一种亚光橡胶胶板、胶布的制造方法技术

一种亚光橡胶胶板、胶布的制造方法涉及橡胶涂覆织物或橡胶板的制造方法。本发明专利技术的技术方案是按如下工艺步骤进行：a.混炼胶的制备；b.热炼；c.压延；d.停放；e.选膜；f.硫化。本发明专利技术所提供的亚光橡胶胶板、胶布的制造方法简单、通用、效率高、工艺稳定、无粉尘污染，可适用于多胶种、多织物，可制单面或双面亚光制品所得产品胶面细腻、手感柔软、光感柔和、灰尘吸附力低、不粘连、美学效果突出、应用范围广。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及橡胶涂覆织物或橡胶板的制造方法。
技术介绍
市场上常见的胶板、胶布产品，由于生产工艺的不同其表面呈现的外观质量和美学效果也不同采用平板硫化机硫化制得的产品，表面较平整，但光洁度较差，常有残留的隔离剂粉末或硅油蒸汽的圈气痕迹或隔离剂残痕，且单张面积有限；采用硫化罐卷蒸硫化制得的产品，单张面积虽大，但表面不够平整，常有包布硌痕，且布纹痕迹不均匀，也不光亮；采用鼓式硫化机硫化制得的产品，不但单张面积大、表面也光亮平滑清洁，产品质量好、档次高，但外观只能突出“光而亮”的单一美学效果。随着人们生活水平和审美观念的提 高，对胶板、胶布产品并不满足“光而亮”的单一外观特点，对具有光感柔和舒适、风格沉稳雅素、清洁而实用综合效果相结合的亚光面胶板、胶布产品已成为一种时尚追求。在高档家具、办公用品、设备衬里、制鞋、制帽、箱包等多领域应用前景广阔。如何制造亚光面高质量的胶板、胶布产品？人们曾尝试试用模具表面激光打磨或喷砂雾化来硫化制得产品，也曾有人用高支纱隔离绸在平板硫化机上制得，但均因生产工艺不稳定、效率过低、单张面积受限无法实现工业化大批量稳定生产。
技术实现思路
本专利技术的目的是设计一种适用于工业化大批量稳定生产的亚光胶板、胶布的制造方法。本专利技术的技术方案是按如下工艺步骤进行 a.混炼胶的制备 根据胶板、胶布的工作、使用条件选定配方，经配合后在炼胶机上进行混炼下片。混炼时依胶种不同，混炼机辊温应作相应调整如下 I天然胶I丁苯胶I丁腈胶I氯丁胶I丁基胶I顺丁胶I乙丙胶 前辊温度。C 55 60 45 55 35 45 < 40 40 45 40 50 60 75 后棍温度。C丨50 55!50 60|40 5θ|< 45丨55 6d|40 5θ|85 并用胶种混炼时，以主体胶种调整辊温。b.热炼 将步骤a.制得的混炼胶在热炼机上热炼3 5分钟，热炼机的辊温与步骤a的混炼辊温相同，使其软化后下片卷曲备用。c.压延 调整压延机的辊距、辊温，将经步骤b得到的生胶片在压延机上压延、卷曲并同时絮加垫布进行层间隔离，完成生胶板的压延；或将经步骤b得到的生胶片与织物同时在压延机上单面或双面掛胶、卷曲同时絮加垫布隔离； d.停放 将经步骤c制得的卷曲生胶板或生胶布架空停放12小时以上；e.选膜 按拉伸强度彡lOOMPa、收缩率彡2%、耐温性彡180°C、剥离力彡16G/in的技术要求选择聚对苯二甲酸乙二醇酯热转印亚光膜卷材备用； f.硫化 按胶种和产品厚度调整鼓式硫化机的温度和硫化速度，将经步骤e选定的热转印膜亚光纹面与经步骤d停放后的卷曲生胶板、胶布布胶面贴合硫化，然后剥离热转印膜、卷曲再利用。本专利技术所提供的亚光橡胶胶板、胶布的制造方法简单、通用、效率高、工艺稳定、无粉尘污染，可适用于多胶种、多织物，可制单面或双面亚光制品所得产品胶面细腻、手感柔软、光感柔和、灰尘吸附力低、不粘连、美学效果突出、应用范围广。附图说明 附图为本专利技术原理示意图。图中，I一聚对苯二甲酸乙二酯亚光转印膜，2—胶板、胶布，3—鼓式硫化机的硫化鼓。具体实施例方式本专利技术所涉及的亚光橡胶胶板、胶布制造方法可适用于多胶种、多织物，单双面亚光制品以下仅选其丁腈胶板和天然-氯丁胶布为例具体说明本专利技术的实施过程。实施例I 2mm亚光丁腈胶板的制造工艺步骤如下 a.混炼胶的制备 选用《橡胶制品实用配方大全》第九章第三节9-64配方，经配合后，在前辊辊温45°C、后辊辊温50°C的炼胶机上混炼15分钟下片。b.热炼 将步骤a制得的混炼胶在热炼机上热炼软化5分钟，辊温与步骤a相同，然后下片卷曲备压延工序使用。c.压延 调整压延机辊距到I. 8mm,上辊温45°C、中辊温40°C、下辊温45°C，将经步骤b得到的热炼生胶片在压延机上压延、卷曲并同时絮加垫布进行层间隔离。d.停放 将经步骤c制得的卷曲生胶板架空放在支架上停放12小时。