铁心、形成和层压所述铁心的模具及方法技术

本发明专利技术公开一种安装在变压器、整流器、稳定器、照明器、以及其他装置中的铁心。当所述铁心形成时，从硅钢片同时冲压成Ｅ形铁心和设置在所述Ｅ形铁心两侧的一对Ｃ形铁心。预定数量的所述Ｅ形铁心和预定对数的所述Ｃ形铁心被集中并层压以形成叠片铁心。所述铁心包括所述Ｅ形铁心和所述一对Ｃ形铁心，所述Ｅ形铁心具有对称地形成在其两侧的侧支腿和形成在所述侧支腿之间并耦联到线圈盘绕于其上的绕线筒的中央支腿，每个所述Ｃ形铁心具有对应于所述Ｅ形铁心的侧支腿形成的长支腿和对应于所述Ｅ形铁心的中央支腿形成的短支腿。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种铁心以及用于形成和层压所述铁心的模具及方法，其中，当通过冲压模具从硅钢片冲压铁心时，E形铁心和一对c形铁心被连 续形成并层压，而不会损失钢材料(废钢)。更具体地说，本专利技术涉及一种安装在变压器、整流器、稳定器、照明 器、以及其他装置中的铁心，以及用于形成和层压所述铁心的模具及方法， 其中，当铁心形成时，M钢片同时沖压成E形铁心和设置在所述E形铁 心两侧的一对c形铁心，并且预定数量的E形铁心和预定对数的c形铁心 被集中并层压以形成叠片铁心。
技术介绍
图l是示出根据相关技术形成铁心的过程的立体图。被连续进给的硅钢片l通过具有预定形状的冲压模具(例如冲模和凹 模，每个沖模和凹模具有对应于铁心形状的形状)进行冲压以形成c形铁 心2。除了从硅钢片1冲压成的铁心2,还存在作为废钢3撇弃的剩余部分 U更置在相邻铁心2的左侧和右侧的部分以及i殳置在相邻铁心2的上侧和 下侧的部分)。废钢导致铁心2的制造成本增加，因此降低安装在产品内(例如变压 器)的铁心的价格竟争力。为了层压预定数目的已形成的铁心2，在铁心2被层压之后，需要 通过氩弧焊等对已形成的铁心2进行后续的热粘结加工，从而降低其可 加工性和生产率。并且，铁心2的粘结部分可能阻碍电流或引起电干扰，从而使铁心 的电特性退化，并且这样会降低产品的质量和可靠性。如图2所示，当采用单个冲模和凹模(未图示)从硅钢片1冲压E 形铁心4和I形铁心5时，根据现有技术形成的E形铁心和I形铁心防 止硅钢片l上产生废料，并且这样能够减少铁心的制造成本。但是，由于用于冲压E形铁心4和I形铁心5的冲模的跨距具有长 间隔L，所以冲模和凹模的整体尺寸增加。这就需要使用大的冲压机来 形成铁心，并且因此使冲压机的冲压速度下降从而降低其生产率和价格 竟争力。当从硅钢片1冲压成E形铁心4时， 一个E形铁心4朝上沖压而成， 同时另一个相邻的E形铁心朝下冲压而成。因此，从凹模中取出E形 铁心4的过程变得复杂从而降低其可加工性。
技术实现思路
技术问题因此，本专利技术用于解决现有技术中的上述问题，并且本专利技术的目的 是提供一种铁心以及用于形成和层压所述铁心的模具及方法，其中，当 铁心形成时，从珪钢片同时冲压成E形铁心和设置在所述E形铁心两侧的 一对c形铁心，从而防止昂贵的硅钢片上产生废料并因此减少制造成本。本专利技术的另一个目的是提供一种铁心以及用于形成和层压所述铁心的 模具及方法，其中，通过冲模和凹模M钢片朝下沖压成铁心，因此能够 容易地从凹模中取出冲压成的铁心。本专利技术的另一个目的是提供一种铁心以及用于形成和层压所述铁心的 模具及方法，其中，当M钢片冲压成铁心时，能够层压预定数量的铁心 而不需要进行后续加工，从而减少^Mt工序。本专利技术的另一个目的另_提供一种铁心以及用于形成和层压所述4失心的 模具及方法，其中，由于用于冲压铁心的冲模和凹模的跨距间隔减小，所 以冲模和凹模的M尺寸减小，从而增加冲压机的冲压速度。本专利技术的另一个目的是提供一种铁心以及用于形成和层压所述铁心的 模具及方法，其中，不需要对独立形成和层压的预定数量的铁心进行后续 的热粘结加工，并且与传统的E形和I形铁心相比，铁心的磁通密度增加， 从而改善铁心的电特性。将在下面的描述中部分阐述本专利技术的附加优点、目的和特征，通过研究下文，对于本领域的普通技术人员来说，本专利技术的附加优点、目的 和特征将在部分程度上变得明显，或者可以从本专利技术的实践中学习所述 附加优点、目的和特征。 