未硫化橡胶型双面胶布的制造方法技术

本发明专利技术涉及一种未硫化橡胶型双面胶布的制造方法，该方法利用卧式涂布机在玻璃纤维布上层直接涂布溶剂型橡胶胶浆，玻璃纤维布的背面直接贴合事先成型好的橡胶薄片，经卧式涂布机的上滚筒、下滚筒涂覆压合，并经烘道干燥，完成未硫化橡胶型双面胶布的涂覆成型作业。本发明专利技术方法既能够防止未硫化橡胶层第二次涂覆时反面胶面容易受到设备托辊损伤，又能确保橡胶材料与玻璃纤维布等织物有足够的粘合强度，得到符合性能要求的产品。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种高分子制品的制造方法，具体地说，涉及采用卧式涂布机制造一种橡胶与织物复合的高分子材料制品的制造方法。
技术介绍
橡胶涂覆织物是以高强度织物(玻璃纤维布等)为基材，由橡胶经特殊工艺复合而成，是一种高性能，多用途的复合材料。已被广泛应用于航天、化工、石油、大型发电设备、机械、冶金、电气绝缘、建筑、交通等领域。由于橡胶涂覆织物既具有橡胶的高弹性，又兼具织物的高强度，把织物与橡胶两种材料复合起制成制品可以产生许多意想不到的效果和功能。其中，未硫化橡胶胶布作为某些多层复合材料的中间产品、以及某些需以未硫化形式加工的产品，亦有广泛的应用。因此，橡胶织物复合制品已得到越来越广泛的应用。通常在加工这类由橡胶(氯丁胶，天然橡胶等)和织物(玻璃纤维布等)制成的橡胶型胶布复合制品时，由于需双面涂覆，目前普通制作方法有如下二种:方法一:用单面涂布正反两次成型。其缺点是正反两次涂布，第二次涂布时，由于是未硫化，橡胶层柔软强度低，反面胶面容易受到设备托辊损伤，污染表面影响质量，降低了产品得率。方法二:用三辊压延机，出橡胶薄片，然后双面贴片于玻纤布上面。其主要缺陷就是胶面与纤维材料贴合强度低，容易分层，起橡胶疙瘩，虽然可以通过鼓式硫化制成硫化胶布，但压延过程玻纤强度较低25%，性能达不到要求，对不硫化橡胶，不加热压延容易粘辊明显不适合此胶布生产。
技术实现思路
针对上面所述，本专利技术旨在提供一种氯丁胶，天然橡胶等未硫化橡胶材料与玻璃纤维布等织物复合而成，既能够防止未硫化橡胶层第二次涂覆时反面胶面容易受到设备托辊损伤，又能确保橡胶材料与玻璃纤维布等织物有足够的粘合强度，得到符合性能要求的产品。本专利技术是这样实现的，一种，其特点是利用通用卧式涂布机在玻璃纤维布上层直接涂布溶剂型橡胶胶浆，玻璃纤维布的背面直接贴合事先成型好的橡胶薄片，经卧式涂布机的上滚筒、下滚筒涂覆压合，并经烘道干燥，完成双面胶布的涂覆成型作业。本专利技术中所述的的涂覆成型作业需进行I?5次，每次刷涂厚度约0.1mm?0.2_，第一次刷涂后经烘道干燥，取出后，立即再涂第二次橡胶胶浆。本专利技术中所述的的卧式涂布机线速为2?5m/min，烘干温度为80±5°C，烘干时间为4?10分钟。本专利技术中所述的用于涂布的玻璃纤维布，厚度为0.05mm?0.2mm,经纬密度为6.6 X 8.8 ?20.5 X 20.5 根 /cm。本专利技术中所述的用于涂布的橡胶胶浆的粘度为8000?12000 (CP)0本专利技术中所述的用于制备胶浆的胶料的门尼粘度为，ML1+4，100°C，为35?55。本专利技术的工作原理是利用普通涂布设备在纤维布上层直接涂布(溶剂型橡胶料)，背面直接贴合橡胶薄片，橡胶薄片层出片在PET (聚对苯二甲酸乙二醇酯)隔离型薄膜上。对于具有一定孔隙的织物而言，由于溶解的橡胶胶浆能较顺利地通过织物的空隙渗透到玻纤布背面，与橡胶薄片粘合融为一体。这样既解决了胶层与材料的粘基力，也解决了加工成型时未硫化胶面表面划伤变形等质量问题，同时也保证生产过程中不影响玻纤布强度。为制备未硫化橡胶型双面胶布所需的橡胶胶浆和橡胶薄片，需预先进行橡胶胶料制备:采用以氯丁橡胶等高弹性橡胶为基础，添加适当的填充剂、增塑剂、防老剂以及硫化齐U、促进剂配制成橡胶胶料。为使橡胶胶浆和橡胶薄片有较好的加工工艺性能，橡胶胶料的门尼粘度以35?55 (ML1+4, 100°C)为宜。橡胶胶浆制备:将该橡胶胶料出片，然后用切条机将胶片切成约2_3cm的小方块，在捏合机中加入醋酸乙酯，再放入切好的胶块，打浆至胶料均匀无细粒，出料待用。通过调节醋酸乙酯的比例，调节胶浆的粘度。为使橡胶胶浆具有较好的渗透性能的同时，能够较快的形成一定厚度的涂层，胶浆的粘度以8000?12000 (CP)为宜。橡胶薄片制备:该橡胶胶料经适当回炼，经三辊压延机出片成薄片，薄片厚度根据产品的厚度要求而定，一般以0.3mm?1.0mm厚为宜,橡胶片薄出片在PET (聚对苯二甲酸乙二醇酯)隔离型薄膜上，并卷成胶卷。