本发明专利技术公开了一种橡胶配方及其制备方法，配方其原料组分按重量比为：丙烯酸酯橡胶10-90份、丁腈橡胶10-90份、氧化锌2-6份、硬脂酸0.5-3份、对苯二胺类防老剂0.5-3份、高耐磨炭黑30-65份、半补强炭黑20-75份、硫磺0.2-1份、促进剂0.2-0.8份、硬脂酸钾?0.5-2份、硬脂酸钠1.5-4份，其中丙烯酸酯橡胶和丁腈橡胶份数之和为100份；制备方法包括生胶入辊、胶料混炼、硫化体系添加步骤。本发明专利技术橡胶配方制备的橡胶具有良好的综合性能，力学性能、耐油、耐高温等性能都较高，适合生产高温150℃作业态疲的耐油密封件产品，如汽车变速箱油封垫，成本低；本发明专利技术橡胶的制备方法简单，不会产生粘辊或脱辊现象。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉橡胶制造
，特别涉及。
技术介绍
随着现代汽车、机械工业的发展；对耐热、耐油的橡胶密封件制品的需求越来越迫切，技术要求越来越高。有较多的汽车制造厂和机械厂要求橡胶密封件能在温度150 V条件下长期使用。丙烯酸酯胶料可以解决耐高温问题，但是单一的丙烯酸酯橡胶成本高，混炼时容易粘辊或脱辊难以混炼。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术提供，该橡胶具有良好的耐高温、耐油性能，并且制备时不会产生粘辊或脱辊现象。 为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是一种橡胶配方，其原料组分按重量比为丙烯酸酯橡胶10-90份、丁腈橡胶10-90份、氧化锌2-6份、硬脂酸O. 5-3份、对苯二胺类防老剂O. 5-3份、高耐磨炭黑30-65份、半补强炭黑20-75份、硫磺O. 2-1份、促进剂O. 2-0. 8份、硬脂酸钾O. 5-2份、硬脂酸钠I. 5-4份，其中丙烯酸酯橡胶和丁腈橡胶份数之和为100份。优选为丙烯酸酯橡胶70份、丁腈橡胶30份、氧化锌3份、硬脂酸2份、对苯二胺类防老剂I份、高耐磨炭黑45份、半补强炭黑50份、硫磺O. 4份、促进剂O. 5份、硬脂酸钾I份、硬脂酸钠3份。所述丙烯酸酯橡胶牌号为AR-04T，丁腈橡胶牌号为N240S，对苯二胺类防老剂为防老剂4010NA，高耐磨炭黑牌号为N330，半补强炭黑牌号为N774，促进剂牌号为TMTD。一种橡胶的制备方法，包括以下步骤A、生胶入辊先将辊筒调到最小到O. 3-0. 5mm,把硬脂酸压在辊筒上，然后调到正常位置，按配方量加入丙烯酸酯橡胶和丁腈橡胶，包辊并保证一定的积胶；B、胶料混炼在步骤A制得的塑练胶料中按配方量加入氧化锌、对苯二胺类防老齐U、高耐磨炭黑和半补强炭黑，炭黑全部吃尽后，辊距调至最小到O. 3-0. 5mm,薄通5 8遍，停放22-26小时；C、硫化体系添加在步骤B制得的混炼胶中按配方量加入硫磺、促进剂，吃尽后加入硬脂酸钾和硬脂酸钠，料吃尽后辊距调至最小，薄通5-6遍，混炼温度控制开炼机混炼添加硫化剂温度40-65 °C。进一步的，上述步骤B中可以按如下操作胶料混炼在步骤A制得的塑练胶料中按配方量加入氧化锌、对苯二胺类防老剂，然后先加入配方量2/3高耐磨炭黑和2/3的半补强炭黑，吃尽炭黑后再加剩余1/3高耐磨炭黑和半补强炭黑，炭黑全部吃尽，辊距调至最小到O. 3-0. 5mm，薄通5 8遍，停放22-26小时。通过分次加入碳黑，使其分散更加均匀，容易成胶。使用本专利技术橡胶配方制备的橡胶具有良好的综合性能，力学性能、耐油、耐高温等性能都较高，适合生产高温150°C作业态疲的耐油密封件产品，如汽车变速箱油封垫，成本低；本专利技术橡胶的制备方法简单，不会产生粘辊或脱辊现象。具体实施例方式实施例I一种橡胶配方，其原料组分配比见表I。一种橡胶的制备方法，包括以下步骤A、生胶入辊先将辊筒调到最小到O. 3-0. 5mm，把硬脂酸压在辊筒上，然后调到正常位置，按配方量加入丙烯酸酯橡胶AR-04T和丁腈橡胶N240S，包辊并保证一定的积胶；B、胶料混炼在步骤A制得的塑练胶料中按配方量加入氧化锌、为防老剂4010NA、高耐磨炭黑N330和半补强炭黑N774，炭黑全部吃尽后，辊距调至最小到O. 3-0. 5mm,薄通5 遍，停放22小时；C、硫化体系添加在步骤B制得的混炼胶中按配方量加入硫磺、促进剂TMTD，吃尽后加入硬脂酸钾和硬脂酸钠，料吃尽后辊距调至最小到O. 3-0. 5mm,薄通5遍，混炼温度控制开炼机混炼添加硫化剂温度40°C。