【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种。
技术介绍
有冷成型和热成型。目前，冷成型中模具为对合 胎，原理是模具对管体端头进行环绕合力冲击，致使管体端头口径逐渐 縮细，外径达到需要的尺寸，缺点对于薄壁管收口后，端头内径尺寸 达不到再加工要求；热成型是利用增厚模在加热的情况下使管体端头增 厚，再利用縮口模在加热的情况下收口，内外径达到收口尺寸，缺点 此法耗费大量电热能，成形后缺陷多，废品率高，成本高。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种对于薄壁管收口后，端头内径尺寸适 合，耗费电热能小的。本专利技术的技术解决方案是，① 把相应管径增厚模放在热收口成形机的加热炉膛中，给热收口成形机通 电加热，待温度达到550士1(TC时，保温十分钟；把机床的进给速度调 整为340mm/min，把管体端头70mm范围内均匀涂润滑剂，夹持在机床 的进给机构上，按照进给速度，把管体端头送到加热炉膛中的增厚模中 加热，当管体端头触及增厚模的定位端后，向管体端头施加轴向压力使 管体端头在压力作用下，管体端头壁厚增加；②把端头增厚的管体从加 热的增厚模中撤出，自然冷却至常温；将管体端头送入縮径机的进料口， 送料速度为150mm/min，管体端头在縮径机中对合模具的反复冲击收压 下縮细。本专利技术的有益效果，本专利技术所采用热增厚冷收縮的方法能够满 足不同壁厚管体的端头缩径，縮径后经无损探伤检测，材料内缺陷小， 废品率低，耗费电热能少，与现有技术相比，耗电能仅为原来的1/3， 降低了成本，克服了单纯冷收縮后内径不能再加工的缺点。具体实施例方式①把相应管径增厚模放在热收口成形机的加热炉膛中，给热收口成 形机通电...
【技术保护点】
一种管体端头成型方法，其特征是，①把相应管径增厚模放在热收口成形机的加热炉膛中，给热收口成形机通电加热，待温度达到５５０±１０℃时，保温十分钟；把机床的进给速度调整为３４０ｍｍ／ｍｉｎ，把管体端头７０ｍｍ范围内均匀涂润滑剂，夹持在机床的进给机构上，按照进给速度，把管体端头送到加热炉膛中的增厚模中加热，当管体端头触及增厚模的定位端后，向管体端头施加轴向压力使管体端头在压力作用下，管体端头壁厚增加；②把端头增厚的管体从加热的增厚模中撤出，自然冷却至常温；将管体端头送入缩径机的进料口，送料速度为１５０ｍｍ／ｍｉｎ，管体端头在缩径机中对合模具的反复冲击收压下缩细。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：崔祥坤，李喜国，
申请(专利权)人：哈尔滨飞机工业集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：93[中国|哈尔滨]
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