e.选膜 选择深圳市金恒晟科技有限公司生产的JHSW-30聚对苯二甲酸乙二酯热转印膜卷材，放在鼓式硫化机前备用。f.硫化 将鼓式硫化机的热鼓温度调整到151°C，线速度调整到4m/h，再将经步骤e选定的热转印膜亚光纹面与经步骤d停放后的卷曲生胶板贴合硫化定型，然后剥离热转印膜，卷曲再利用。实施例2 2mm亚光天然-氯丁、锦纶丝绸单面胶布的制造工艺步骤如下 a.混炼胶的制备 选用《橡胶制品实用配方大全》第七章第三节7-120配方，经配合后，在前辊辊温60°C、后辊辊温55°C的炼胶机上混炼15分钟下片。b.热炼 将步骤a制得的混炼胶在热炼机上热炼软化5分钟，辊温与步骤a相同，然后下片卷曲以备压延工序使用。c.压延 调整压延机辊距到I. 9mm,上辊温55°C、中辊温60°C、下辊温50°C，将经步骤b得到的热炼生胶片在压延机上与骨架织物锦纶丝绸压贴挂胶，同时连续卷曲。d.停放 将经步骤c制得的卷曲生胶布架空停放12小时。e.选膜 选择深圳市金恒晟科技有限公司生产的JHSW-30聚对苯二甲酸乙二酯热转印膜卷材，放在鼓式硫化机前的贴合作业台上备用。f.硫化 将鼓式硫化机的硫化温度调整到151°C，硫化速度调整到4m/h，再将经步骤e选定的热转印膜亚光纹面与经步骤d停放后的卷曲生胶布胶面贴合，经鼓式硫化定型后剥离热转印膜，卷曲再利用。权利要求1.，其特征是按如下工艺步骤制造 a.混炼胶的制备 根据胶板、胶布的工作、使用条件选定配方，经配合后在炼胶机上进行混炼下片； b.热炼 将步骤a制得的混炼胶在热炼机上热炼3 5分钟，热炼机的辊温与步骤a的混炼辊温相同，使其软化后下片卷曲备用； c.压延 调整压延机的辊距、辊温，将经步骤b得到的生胶片在压延机上压延、卷曲并同时絮加垫布进行层间隔离，完成生胶板的压延；或将经步骤b得到的生胶片与织物同时在压延机上单面或双面掛胶、卷曲同时絮加垫布隔离； d.停放 将经步骤c制得的卷曲生胶板或生胶布架空停放12小时以上； e.选膜 按拉伸强度彡lOOMPa、收缩率彡2%、耐温性彡180°C、剥离力彡16G/in的技术要求选择聚对苯二甲酸乙二酯热转印亚光膜卷材备用； f.硫化 按不同胶种和产品厚度调整鼓式硫化机的温度和硫化速度，将经步骤e选定的热转印膜亚光纹面与经步骤d停放后的卷曲生胶板、胶布布胶面贴合硫化，然后剥离热转印膜、卷曲再利用。全文摘要涉及橡胶涂覆织物或橡胶板的制造方法。本专利技术的技术方案是按如下工艺步骤进行a.混炼胶的制备；b.热炼；c.压延；d.停放；e.选膜；f.硫化。本专利技术所提供的亚光橡胶胶板、胶布的制造方法简单、通用、效率高、工艺稳定、无粉尘污染，可适用于多胶种、多织物，可制单面或双面亚光制品所得产品胶面细腻、手感柔软、光感柔和、灰尘吸附力低、不粘连、美学效果突出、应用范围广。文档编号B29B7/00GK102806622SQ20121033610公开日2012年12月5日 申请日期2012年9月12日 优先权日2012年9月12日专利技术者赵树发, 牛继辉, 邹永振, 李阳, 张健伟 申请人:中橡集团沈阳橡胶研究设计院本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种亚光橡胶胶板、胶布的制造方法，其特征是按如下工艺步骤制造：a.混炼胶的制备根据胶板、胶布的工作、使用条件选定配方，经配合后在炼胶机上进行混炼下片；b.热炼将步骤a制得的混炼胶在热炼机上热炼3～5分钟，热炼机的辊温与步骤a的混炼辊温相同，使其软化后下片卷曲备用；c.压延调整压延机的辊距、辊温，将经步骤b得到的生胶片在压延机上压延、卷曲并同时絮加垫布进行层间隔离，完成生胶板的压延；或将经步骤b得到的生胶片与织物同时在压延机上单面或双面掛胶、卷曲同时絮加垫布隔离；d.停放将经步骤c制得的卷曲生胶板或生胶布架空停放12小时以上；e.选膜按拉伸强度≥100MPa、收缩率≤2%、耐温性≥180℃、剥离力≤16G/in的技术要求选择聚对苯二甲酸乙二酯热转印亚光膜卷材备用；f.硫化按不同胶种和产品厚度调整鼓式硫化机的温度和硫化速度，将经步骤e选定的热转印膜亚光纹面与经步骤d停放后的卷曲生胶板、胶布布胶面贴合硫化，然后剥离热转印膜、卷曲再利用。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵树发，牛继辉，邹永振，李阳，张健伟，
申请(专利权)人：中橡集团沈阳橡胶研究设计院，
类型：发明
国别省市：