并用橡胶特种防护面料制造技术

本发明专利技术公开了一种并用橡胶特种防护面料，包括骨架材料和附着材料组成，所述骨架材料为芳纶纤维与碳纤维的混编材料，附着材料为丁腈橡胶、氯丁橡胶及硅橡胶并用的橡胶材料，且并用橡胶材料在骨架材料上的附着量为100～180g/㎡；所述并用橡胶材料中加入了配合剂，所述配合剂包括一定比例的氧化镁、氧化锌、三氧化二锑、氯化石蜡、氢氧化铝、活性碳、过氧化二苯甲酰、促进剂、防老剂、膨胀剂，上述附着材料经过混炼、上胶、硫化的步骤完成该发明专利技术的制备，该种发明专利技术，阻燃、防毒、力学性能兼顾，且穿着舒适，生产工艺简单，易于实施，应用面较广，解决国内同类面料防护性能单一，呼吸通畅性相对较差，没有充分发挥多种橡胶并用的协同作用的缺陷。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及个体防护面料领域，具体涉及一种并用橡胶特种防护面料。
技术介绍
高分子防护面料因其优异的阻燃、防毒性能广泛应用于国防个体保护、航空航天事业、民用工业、基础工业、装修装饰业等领域的劳动保护、防灾救灾、事故救援、消防救护等方面。在防化性能比较综合的防护服材料制备方法中，美国杜邦公司是科技研发和工业生产的龙头与主力军，特别是利用并用橡胶的复合机理，结合纤维材料的骨架支撑，采用共硫化工艺，制备的橡塑复合材料，具备较好的防化功能。在国内，部分研发生产机构直接将纺丝液制成具备防护功能的原纺材料，经纺织加工，得到具有多重防护性能的功能材料。但关于以并用橡胶为基体材料，制备具有阻燃、防毒、舒适性能好的特种高分子防护面料的生产方法、工艺参数、生产设备等的相关报道和专利较少，对并用橡胶为基体的特种高分子橡塑防护面料的防护机理、制备工艺研宄至今还不系统、不深入。
技术实现思路
本专利技术所要解决的问题是提供一种并用橡胶特种防护面料，以解决现有技术不足导致的上述诸多缺陷。一种并用橡胶特种防护面料，包括骨架材料和附着材料组成，所述骨架材料为芳纶纤维与碳纤维的混编材料，附着材料为并用橡胶材料，且并用橡胶材料在骨架材料上的附着量为100?180g/ m2 ； 所述骨架材料中芳纶纤维与碳纤维的密度比为1:1 ;所述并用橡胶材料由以下重量百分比的原料配制而成:18%?26%的丁腈橡胶，15%?25%的氯丁橡胶，20%?33%的硅橡胶，30%?42%的配合剂，且以上各组分的质量百分比之和为100% ； 所述配合剂按质量百分比由以下组分构成?3%的氧化镁，1.3?5%的氧化锌，8?18%的三氧化二锑，20?35%的氯化石蜡，19?32%的氢氧化铝，12?27%的活性碳，0.5?2.5%的过氧化二苯甲酰，1.0?1.5%的促进剂，0.5?1.5%的防老剂，1.0?2.5%的膨胀剂，以上各组份的质量百分比总和为100%。优选的，所述促进剂为促进剂TMTD。优选的，所述防老剂为防老剂4010NA。优选的，所述活性炭为纳米级活性炭颗粒。优选的，所述膨胀剂为AC发泡剂。一种并用橡胶特种防护面料的制备方法，其特征在于，具体包括如下步骤:(I)混炼将上述丁腈橡胶、氯丁橡胶、硅橡胶及配合剂按所述比例加入橡胶混炼机中，混炼均匀后得到混炼胶；将混炼胶加入汽油中，每240mL汽油中加入200g混炼胶，待混炼胶完全溶解于汽油中，再加入过氧化二苯甲酰，反应3?4h ;反应完后，再加入活性碳，搅拌均匀，最后将混合物在65°C的加热条件将汽油蒸发掉，形成胶黏的橡胶混合物； (2)上胶将胶黏的橡胶混合物涂刷在骨架材料表面，橡胶混合物在骨架表面的附着量为 100 ?180g/ m2 ； (3)硫化将涂刷有橡胶混合物的骨架材料置于平板硫化机上，在150°C、250kpa条件下硫化处理30?40min，即得到并用橡胶特种防护面料。本专利技术的优点在于:该种并用橡胶特种防护面料，包括骨架材料和附着材料组成，其骨架材料为碳纤维与芳纶纤维混编而成，其中碳纤维强度较大，但材质较脆，而芳纶纤维具有良好的韧性，巧妙地融合了二者的优点；所述附着材料为并用橡胶材料，通过对丁腈橡胶、氯丁橡胶及硅橡胶的并用，兼顾了面料的舒适性及耐热性，且加入了纳米级的活性炭颗粒，在橡胶高分子中形成牢固、致密的活性炭网孔，毒性成分在通透时予以吸附、沾着，达到了“滤毒”防护效果，加入了发泡剂，在受热时膨胀，填充空间，从而起到隔热作用；该种专利技术，阻燃、防毒、力学性能兼顾，且穿着舒适，生产工艺简单，易于实施，应用面较广，解决国内同类面料防护性能单一，呼吸通畅性相对较差，没有充分发挥多种橡胶并用的协同作用的缺陷。