一种制备氯丁橡胶的催化剂制造技术

一种制备氯丁橡胶的催化剂，是采用水雾化法制得，包括熔炼、高压水雾化、冷却集粉、脱水等步骤，所述在熔炼过程中通入空气使熔体的氧含量大约在0.05～0.4wt%，所述高压水雾化过程中熔体液流直径在8～13mm、高压雾化水压在0.05Mpa～0.5Mpa、雾化水流量在50～100L/min，所述冷却集粉过程中雾化焦点距离冷却水液面上方的高度差为200～700mm；所述铜珠粉末粒度为0.154mm～5mm，松装比重为5.0g/cm3～5.6 g/cm3，氧含量大致为0.1～0.5%。该铜珠颗粒表面积大，提高了反应效率、反应速度可控，有效的反应控制提高了氯丁橡胶的质量，高级反应罐的消耗大幅度降低，节约成本，不需要持续加热，改善环境，节约能源。

【技术实现步骤摘要】
本专利技术申请是针对申请日2011年11月28日、申请号201110384351.3的专利技术专利的分案申请。
本专利技术涉及一种催化剂，具体涉及一种制备氯丁橡胶的催化剂及其制备方法。
技术介绍
氯丁橡胶生产中催化反应是非常重要的工序，很大程度上决定着氯丁橡胶生产的产量，成本以及氯丁橡胶的使用性能。现在国内的氯丁橡胶生产中主要使用电解铜板作为催化反应的添加剂，但是电解铜板作为添加剂存在明显的缺陷：电解铜板比表面积小，致使反应效率低；反应过程不能实现动态的有效控制；反应需要加热，消耗大量的成本，并且造成环境污染；高级反应罐由于受到不规则电解铜板的撞击，很容易对防腐层造成破坏，由于反应原料中存在着强腐蚀性的CL，一旦反应罐的防腐蚀层被破坏，则反应罐将造成报废，大大增加了生产成本。水雾化法生产铜粉末是粉末冶金制粉发展的趋势，如专利申请号为03136699.6公开了一种水雾化法生产铜粉的方法，包括熔炼、雾化、脱水、还原烧结、筛分等步骤，制得松装比重低于2.9g/cm3的低松比铜粉。目前国内外的水雾化生产铜粉末从设备的设计到工艺的控制，完全是适应于粉末冶金工业的要求，粉末产品的要求是：粉末粒度本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制备氯丁橡胶的催化剂，按如下步骤制得：a.将电解铜加入熔炼炉中熔炼，同时通入空气、空气通入速率为3～5L/min，使熔体的氧含量在0.2～0.3wt%上下；b.熔体进入雾化装置、所述熔体液流直径为11～13mm，同时通入高压水进行雾化、高压雾化水压在0.05Mpa～0.15Mpa、雾化水流量大约在72～95L/min；c.冷却集粉：所述冷却集粉过程中雾化焦点距离冷却水液面上方的高度差为200～300mm；d.最后进行离心脱水，加入氢气、氮气还原烧结，分级筛分；所述制得的铜珠粉末粒度为3mm～5mm，松装比重为5.4g/cm3～5.6 g/cm3，氧含量为0.3～0.5%。

【技术特征摘要】
1.一种制备氯丁橡胶的催化剂，按如下步骤制得：a.将电解铜加入熔炼炉中熔炼，同时通入空气、空气通入速率为3～5L/min，使熔体的氧含量在0.2～0.3wt%上下；b.熔体进入雾化装置、所述熔体液流直径为11～13mm，同时通入高压水进行雾化、高压雾化水压在0.05Mpa～0.15Mpa、雾化...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈林，曾明军，孟庆芳，
申请(专利权)人：重庆有研重冶新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;50