【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及到一种铜线退火装置，尤其涉及一种用在铜线退火装置上的轮距调整>J-U ρ α装直。
技术介绍
铜线材经过拉制工序后，铜线内部产生了残余内应力，外部表现为铜线变硬、变脆，需要通过必要的热处理工序来消除这种内应力和恢复铜线的综合性能，这一过程通常就是对铜线进行退火处理。具体做法是使用接触式电刷传输大电流到铜线上，利用铜线的发热并控制达到一定的温度、保温一定的时间，再经过水冷却后，完成铜线软化过程的办法 来达到退火目的。现有的铜线退火装置与拉丝机配套使用，由于受线材规格、材质、拉丝设备技术状况等因素影响，拉丝机需要有一定适应能力的铜线退火装置与之配套，否则一台拉丝设备参数修改后需要配套多台退火装置，既不经济，又影响生产效率。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种调节方便的用在铜线退火装置上的轮距调整装置。为了解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是用在铜线退火装置上的轮距调整装置，包括活动轮和固定轮，固定轮通过固定轮转轴设置在冷却水箱壁板上，冷却水箱壁板设置在铜丝退火装置机体上，冷却水箱壁板上设置有滑槽板，滑槽板上平行设置有上滑槽和下滑槽；活动轮通过活动轮转轴设置在滑动板上，滑动板与滑槽板通过两上调节螺栓及两下调节螺栓连接在一起。本专利技术的优点是上述用在铜线退火装置上的轮距调整装置，固定轮与活动轮之间的轮距可在有效范围内进行调整，根据需要调整后可得到若干组不同的轮距，来适应不同的拉丝机的拉丝速度，从而保证铜线在退火装置上有足够的退火及冷却时间，同时，退火时间得到保证后拉制的线材规格范围相应也得到扩大，生产同样多品种的铜线，...
【技术保护点】
用在铜线退火装置上的轮距调整装置，其特征在于：包括：活动轮（5）和固定轮（1），固定轮（1）通过固定轮转轴（2）设置在冷却水箱壁板（11）上，冷却水箱壁板（11）设置在铜丝退火装置机体上，冷却水箱壁板（11）上设置有滑槽板（10），滑槽板（10）上平行设置有上滑槽（8）和下滑槽（9）；活动轮（5）通过活动轮转轴（6）设置在滑动板（7）上，，滑动板（7）的上端通过两上调节螺栓（4）滑动设置在上滑槽（8）上，滑动板（7）的下端通过两下调节螺栓（3）滑动设置在下滑槽（9）上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：任金海，
申请(专利权)人：江苏南海线缆设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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