技术方案为了实现这些目的，提供一种包括E形铁心和一对c形铁心的铁心， E形铁心具有对称地形成在其两侧的侧支腿和形成在所述侧支腿之间并耦 联到线圏盘绕于其上的绕线筒的中央支腿；每个c形铁心具有对应于E形铁心的侧支腿形成的长支腿和对应于E形铁心的中央支腿形成的短支腿；其中，E形铁心和该对c形铁心从珪钢片沖压而成，该对c形铁心设置在E 形铁心的两侧，从而使得形成在E形铁心的侧支腿与中央支腿之间的冲压 沟槽对应于c形铁心的短支腿，并且形成在c形铁心的支腿之间的冲压沟槽 对应于E形铁心的侧支腿。根据本专利技术的另一方面，提供一种用于从硅钢片形成和层压铁心的模 具，所述模具包括冲模和凹模。冲模具有压花冲头，其用于形成压花部 分以〗更紧密地层压铁心； 一对c形铁心形成沖头，其用于沖压一对c形铁心 并具有位于其底表面上的层压沖头；以及E形^:心形成冲头，其用于M 钢片沖压位于该对c形铁心之间的E形铁心并具有位于其底表面上的层压 冲头。凹模具有凹部，其形成为对应于所述压花沖头；第一容纳部分， 其形成为对应于该对c形铁心形成冲头的形状，用于容纳在其中聚集和层 压的该对c形铁心；以及第二容纳部分，其形成为对应于E形铁心形成冲 头的形状，用于容纳在其中聚集和层压的E形铁心；其中，成对c形铁心 和E形铁心M钢片以彼此关联的方式冲压而成，从而防止硅钢片上产生 废料，并且在铁心沖压成之后，预定数量的E形铁心和预定对数的c形铁 心聚集在第一容纳部分和第二容纳部分中并通过用层压冲头冲压铁心的 压花部分来进行层压。优选地，通过用冲模向下冲压在凹模上传递的珪钢片而冲压成E形铁 心和成对c形铁心。根据本专利技术的另一方面，提供一种用于通过冲压模具来层压M钢片 冲压成的铁心的方法，该方法包括第一步，在硅钢片上形成压花部分； 第二步，用c形铁心形成冲头和具有对应于成对c形铁心的形状的凹模M钢片冲压成对c形铁心，并且用E形铁心形成冲头和具有对应于E形铁心 的形状的凹模从硅钢片冲压设置在成对匚形铁心之间的E形铁心；第三步， 分别在第一容纳部分和第二容纳部分中聚集成对c形铁心和E形铁心，第 一容纳部分和第二容纳部分形成在凹模中并具有对应于成对c形铁心和E 形铁心的形状；以及第四步，通过用层压冲头冲压分别聚集在第一容纳部分和第二容纳部分中的成对c:形铁心和E形铁心的压花部分来层压预定数 量的E形铁心和预定对数的c形铁心，每个层压冲头设置在c形铁心形成 冲头和E形铁心形成沖头的底表面上。铁心可以进一步包括用于耦联E形铁心和一对c形铁心的装置，该耦 联装置具有形成在E形铁心的中央支腿上的凹部；形成在c形铁心的每 根短支腿上并与所述凹部接合的接合凸耳；形成在E形铁心的每根侧支腿 上的接合凸耳；以及形成在c形铁心的每根长支腿上并与前述接合凸耳接 合的凹部。沖模和凹模可设置成2、 4、 6或8排，从而使得M钢片同时冲压出 2、 4、 6或8对E形铁心和成对c形铁心。I有益效果J如上所述，根据本专利技术的铁心以及用于形成和层压所述铁心的模具及 方法具有如下优点。当铁心形成时，M钢片同时沖压成E形铁心和设置在所述E形铁心 两侧的一对c形铁心，从而防止昂贵的硅钢片上产生废料并因此减少制造 成本。用于沖压铁心的压制速度能够增加从而改善其可加工性并提高生产 率，并且预定数量的铁心能够被层压而不需要进行后续加工。由于铁心是通过冲模和凹模从硅钢片朝下冲压而成，所以冲压成的铁 心能够容易地从凹模中取出。与由E形铁心和I形铁心组成的传统铁心相比，由于用于冲压铁心的 冲头的跨距减小，所以需要小的沖压机，因此增加冲压速度从而提高生产 率。此外，不需要对独立形成和层压的预定数量的铁心进行后续的热粘 结加工，并且与由E形铁心和I形铁心组成的传统铁心相比，铁心的磁 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铁心，包括：　　　　Ｅ形铁心，其具有对称地形成在其两侧的侧支腿和形成在所述侧支腿之间并耦联到线圈盘绕于其上的绕线筒的中央支腿；以及　　　　一对＊形铁心，每个所述＊形铁心具有对应于所述Ｅ形铁心的侧支腿形成的长支腿和对应于所述Ｅ形铁心的中央支腿形成的短支腿；　　　　其中，所述Ｅ形铁心和所述一对＊形铁心从硅钢片冲压而成，所述一对＊形铁心设置在所述Ｅ形铁心的两侧，从而使得形成在所述Ｅ形铁心的侧支腿与中央支腿之间的冲压沟槽对应于所述＊形铁心的短支腿，并且形成在所述＊形铁心的支腿之间的冲压沟槽对应于所述Ｅ形铁心的侧支腿。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：金明大，金明得，郑甲均，
申请(专利权)人：金明大，金明得，郑甲均，
类型：发明
国别省市：KR[韩国]