所述织物为具有一定孔隙的玻璃纤维布，厚度为0.05mm?0.2mm,经纬密度为6.6X8.8?20.5X20.5Percm。为使橡胶胶浆牢固地附着玻璃纤维布表面，玻璃纤维布涂敷前应进行处理。制备双面复合橡胶与织物涂覆制品时，在通用的卧式涂布机上，将事先制备好的在PET隔离型薄膜上橡胶膜片装入涂布机的下滚筒上，与玻璃纤维布一起进入涂布机的两滚筒之间，将制备好的橡胶胶浆涂覆到玻璃纤维布上，进入涂布机烘道干燥，涂布机转速、烘干温度和时间可根据胶浆的粘度等进行调节，涂布机线速一般以2?5m/min为宜，烘干温度和时间一般以80±5°C烘干4?10分钟为宜。下层橡胶膜片、中间玻璃纤维布和上层橡胶胶浆经涂布后形成一个整体——橡胶与织物涂覆制品。根据产品的厚度要求，一般需涂覆I?5次。较常用的为涂敷两次，每次刷涂厚度约0.1mm?0.2mm，第一次刷涂后经烘道干燥，取出后，立即再涂第二次橡胶胶浆。由于是采用涂布工艺，上层胶膜的厚度不宜太厚，以 0.2mm-Q.5mm 为宜。本专利技术的优点是显而易见的，由于是一次性双面涂覆，克服了正反两次涂布时，橡胶层反面胶面容易受到设备托辊损伤，污染表面影响质量的问题。同时，由于橡胶胶浆能顺利渗透到玻纤布背面，与橡胶薄片粘合融为一体，解决了橡胶薄片双面贴片于玻纤布上面时胶面与纤维材料贴合强度低，容易分层，起橡胶疙瘩的问题，确保产品具有优良的外观和符合设计要求的使用功能。【附图说明】图1是本专利技术的未硫化橡胶型双面胶布制造方法的工艺流程示意图。图中的标号为:1——未硫化橡胶型双面胶布；2——下滚筒；3——橡胶薄片； 4——玻璃纤维布；5——橡胶胶浆；6——上滚筒。【具体实施方式】下面列举实施例对本专利技术作进一步的具体说明，但本专利技术决不局限于实施例。实施例1一3和比较例I一2，参见表I。橡胶胶料制备:采用以氯丁橡胶、天然橡胶为基础，添加适当的填充剂、增塑剂、防老剂以及硫化剂、促进剂配制成混炼胶。橡胶胶浆制备，将混炼胶出片，然后用切条机将胶片切成约2-3cm的小方块，在捏合机中加入不同比例的乙酯，再放入切好的胶块，打浆至胶料均匀无细粒，出料待用。橡胶薄片制备:混炼胶经适当回炼，经三辊压延机出片成0.6mm厚的胶片并卷成胶卷。按图1所示的本专利技术工艺方法(实施例1-3)和传统成型的工艺(比较例1-2)分别进行复合作业。实施例1-3和比较例I涂敷次数为两次，涂布机线速为3m/min，烘干温度和时间为80±5°C X6分钟。实施例1一3的制造方法如下利用通用卧式涂布机在玻璃纤维布(4)上层直接涂布溶剂型橡胶胶浆(5)，玻璃纤维布(4)的背面直接贴合事先成型好的橡胶薄片(3)，经卧式涂布机的上滚筒(6)、下滚筒(2)涂覆压合，并经烘道干燥，完成未硫化橡胶型双面胶布(I)的涂覆成型作业。涂覆成型作业需进行2次，每次刷涂厚度为0.1mm?0.2mm,第一次刷涂后经烘道干燥,取出后，立即再涂第二次橡胶胶浆(5);卧式涂布机线速为2?5m/min，烘干温度为80±5°C，烘干时间为4?10分钟；用于涂布的玻璃纤维布(4),厚度为0.05mm?0.2mm,经纬密度为6.6X8.8?20.5X20.5根/cm;用于涂布的橡胶胶浆(本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种未硫化橡胶型双面胶布的制造方法，其特征是，利用卧式涂布机在玻璃纤维布（4）上层直接涂布溶剂型橡胶胶浆（5），玻璃纤维布（4）的背面直接贴合事先成型好的橡胶薄片（3），经卧式涂布机的上滚筒（6）、下滚筒（2）涂覆压合，并经烘道干燥，完成未硫化橡胶型双面胶布（1）的涂覆成型作业。

【技术特征摘要】
1.一种未硫化橡胶型双面胶布的制造方法，其特征是，利用卧式涂布机在玻璃纤维布(4)上层直接涂布溶剂型橡胶胶浆(5)，玻璃纤维布(4)的背面直接贴合事先成型好的橡胶薄片(3)，经卧式涂布机的上滚筒(6)、下滚筒(2)涂覆压合，并经烘道干燥，完成未硫化橡胶型双面胶布(I)的涂覆成型作业。2.如权利要求1所述的未硫化橡胶型双面胶布的制造方法，其特征是，涂覆成型作业需进行I?5次，每次刷涂厚度约0.1mm?0.2_，第一次刷涂后经烘道干燥，取出后，立即再涂第二次橡胶胶浆。3.如权利要求1所述的未硫化橡胶型双面胶布的制造方法，其特征是...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓治国，孙伟华，钱伟，
申请(专利权)人：上海橡胶制品研究所，
类型：发明
国别省市：