一种精密医用导管头部成型装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种精密医用导管头部成型装置，包括模架1、压缩空气接口2、加热器、导管头部模具4，加热器主要由加热模块31、加热线圈32、温度传感器33、射频接口34组成，加热线圈32绕制在加热模块31的外周上，射频接口34连接在加热线圈32的外端，温度传感器33安装在加热模块32上，其特征在于，加热模块31和导管头部模具4设置为二个单体部件，加热模块31设置为内空圆的圆柱体，导管头部模具4为一内腔模的圆柱体，导管头部模具4可套在加热模块31的内空圆内，导管头部模具4的外圆面与加热模块31的内圆面为紧密配合接触；其优点是，更换模具方便，模具定位精准，安装轻便，省时省力，可大大提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及到医用导管成型加工
，尤其是涉及到高分子材料医用导管成型加工装置，具体讲是ー种精密医用导管头部成型装置。
技术介绍
随着现代科学和医疗技术的发展，医用高分子材料制品以其优异的性能，广泛深入地应用于现代医学的各个领域，目前已成为ー个高技术含量、高附加值的新兴产业，发展极具潜力。改革开放以来，我国的医用高份子材料制品虽有了长足的进步，但是现代医学所需的高技术含量、高附加值的医用产品如介入导管等由于软硬件水平及资金等原因，市场几乎被进ロ产品所垄断。因此，发展我国医用高分子材料制品的生产从而代替进ロ，对推动我国医疗技术的发展、人民医疗水平的提高意义重大，同时也具有很好的经济效益。 其中精密医用导管是高分子医疗器械中的一大类，如现有高分子医疗器械中的医用血液导管、静脉导液管、导尿管、腹膜透析插管、埋入式输液针头连接管等精密医用导管等。精密医用导管不仅包括导管本体，还包括导管插入端的导管头部。精密医用导管头部是精密医用导管的重要的ー个组成部份，由于精密医用导管头部，几何形体微小(一般都在O. 5毫米至数毫米)、形状复杂、几何精度要求高、卫生指标高、生化稳定性高等特殊要求，使得在制造精密医用导管对高分子材料的选择以及制造エ艺和成型设备都要求很高。实际上，在精密医用导管头部的制备过程中，决定精密医用导管头部质量不仅仅是医用高分子材料本身的性能，而且其加工エ艺和及成型装置起着决定性作用。据申请人所知，现有精密医用导管头部成型エ艺和成型设备，一般都是采用无线射频(Radio Frequency Heating)热压成型エ艺,该热压成型エ艺所使用的热压成型装置，包括模架、加热模块、导管头部模具、加热线圈、温度传感器、压缩空气接ロ以及连接高频发生器的射频接ロ。所述的导管头部模具设置成加热模块的内腔摸，即加热模块与导管头部模具为不可拆分的整体，加热线圈绕制在加热模块的外周上。这种结关系存在如下缺陷和不足一是在安装加热模块时，必须保障加热模块内的导管头部模具精确地处在射频线圈的正中间位置，以保证导管头部模具各个方位受热均匀，因此，在安装过程中，需要对模具的所处位置反复进行调整，费时费力，定位相当困难。稍有偏差，就会出现加热不均匀的现象，影响到产品质量，且很难保证产品加工的一致性。ニ是当加工完ー个型号的产品后，更换另ー个型号产品模具吋，必须将原加工型号产品模具即加热模块及加热线圈等附属部件全部拆卸下来，更换安装另ー个型号产品模具，从而以进入了艰难的另ー个型号产品模具安装过程。费时费力，严重制约了工作效率的提高。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是，针对上述现有技术存在的问题和不足，提供ー种更换模具方便，模具定位精准，安装轻便，省时省力，可大大提高工作效率的精密医用导管头部成型装置。本专利技术的技术解决方案是—种精密医用导管头部成型装置，包括模架、压缩空气接ロ、加热器、导管头部模具，所述的加热器安装在模架内，所述的加热器主要由加热模块、加热线圈、温度传感器、以及连接高频发生器的射频接ロ组成，加热线圈绕制在加热模块的外周上，高频发生器的射频接ロ连接在加热线圈的外端，温度传感器安装在加热模块上，其特征在于，所述的加热模块和导管头部模具设置为ニ个单体部件，具有高磁导性的加热模块设置为内空圆的圆柱体，所述的导管头部模具为ー内腔模的圆柱体，所述的导管头部模具的圆柱体可套在所述加热模块的圆柱体的内空圆内，所述的导管头部模具的圆柱体的外圆面与所述加热模块的圆柱体的内圆面为紧密配合接触。与现有技术相比，本专利技术具有以下优点由于将加热模块和导管头部模具设置为ニ个单体部件，并将导管头部模具设置为一置有内腔模的圆柱体，且使导管头部模具的圆柱体的外圆面与所加热模块的圆柱体的内圆面为紧密配合接触。