实施例2一种橡胶配方，其原料组分配比见表I。一种橡胶的制备方法，包括以下步骤A、生胶入辊先将辊筒调到最小到O. 3-0. 5mm,把硬脂酸压在辊筒上，然后调到正常位置，按配方量加入丙烯酸酯橡胶AR-04T和丁腈橡胶N240S，包辊并保证一定的积胶；B、胶料混炼在步骤A制得的塑练胶料中按配方量加入氧化锌、为防老剂4010NA，然后先加入配方量2/3高耐磨炭黑N330和2/3的半补强炭黑N774，吃尽炭黑后再加剩余1/3高耐磨炭黑N330和半补强炭黑N774,炭黑全部吃尽,棍距调至最小到O. 3-0. 5mm,薄通5遍停放24小时；C、硫化体系添加在步骤B制得的混炼胶中按配方量加入硫磺、促进剂TMTD，吃尽后加入硬脂酸钾和硬脂酸钠，料吃尽后辊距调至最小到O. 3-0. 5mm,薄通5遍，混炼温度控制开炼机混炼添加硫化剂温度55 °C。实施例3一种橡胶配方，其原料组分配比见表I。一种橡胶的制备方法，包括以下步骤A、生胶入辊先将辊筒调到最小到O. 3-0. 5mm,把硬脂酸压在辊筒上，然后调到正常位置，按配方量加入丙烯酸酯橡胶AR-04T和丁腈橡胶N240S，包辊并保证一定的积胶；B、胶料混炼在步骤A制得的塑练胶料中按配方量加入氧化锌、为防老剂4010NA，然后先加入配方量2/3高耐磨炭黑N330和2/3的半补强炭黑N774，吃尽炭黑后再加剩余1/3高耐磨炭黑N330和半补强炭黑N774,炭黑全部吃尽,棍距调至最小到O. 3-0. 5mm,薄通7遍停放22小时；C、硫化体系添加在步骤B制得的混炼胶中按配方量加入硫磺、促进剂TMTD，吃尽后加入硬脂酸钾和硬脂酸钠，料吃尽后辊距调至最小到O. 3-0. 5mm,薄通6遍，混炼温度控制开炼机混炼添加硫化剂温度45 °C。实施例4一种橡胶配方，其原料组分配比见表I。一种橡胶的制备方法，包括以下步骤A、生胶入辊先将辊筒调到最小到O. 3-0. 5mm,把硬脂酸压在辊筒上，然后调到正常位置，按配方量加入丙烯酸酯橡胶AR-04T和丁腈橡胶N240S，包辊并保证一定的积胶；B、胶料混炼在步骤A制得的塑练胶料中按配方量加入氧 化锌、为 防老剂4010NA，然后先加入配方量2/3高耐磨炭黑N330和2/3的半补强炭黑N774，吃尽炭黑后再加剩余1/3高耐磨炭黑N330和半补强炭黑N774,炭黑全部吃尽,棍距调至最小到O. 3-0. 5mm,薄通5遍停放26小时；C、硫化体系添加在步骤B制得的混炼胶中按配方量加入硫磺、促进剂TMTD，吃尽后加入硬脂酸钾和硬脂酸钠，料吃尽后辊距调至最小到O. 3-0. 5mm,薄通5遍，混炼温度控制开炼机混炼添加硫化剂温度65 °C。实施例5一种橡胶配方，其原料组分配比见表I。一种橡胶的制备方法，包括以下步骤A、生胶入辊先将辊筒调到最小到O. 3-0. 5mm,把硬脂酸压在辊筒上，然后调到正常位置，按配方量加入丙烯酸酯橡胶AR-04T和丁腈橡胶N240S，包辊并保证一定的积胶；B、胶料混炼在步骤A制得的塑练胶料中按配方量加入氧化锌、为防老剂4010NA，然后先加入配方量2/3高耐磨炭黑N330和2/3的半补强炭黑，吃尽炭黑后再加剩余1/3高耐磨炭黑N330和半补强炭黑，炭黑全部吃尽，辊距调至最小到O. 3-0. 5mm,薄通5遍停放25小时；C、硫化体系添加在步骤B制得的混炼胶中按配方量加入硫磺、促进剂TMTD，吃尽后加入硬脂酸钾和硬脂酸钠，料吃尽后辊距调至最小到O. 3-0. 5mm,薄通5遍，混炼温度控制开炼机混炼添加硫化剂温度55 °C。实施例Γ5制备的橡胶性能测试结果见表2，试验条件浸I号标准油150°C X72h，由测试结果可以看出，本专利技术制备的橡本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种橡胶配方，其原料组分按重量比为：丙烯酸酯橡胶10？90份、丁腈橡胶10？90份、氧化锌2？6份、硬脂酸0.5？3份、对苯二胺类防老剂0.5？3份、高耐磨炭黑30？65份、半补强炭黑20？75份、硫磺0.2？1份、促进剂0.2？0.8份、硬脂酸钾？0.5？2份、硬脂酸钠1.5？4份，其中丙烯酸酯橡胶和丁腈橡胶份数之和为100份。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：潘琦俊，杨建辉，
申请(专利权)人：芜湖禾田汽车工业有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。