一种阻燃橡胶布类制品制造技术

本发明专利技术提供了一种阻燃橡胶布类制品，它是在橡胶主料中混合加入硫化剂、活性剂、补强剂、促进剂、软化剂、防老剂、填充剂和阻燃剂混炼制成，其特征在于：所述橡胶可选用氯丁胶、氟橡胶、氯磺化聚乙烯中的任一种，其硬度范围为２０～５０，离开明火不起燃，阻燃效果优异。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种布类制品，尤指一种由阻燃橡胶制成布类制品。
技术介绍
目前，人口稠密，建筑物群立，火灾隐患随之增加，由于疏于管理及其他各种原因引起的火灾时有发生，消防员穿着传统的防火服难于应付高层建筑，火势猛，火况复杂的局面，防火服难于抵抗大火围困，安全性不大，因此提供一种可用于防火服或救生衣，且其离开明火即不燃烧，安全系数高的阻燃橡胶制成的服装制品以克服现有技术的缺点十分必要。另外，通常用作制衣的布料多为纤维、涤纶、动物皮毛或棉材料等，但在寒冷天气御寒效果不好，且抗磨损效果差，因此，提供一种耐磨损效果好、御寒保暖效果好的阻燃橡胶制成的布类制品以克服现有技术的缺点十分必要。
技术实现思路
为克服现有技术的不足，本专利技术目的在于提供一种具有阻燃效果的阻燃橡胶布类制品。本专利技术是通过以下技术方案来实施的。在橡胶主料中依序混合加入硫化剂、活性剂、补强剂、促进剂、软化剂、防老剂、填充剂、阻燃剂、防焦剂、香料剂、吸酸剂等，其中橡胶主料可选用氯丁胶、氟橡胶、氯磺化聚乙烯、丁腈胶、三元乙丙胶、再生胶。其中以氯丁胶、氟橡胶、氯磺化聚乙烯为例，混合胶料的配比列举如下以氯丁胶作为主料，混合胶料组分与配比如下组分 配合比(重量份) 氯丁胶 100份氧化锌 2～8份氧化镁 3～10份防老剂 0.5～3份促进剂 0.5～4份碳黑 5～100份氢氧化铝 10～35份三氧化二锑 8～30份氯化石蜡 4～30份香料 0.1～3份防焦剂 1～3份以氟橡胶作为主料，混合胶料组分与配比如下组分 配合比(重量份)氟橡胶100份硫化剂0.5～5份一氧化铅 1～8份氟化钙10～40份碳黑 10～70份二丁酯4～15份滑石粉10～50份香料 0.1～3份三氧化二锑8～30份以氯磺化聚乙烯橡胶作为主料，混合胶料组分与配比如下组分 配合比(重量份)氯磺化聚乙烯 100份一氧化铅 5～30份氧化镁 5～20份碳黑5～70份碳酸钙 10～80份二丁酯 5～40份香料0.1～3份三氧化二锑 8～30份具体实施方式下面结合实施例对本专利技术作进一步分析描述。阻燃橡胶的配方以橡胶为主料，并混有硫化剂、活化剂、补强剂、促进剂、软化剂、防老剂、填充剂、阻燃剂、防焦剂、香料剂、吸酸剂等。在该配方中可用于硬度调节的主要有补强剂、软化剂、填充剂，通过在配方中增加补强剂、软化剂和填充剂的配比，可提高阻燃橡胶布类制品的硬度，反之，可降低阻燃橡胶布类制品的硬度，使之较为柔软。添加适当配比软化剂还可保证阻燃橡胶布类制品具有足够的可塑性，针对不同的橡胶往往采用不同的软化剂，如对二烯烃类橡胶常用油基软化剂，含卤素的橡胶常用酯类增塑剂或软化剂。在该配方中可起到阻燃效果的有橡胶和阻燃剂。在本专利技术中，橡胶作为主料可选用氯丁胶、氯磺化聚乙烯、氟橡胶、丁腈胶、三元乙丙胶、再生胶等。硫化剂用于橡胶的硫化和交联，可选用1号硫化剂、2号硫化剂、3号硫化剂、双2.5号硫化剂、DCP和硫磺等。活性剂可选用氧化锌、氧化钙、氧化镁、一氧化铅、硬脂酸、甘油、二甘醇等。补强剂可选用碳黑、白碳黑、碳酸镁等，可单用也可并用，一般补强剂用量增加，成本降低，阻燃性提高，但过多填充会使加工性能变差。促进剂可选用促进剂DM、促进剂M、促进剂CBS、促进剂NA-22、促进剂TT、促进剂D等。软化剂可选用二丁酯、二辛酯、氯化石蜡等。防老剂可选用防老剂H-sp11、防老剂D、防老剂RD、防老剂264等。填充剂可选用碳酸钙、滑石粉、硫酸钡、氟化钙、硅酸铝等。阻燃剂可选用锑系阻燃剂，如三氧化二锑、101阻燃剂；还有磷系阻燃剂，如高聚磷酸铵；硼系阻燃剂，如硼酸锌；卤素阻燃剂，如八溴醚；及氢氧化铝等。