这种结构关系，在安装吋，只要一次性将加热模块调整定位，使加热模块内空圆的中心线精确地处在射频线圈的正中间位置，将导管头部模具的圆柱体套在所加热模块的圆柱体的内空圆内，管头部模具自然 地处在射频线圈的正中间位置。当加工完ー个型号的产品后，更换另一个型号产品模具吋，不必将原加热模块及加热线圈等附属部件全部拆卸下来，只要将原加工的型号模具退出，更换安装另ー个型号产品模具即可，使得更换模具方便，模具定位精准，安装轻便，节省了大量时间和精力，可大大提高工作效率。另外，将导管头部模具分列出ー个单体，不仅使更换模具提供了极大的方便，而且克服原来制造模具的材料必须是高磁导性材料的局限性，现在制备模具材料可以是金属、玻璃和高分子材料，极大地拓宽了制备模具材料的选择范围。本专利技术还具有如下特征和优点所述的加热模块的外圆周面上设置有若干条等排列环形内凹槽。设置若干条等排列的环形内凹槽，增加了绕制在加热模块外周上的加热线圈与加热模块的接触面积，从而増大了加热模块的传导热效率，改善热传导性能，使导管头部模具加热更加均匀；当射频线圈中通过特定频率的电流时，高磁导性材料的加热模块会迅速感应发热，所产生的热量迅速传导到模具，实现预定的加工功能。所述的导管头部模具的圆柱体的外圆面与所加热模块的圆柱体的内圆面为紧密配合接触，是将所述的导管头部模具的圆柱体的外圆面上和所述加热模块的内圆面上设置有相互配合的定位螺旋纹。设置这种结构，能使导管头部模具与加热模块的接触性更好，并増加了导管头部模具与所述加热模块的接触面积，使导管头部模具与加热模块的热传导性能更好。所述的导管头部模具的外部形态设置为子弹头形。这种形状设置，能使更换模具时更加方便快捷。附图说明图I为本专利技术精密医用导管头部成型装置结构示意图；图2为本专利技术精密医用导管头部成型装置中的加热器结构示意图；图3为本专利技术精密医用导管头部成型装置中的加热模块与导管头部模具结合示意图；图4为本专利技术精密医用导管头部成型装置的导管头部模具的ー种形状示意图。图中所示1、模架，2、压缩空气接ロ，31、加热模块，311、环形内凹槽，32、加热线圏，33、温度传感器，34、射频接ロ，4、导管头部模具，5、固定螺栓，6、挡块。具体实施例方式下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进ー步说明图I、图2所示，本专利技术ー种精密医用导管头部成型装置，包括模架I、压缩空气接ロ 2、加热器、导管头部模具4，所述的加热器安装在模架I内，所述的加热器主要由加热模块31、加热线圈32、温度传感器33、以及连接高频发生器的射频接ロ 34组成，加热线圈32 绕制在加热模块31的外周上，高频发生器的射频接ロ 34连接在加热线圈32的外端，温度传感器33安装在加热线圈32内，所述的加热模块31和导管头部模具4设置为ニ个单体部件，加热模块31选用高磁导性材料制作，如，不锈钢。加热模块31设置为内空圆的圆柱体，加热模块31的外圆周面上设置有若干条等排列环形内凹槽311。导管头部模具4可选用具有导热性能好的金属或玻璃或高分子材料制作，导管头部模具4为ー内腔模的圆柱体，其外形也可设置为子弹头形，导管头部模具4的圆柱体可套在加热模块31的圆柱体的内空圆内，导管头部模具4的圆柱体的外圆面与加热模块31的圆柱体的内圆面为紧密配合接触；因此，导管头部模具4的圆柱体的外圆面上和加热模块31的内圆面上设置有相互配合的定位螺旋纹，使导管头部模具与加热模块的接触性更好。模架I上部面板上设置有压缩空气接ロ 2和本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种精密医用导管头部成型装置，包括模架（1）、压缩空气接口（2）、加热器、导管头部模具（4），所述的加热器安装在模架内，所述的加热器主要由加热模块（31）、加热线圈（32）、温度传感器（33）、以及连接高频发生器的射频接口（34）组成，加热线圈（32）绕制在加热模块（31）的外周上，高频发生器的射频接口（34）连接在加热线圈（32）的外端，温度传感器（33）安装在加热模块上（31）上，其特征在于，所述的加热模块（31）和导管头部模具（4）设置为二个单体部件，具有高磁导性的加热模块（31）设置为内空圆的圆柱体，所述的导管头部模具（4）为一内腔模的圆柱体，所述的导管头部模具（4）的圆柱体可套在所述加热模块（31）的圆柱体的内空圆内，所述的导管头部模具（4）的圆柱体的外圆面与所述加热模块（31）的圆柱体的内圆面为紧密配合接触。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：钟祥，钟宁，盛颖，朱苏宁，
申请(专利权)人：宁波保税区安杰脉德医疗器械有限公司，
类型：发明
国别省市：