【具体实施方式】以下通过具体实施例对本专利技术的【具体实施方式】作进一步的详细说明。实施例1: 一种并用橡胶特种防护面料，包括骨架材料和附着材料组成，所述骨架材料为芳纶纤维与碳纤维的混编材料，附着材料为并用橡胶材料，且并用橡胶材料在骨架材料上的附着量为 10g/ m2 ； 所述骨架材料中芳纶纤维与碳纤维的密度比为1:1 ;所述并用橡胶材料由以下重量百分比的原料配制而成:22%的丁腈橡胶，20%的氯丁橡胶，25%的硅橡胶，33%的配合剂；所述配合剂按质量百分比由以下组分构成:1%的氧化镁，2%的氧化锌，15%的三氧化二铺，32%的氯化石蜡，27%的氢氧化铝，18%的活性碳，2%的过氧化二苯甲酰，1%的促进剂，1%的防老剂，1%的膨胀剂。值得注意的是，所述促进剂为促进剂TMTD。在本实例中，所述防老剂为防老剂4010NA。在本实例中，所述活性炭为纳米级活性炭颗粒。此外，所述膨胀剂为AC发泡剂。一种并用橡胶特种防护面料的制备方法，具体步骤如下: (1)混炼将丁腈橡胶、氯丁橡胶、硅橡胶及配合剂按上述比例加入橡胶混炼机中，混炼均匀后得到混炼胶；将混炼胶加入汽油中，每240mL汽油中加入200g混炼胶，待混炼胶完全溶解于汽油中，再加入过氧化二苯甲酰，反应3h ;反应完后，再加入活性碳，搅拌均匀，最后将混合物在65°C的加热条件将汽油蒸发掉，形成胶黏的橡胶混合物； (2)上胶将胶黏的橡胶混合物涂刷在骨架材料表面，橡胶混合物在骨架表面的附着量为 10g/ m2 ； (3)硫化将涂刷有橡胶混合物的骨架材料置于平板硫化机上，在150°C、250kpa条件下硫化处理32min，即得到并用橡胶特种防护面料。实施例2: 一种并用橡胶特种防护面料，包括骨架材料和附着材料组成，所述骨架材料为芳纶纤维与碳纤维的混编材料，附着材料为并用橡胶材料，且并用橡胶材料在骨架材料上的附着量为 150g/ m2 ； 所述骨架材料中芳纶纤维与碳纤维的密度比为1:1 ;所述并用橡胶材料由以下重量百分比的原料配制而成:19%的丁腈橡胶，24%的氯丁橡胶，26%的硅橡胶，31%的配合剂；所述配合剂按质量百分比由以下组分构成:2%的氧化镁，3%的氧化锌，12%的三氧化二铺，29%的氯化石蜡，31%的氢氧化铝，16%的活性碳，2%的过氧化二苯甲酰，1.5%的促进剂，1%的防老剂，2.5%的膨胀剂。值得注意的是，所述促进剂为促进剂TMTD。在本实例中，所述防老剂为防老剂4010NA。在本实例中，所述活性炭为纳米级活性炭颗粒。此外，所述膨胀剂为AC发泡剂。一种个体防护面料的制备方法，具体步骤如下: (1)混炼将丁腈橡胶、氯丁橡胶、硅橡胶及配合剂按上述比例加入橡胶混炼机中，混炼均匀后当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种并用橡胶特种防护面料，包括骨架材料和附着材料组成，其特征在于，所述骨架材料为芳纶纤维与碳纤维的混编材料，附着材料为并用橡胶材料，且并用橡胶材料在骨架材料上的附着量为100～180g/㎡；所述骨架材料中芳纶纤维与碳纤维的密度比为1:1；所述并用橡胶材料由以下重量百分比的原料配制而成：18%～26%的丁腈橡胶，15%～25%的氯丁橡胶，20%～33%的硅橡胶，30%～42%的配合剂，且以上各组分的质量百分比之和为100%；所述配合剂按质量百分比由以下组分构成：1～3%的氧化镁，1.3～5%的氧化锌，8～18%的三氧化二锑，20～35%的氯化石蜡，19～32%的氢氧化铝，12～27%的活性碳，0.5～2.5%的过氧化二苯甲酰，1.0～1.5%的促进剂，0.5～1.5%的防老剂，1.0～2.5%的膨胀剂，以上各组份的质量百分比总和为100%。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：许磊，王铎，付蕾，王忠，
申请(专利权)人：陕西理工学院，
类型：发明
国别省市：陕西;61