该等阻燃剂可单用，也可并用，并用时能产生协同作用，更好地发挥阻燃效果。防焦剂可选用水杨酸、NA等。香料剂可按需求选用苹果味、檀香味、香蕉味等香料剂。以天然橡胶或人造橡胶为主料，混合胶料组分与配比如下组分 配合比(重量份)橡胶 100份硫化剂 0.5～5份活性剂 1～20份补强剂 5～100份促进剂 0.5～4份软化剂 5～40份防老剂 1～4份填充剂 5～100份阻燃剂 8～40份防焦剂 0.5～3份香料剂 0.1～3份实施例1-氯丁胶系列，混合胶料组分与配比如下组分 配合比(重量份)氯丁胶 100份氧化锌 4份氧化镁 5份防老剂 1份促进剂 0.8份白碳黑 5份氢氧化铝20份三氧化二锑 15份氯化石蜡50份香料0.1份防焦剂 1份以氯丁胶作为主料制备本专利技术的阻燃橡胶布类制品时，将上述组份材料预处理后进行称量，首先将氯丁胶放入开炼机中进行低温薄通塑炼，辊温不宜超过50℃，薄通多次，塑炼后停放一段时间，再进行二次塑炼，二次塑炼的工艺过程及工艺条件与一次塑炼相同，二次塑炼后再停放一段时间；然后在塑炼后的氯丁胶中加入活性剂氧化镁、防老剂、防焦剂中进行混炼，充分混合后，再依序加入补强剂白碳黑、填充剂、软化剂氯化石蜡、活性剂氧化锌以及促进剂，调整各部分厚度均匀后即可出片，取出将其冷却并检测胶料软硬度及混炼的均匀程度的情况；最后经过返炼处理，使其预成型，并加压硫化，即可出片制成阻燃橡胶布类制品，修边，裁剪，质检后包装出货。实施例2-氯磺化聚乙烯橡胶系列，混合胶料组分与配比如下组分 配合比(重量份)氯磺化聚乙烯 100份一氧化铅 10份氧化镁20份碳黑 5份碳酸钙10份二丁酯40份香料 0.1份三氧化二锑10份以氯磺化聚乙烯橡胶作为主料制备本专利技术的阻燃橡胶布类制品时，首先将上述组份材料预处理后进行称量；然后将在氯磺化聚乙烯橡胶薄通至少四次，有助于各配合剂混合，之后往薄通后的氯磺化聚乙烯橡胶中加入活性剂一氧化铅、氧化镁、补强剂碳黑、填充剂碳酸钙、软化剂二丁酯、阻燃剂三氧化二锑及香料在开炼机中进行混炼，充分混合后，调整各部分厚度均匀后即可出片，取出将其冷却并检测胶料软硬度及混炼均匀程度的情况；最后经过返炼处理，使其预成型，并加压硫化，修边，裁剪，质检后包装出货。检测阻燃橡胶布类制品阻燃性能及硬度，其硬度指标为10度～30度，成品离开明火不燃烧，最后包装出货。以上所揭露的仅为本专利技术的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本专利技术之权利范围，因此依本专利技术申请专利范围所作的等同变化，仍属本专利技术所涵盖的范围。权利要求1.一种阻燃橡胶布类制品，在橡胶主料中混合加入硫化剂、活性剂、补强剂、促进剂、软化剂、防老剂及填充剂混炼制成，其特征在于所述混合胶料中进一步包括阻燃剂。2.如权利要求1所述的一种阻燃橡胶布类制品，其特征在于所述混合胶料的组分和配比为组分 配合比(重量份)橡胶 100份硫化剂0.5～5份活性剂1～20份补强剂5～100份促进剂0.5～4份软化剂5～40份防老剂1～4份填充剂5～100份阻燃剂8～40份防焦剂0.5～3份香料剂0.1～3份3.如权利要求1或2所述的一种阻燃橡胶布类制品，其特征在于所述橡胶可选用氯丁胶、氟橡胶、氯磺化聚乙烯、丁腈胶、三元乙丙胶、再生胶中的任一种，其中混合胶料的配比为组分 配合比(重量份)氯丁胶100份氧化锌2～8份氧化镁3～10份防老剂0.5～3份促进剂0.5～4份碳黑 5～100份氢氧化铝 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种阻燃橡胶布类制品，在橡胶主料中混合加入硫化剂、活性剂、补强剂、促进剂、软化剂、防老剂及填充剂混炼制成，其特征在于：所述混合胶料中进一步包括阻燃剂。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘明辉，
申请(专利权)人：刘明辉，
类型：发明
国别省市：81[中国|广州]