卸非常方便。2、由于每ー个轴承孔内均设置轴承套，轴承套采用环形槽加多润滑孔结构，可以使每ー个轴承润滑点在封闭的空间内集中供油，润滑可靠而充分。3、气缸经连杆推动小机体，实现两只输出齿轮轴之间的中心距调整，中心距有4(T45mm的调整范围，满足规格为Φ 5. 5mnT Φ 26mm线材的设计要求。4、由于输入及ニ输出轴轴承采用极限转速较高的向心球轴承、短圆柱滚子轴承和角接触球轴承，且该轴承采用陶瓷件，因陶瓷件具有弾性模量大、热膨胀系数小、摩擦系数小等优点，非常适用于轴承高速运转时可能产生 的高温エ况，满足该装置可靠的运行。5、由于在两只输出齿轮轴轴径与润滑ロ处设置了油膜轴承，以及设置了内抛油环和外抛油环组合的密封，输出端无渗漏现象，轴承一旦发热，适时报警。6、所有的齿轮副均采用优质低碳合金钢渗碳淬火磨齿エ艺，齿根喷丸强化处理，并要求齿轮副加工精度达到5级以上，且精加工后齿轮副连轴一起做动、精平衡试验，并达到G0. 8以上，整个增速齿轮箱装置可以满足输出13000rpm的使用要求。7、对各级齿轮转子进行自振频率的计算，可以达到高精度、高转速、高平稳性的传动要求,也可以达到对于自振、共振等振动方面的エ艺要求。8、本技术为两级平行齿轮轴，单输入双输出，实现输入转速150(Tl750rpm，输出转速达13000rpm。附图说明图1、2、3为本技术的结构示意图。图中1上机盖,2中机体,3下机盖,4输入轴,5 —号中间轴,6 二号中间轴,7输入驱动齿轮，8输入配对齿轮,9 一号第二级主动齿轮,10 二号第二级主动齿轮,11 一号输出齿轮轴，12 二号输出齿轮轴，13 一号键，14 二号键，15三号键，16轴承套，17小机体，18气缸，19连杆，20油膜轴承，21钼热电阻，22内抛油环，23外抛油环。具体实施方式如图1、2、3所不,该增速齿轮箱包括安装在箱体内的输入轴4、一号中间轴5、二号中间轴6、输入驱动齿轮7、输入配对齿轮8、一号第二级主动齿轮9、二号第二级主动齿轮10、一号输出齿轮轴11和二号下输出齿轮轴12,上机盖I、中机体2、下机盖3依次通过螺栓固定连接成箱体，输入轴4通过滚动轴承与轴承套安装在上机盖的轴承孔内，输入驱动齿轮7通过一号键13套装在输入轴4上，一号中间轴5的一端通过二号键14套装输入配对齿轮8，输入配对齿轮8啮合输入驱动齿轮7，一号中间轴5的另一端通过三号键15套装一号第二级主动齿轮9，二号中间轴6通过过盈套装二号第二级主动齿轮10，一号第二级主动齿轮9与二号第二级主动齿轮10相互啮合且大小相等旋向相反，一号第二级主动齿轮9与一号输出齿轮轴11哨合，二号第二级主动齿轮10与二号输出齿轮轴12哨合,一号输出齿轮轴11、二号输出齿轮轴12通过滚动轴承与轴承套安装在中机体的轴承孔内，整体构成增速齿轮箱。其中，每ー个轴承孔内均设置轴承套16，轴承套为环形槽加多润滑孔结构。其中，一号输出齿轮轴11、二号输出齿轮轴12的轴承套上分別安装小机体17，小机体17上联接连杆19，连杆19连接气缸18。其中，一号输出齿轮轴11、二号输出齿轮轴12的轴径与润滑ロ处设置油膜轴承20以及内抛油环22、外抛油环23，每ー输出 轴油膜轴承处预埋两只钼热电阻21。权利要求1.高速线材轧机夹送辊的主传动增速齿轮箱，其特征是该增速齿轮箱包括安装在箱体内的输入轴(4)、一号中间轴(5)、二号中间轴(6)、输入驱动齿轮(7)、输入配对齿轮(8)、一号第二级主动齿轮(9)、二号第二级主动齿轮(10)、一号输出齿轮轴(11)和二号下输出齿轮轴(12 )，上机盖(I)、中机体(2 )、下机盖(3 )依次通过螺栓固定连接成箱体,输入轴(4)通过滚动轴承与轴承套安装在上机盖的轴承孔内，输入驱动齿轮(7)通过一号键(13)套装在输入轴(4)上，一号中间轴(5)的一端通过二号键(14)套装输入配对齿轮(8)，输入配对齿轮(8 )啮合输入驱动齿轮(7 )，一号中间轴(5 )的另一端通过三号键(15 )套装一号第二级主动齿轮(9)，二号中间轴(6)通过过盈套装二号第二级主动齿轮(10)，一号第二级主动齿轮(9)与二号第二级主动齿轮(10)相互啮合且大小相等旋向相反，一号第二级主动齿轮(9)与一号输出齿轮轴(11)哨合，二号第二级主动齿轮(10)与二号输出齿轮轴(12)哨合，一号输出齿轮轴(11)、二号输出齿轮轴(12)通过滚动轴承与轴承套安装在中机体的轴承孔内，整体构成增速齿轮箱。2.根据权利要求I所述的高速线材轧机夹送辊的主传动增速齿轮箱,其特征是其中，每一个轴承孔内均设置轴承套(16)，轴承套为环形槽加多润滑孔结构。3.根据权利要求I所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
高速线材轧机夹送辊的主传动增速齿轮箱，其特征是：该增速齿轮箱包括安装在箱体内的输入轴（4）、一号中间轴（5）、二号中间轴（6）、输入驱动齿轮（7）、输入配对齿轮（8）、一号第二级主动齿轮（9）、二号第二级主动齿轮（10）、一号输出齿轮轴（11）和二号下输出齿轮轴（12），？上机盖（1）、中机体（2）、下机盖（3）依次通过螺栓固定连接成箱体，输入轴（4）通过滚动轴承与轴承套安装在上机盖的轴承孔内，输入驱动齿轮（7）通过一号键（13）套装在输入轴（4）上，一号中间轴（5）的一端通过二号键（14）套装输入配对齿轮（8），输入配对齿轮（8）啮合输入驱动齿轮（7），一号中间轴（5）的另一端通过三号键（15）套装一号第二级主动齿轮（9），二号中间轴（6）通过过盈套装二号第二级主动齿轮（10），一号第二级主动齿轮（9）与二号第二级主动齿轮（10）相互啮合且大小相等旋向相反，一号第二级主动齿轮（9）与一号输出齿轮轴（11）啮合，二号第二级主动齿轮（10）与二号输出齿轮轴（12）啮合，一号输出齿轮轴（11）、二号输出齿轮轴（12）通过滚动轴承与轴承套安装在中机体的轴承孔内，整体构成增速齿轮箱。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘虎，董建峰，周军，王昆，吴宏登，
申请(专利权)人：江苏省金象传动设备股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：